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安全系統工程知識點總結

  
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5)能量轉移論與其他事故致因理論相比較的優點:一是把各種能量對人體的傷害歸結為傷亡事故的直接原因,從而決定了以對能量源及能量輸送裝置加以控制作為防止或減少傷害發生的最佳手段這一原則;二是依照該理論建立的對傷亡事故的統計分類,是一種可以全面概括、闡明傷亡事故類型和性質的統計分類方法。

能量轉移論缺點:由于機械能是工業傷害的主要能量形式,按能量轉移論對事故的統計分類雖有理論優勢,但實際應用上存在困難。

5事故致因理論得到的基本結論

1)工傷事故的發生是偶然的、隨機的現象,然而又有其必然的統計規律性;

2)由于產生事故的原因是多層次的,所以不能把事故原因簡單地歸咎為“違章”兩字;

3)事故致因理論是多種因素的組合,可以歸結為人和物兩大系列的運動;

4)人和物的運動都是在一定的環境中進行的,因而追蹤人的不安全行為和物的不安全狀態還應該和對環境的分析研究結合起來進行。

5)人、物、環境都受管理因素支配;人的不安全行為和物的不安全狀態是造成傷亡事故的直接原因,管理不科學和領導失誤才是間接的本質原因。預防事故歸根結底應從改進管理做起。

6據事故致因理論應如何防止發生事故?

1)根據事故致因理論可知事故的發生是人和物兩大系列軌跡交叉的結果。因此,防止發生事故的基本原理就是使人和物的運動軌跡中斷,使兩者不能交叉。具體講,如果排除了機械設備或處理危險物質過程中的隱患,消除了物的不安全狀態,就切除了物的系列連鎖;如果加強了對人的安全教育和技能訓練,進行科學的安全管理,從生理、心理和操作上控制住不安全行為的產生,就切斷了人的系列連鎖。這樣,人和物兩系列軌跡則不會相交,傷害事故就可以得到避免。

2)為了消除物的不安全狀態,應該把落腳點放在提高技術裝備的安全化水平上。

3)為了提高技術裝備的安全化水平,必須大力推進本質安全技術。

4)人、物、環境的因素是造成事故的直接原因;管理是事故的間接原因,但卻是本質的原因。對人和物的控制、對環境的改善歸根結底都有賴于管理;關于人和物的事故防止措施歸根結底都是管理方面的措施。必須極大地關注管理的改進,大力推進安全管理的科學化、現代化。

7安全管理的事故偶然損失原則,指的是不管事故是否造成了實際的傷害或損失,為了防止事故傷害或損失的發生,唯一的辦法就是防止事故的再次發生。該原則依據的是事故損失偶然性。試述事故偶然性的含義。

?答案要點:(1)事故所產生的后果(人員傷亡、健康損害、物質損失等),以及后果的大小如何,都是隨機的,是難以預測的;反復發生的同類事故,并不一定產生相同的后果,這就是事故損失的偶然性。

2)美國學者海因里希(Heinrich)調查指出:對于跌倒這樣的事故,如果反復發生,則存在這樣的后果:在330次跌倒中,無傷害300次,輕傷29次,重傷1次。這就是著名的海因里希129300法則。該法則就是事故偶然性的證明。

9事故的預防原則

?事故發展的3個階段:孕育階段,生長階段,損失階段

<1>事故法則:即事故的統計規律,又稱1:29:300法則.即在330次事故中,會造成死亡,重傷事故1,輕傷,微傷事故29,無傷事故300次。根據事故法則的比例關系繪制成三角形圖,稱事故三角形

?啟示:事故法則告訴我們,要消除1次死亡,重傷事故以及29次輕傷微傷事故,必須首先消除300次無傷事故.也就是說,防止災害的關鍵,不在于防止傷害,而是要從根本上防止事故。所以,安全工作必須從基礎抓起,如果基礎安全工作做的不好,小事故不斷,就很難避免大事故發生。

但上述不適合煤炭行業,對于采煤工作面發生的頂板事故,事故法則為:死亡:重傷:輕傷:無傷=112200400

對于煤礦事故,事故法則為:死亡:重傷:輕傷=110300

<2>事故的預防3E原則

1、安全技術原則:消除潛在危險原則,降低潛在危險嚴重度的原則,閉鎖原則,能量屏原則,距離保護原則,個體保護原則,警告、禁止信息原則

2、安全管理原則:系統整體性原則,計劃性原則,效果性原則,堅持合理的安全管理體制的原則,責任制原則

3、安全教育原則:包括:安全態度教育原則,安全知識教育原則,安全技能教育原則

第三節? 事故統計分析

傷亡事故統計分析: 是傷亡事故綜合分析的主要內容.它以大量的傷亡事故資料為基礎,應用數理統計的原理和方法,從宏觀上探索傷亡事故發生原因及規律的過程。

事故統計分析的目的:

?進行企業外的對比分析.依據傷亡事故的主要統計指標進行部門與部門之間,企業與企業之間,企業與本行業平均指標之間的對比.

?對企業,部門的不同時期的傷亡事故發生情況進行對比,用來評價企業安全狀況是否有所改善.

