1 振動篩、激振器損壞的原因

　　1.1 落料點沖擊篩底使篩底破損，篩齒斷，破損等。

　　1.2 舌板、襯板、大梁焊接部位斷裂、脫落，設備本體磨損。

　　1.3 激振器軟聯接皮撕裂，聯接桿飛出；激振器甩錘搖擺，激振器軸承損壞甩出；激振器底座松動等。

　　2 振動篩、激振器損壞的現象

　　2.1 返礦、返焦內有合格原、燃料；篩網破損、漏洞等。

　　2.2 振動篩聲音異常，秤門下料不暢，撕裂皮帶等。

　　2.3 激振器聲音異常，溫度升高，聯接桿飛出；激振器甩錘搖擺，甩出。

　　3　振動篩、激振器損壞的危害性

　　3.1 篩底破損發現問題不及時，會使大量合格原燃料漏入返礦、返焦倉內，造成經濟損失。

　　3.2 舌板、襯板、脫落，造成撕裂皮帶等惡性事故，發現問題不及時會造成大梁斷裂、振動篩報廢等。

　　3.3 激振器聯接桿飛出，激振器甩錘搖擺，甩出等會造成人員傷亡，設備損壞等惡性事故。

　　4 振動篩、激振器損壞的預防及處理措施

　　4.1 加強篩底檢查與維護，做到早預防、早發現、早處理；發現有篩網破損、漏洞等立即停用補焊。

　　4.2 加強舌板、襯板、大梁檢查與維護，做到早預防、早發現、早處理；發現有舌板、襯板等脫落，立即停用，及時處理，避免造成撕裂皮帶等惡性事故，定期檢查振動篩的工作情況，防止大梁斷裂。

　　4.3 定期檢查軟聯接皮工作情況、老化情況、緊固情況；激振器聲音異常、溫度升高時，必須檢查軸承工作、潤滑情況，定期檢查激振器底座緊固情況，防止松動。

　　4.4 振動篩、激振器連續兩臺發生事故，短時間無法排除故障時：立即電話通知原料、值班室、電工、檢修、區域組長到現場檢查處理。