在對鎂合金進行機械加工的過程中產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，可以迅速將產生的摩擦熱散失出去，難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

　　在對鎂合金加工過程中使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素有：加工速度與切削速率之間的關系：在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑百度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃，如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

　　環境大氣的相對溫度：相對濕度越高，則失火的可能性越大。

　　合金的成份與狀態：與金相合金相比，單相合金更不容易失火；合金狀態越均勻，則失火的可能性越小。

　　其它因素：進給速率或吃刀量太小；加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過小；在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花；鎂切屑在機床周圍或下方積聚等，都是造成事故的因素。