發現企業事故預防工作存在的主要問題,研究事故發生原因,以便采取措施防止事故發生.

一、事故統計方法:主要有柱狀圖,趨勢圖,管理圖,扇形圖,玫瑰圖和分布圖等.

1、柱狀圖

繪制排列圖時,把統計指標數值的最大因素排列在柱狀圖的最左端,然后按統計指標數值的大小依次向右排列并以折線表示累計百分比。以排列圖為基礎的ABC管理法,按累計百分比把所有因素劃分為ABC三個等級,A080%,B8090%,C90100%。

2、趨勢圖

趨勢圖是折線圖,適合表現事故發生和時間的關系

3、管理圖

? 傷亡事故管理圖是實施安全目標管理中,為及時掌握事故發生

情況經常使用的統計圖表。在實施安全目標管理時,把作為年度安全目標的傷亡事故指標逐月分解。往往以傷亡事故次數作為安全管理的目標值。繪制管理(控制)圖時,以月份為橫坐標,事故次數為縱坐標,用實線畫出控制目標線,用虛線畫出控制上限和下限。

二、事故統計指標:傷亡事故頻率和事故嚴重率

傷亡事故頻率統計指標:千人死亡率

?????????????????? ???千人重傷率

??????????????????? ??傷害頻率(千人負傷率)

事故嚴重率統計指標:傷害嚴重率

???????????????? ???傷害平均嚴重率

????????????????? ??按產品產量計算的死亡率

國家規定死亡或永久性傷害的損失工作日為6000日。

我國事故統計的分類項目除事故類別、人的不安全行為和物的不安全狀態,還有受傷部位、受傷性質、起因物、致害物、傷害方式等。

三、事故統計分析應注意的問題:在統計分析時為獲得可靠的結果,應設法增加樣本容量,如:延長觀測期間,擴大統計范圍

四、衡量企業安全程度的指標:事故發生率和無事故時間

?? 無事故時間:兩次事故之間的間隔時間。

第三章? 系統安全分析

系統安全分析:定義:為了保證系統安全運行,從安全角度對系統中的危險因素進行分析,分析導致系統故障或事故的各種因素及其相互關系,查明系統中的危險因素,以便采取相應措施消除系統故障或事故。

系統安全分析的主要內容:

1)對可能出現的,直接能夠引起事故的各種危險因素及其相互關系進行調查和分析;

2)對與系統有關的環境條件,設備,人員及其他因素進行調查和分析;

3)對于能夠利用適當的設備,規程,工藝或材料,控制或根除某種特殊危險因素的措施進行分析;

4)調查和分析控制措施及實現這些措施的最好方法;

5)調查和分析不能根除的危險因素可能引起的后果;

6)調查和分析一旦危險因素失去控制,為防止傷害和損害應當采取的安全防護措施;

系統安全分析的方法:

主要有以下幾種:

安全檢查表法(Safety Checklist(當危險性較低時選用)

預先危險性分析(PHA(開發研制初期)

故障類型和影響分析(FMEA(主要分析機械、電氣系統)

危險性和可操作性分析(HOA(分析化工工藝過程或單一故障引起的事故)

事件樹分析(ETA(適用于多因素引起的事故)

事故樹分析(FTA) (適用于多因素引起的事故)

因果分析(CCA

管理疏忽和風險樹(MORT

選擇系統安全分析方法時應考慮以下問題:

1)???????? 分析的目的(最終目的是辨識危險源)

2)???????? 資料的影響

3)???????? 系統的特點

4)???????? 系統的危險性

第一節 安全檢查和安全檢查表

一、安全檢查

(1)???????? 作用:安全檢查是運用常規,例行的安全管理工作及時發現不安全狀態及不安全行為的有效途徑,也是消除事故隱患,防止事故發生的重要手段。

(2)???????? 安全檢查的性質分:普遍檢查、專業性檢查、季節性檢查

(3)???????? 安全檢查的內容: 查思想、查管理、查隱患、查事故處理

①查思想

②查管理(企業主要負責人在計劃,布置,檢查,總結,評比生產的同時是否將五同時的要求落到實處;新建,改建,擴建的工程項目與安全衛生措施是否執行三同時原則)

?三同時”是指生產性基本建設項目中的勞動安全衛生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

③查隱患

④查事故處理(四不放過:事故原因分析不清不放過,事故責任者和廣大職工沒有受到教育不放過,沒有制定出防范措施不放過,責任人不處理不放過)

二、安全檢查表

(1)安全檢查表:根據有關安全規范、標準、制度及系統分析的結果,對一個生產系統或設備進行分析,找出不安全因素,依據檢查項目把不安全因素以問題清單的形式制成表,這種表稱為安全檢查表。

安全檢查表應列舉需要查明的所有能導致工傷事故的不安全狀態和不安全行為。

安全檢查表的種類:審查設計用、廠級用、車間用、工段崗位用、專業性安全檢查表

(2)安全檢查表分析法:制定安全檢查表,并依據此表實施安全檢查和診斷的系統安全分析方法。

? 安全檢查表分析法的核心是安全檢查表的編制和實施。

(3)安全檢查表編制依據:

①有關規程,規定和標準

②本單位的經驗

③國內外事故案例

④系統安全分析的結果

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