（1）鉆機及附屬設備的安裝，必須基礎豎實，安裝平穩，各部件連接緊固；回轉鉆機轉盤要水平；天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上，在鉆進過程中不得位移；鉆塔應與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時采取其他安全措施。
（2）施工前應按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不得使用。
（3）漿循環系統的泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度一般應15m以上。
（4）管井施工所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設計要求在開鉆前備好，并及時運到井場。
（5）鉆進方法及護壁
①松散層或基巖層，可采用正循環回轉鉆進；碎石土類及砂土類松散層，可采用沖擊（抓）鉆進；無大塊碎石、卵石的松散層，可采用反循環鉆進；巖層嚴重漏水或供水困難時，宜采用空氣鉆進；富水性差的堅硬基層，可采用潛孔錘鉆進。
②沖洗介質應根據地質特點和施工條件等因素合理選用。一般在粘土或穩定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿；在嚴重漏失地層或缺水地區，采用空氣。
③在松散層鉆進時，應采取水壓護壁，一般應有超過靜水位3m以上的水頭壓力。
④基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。
（6）鉆孔用的泥漿，質量指標規定如下：
①相對密度（即過去傳統用的比重）。一般地層為1.1-1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿相對密度可酌情加大。
②泥漿粘度。礫石、粗砂、中砂層為18-22S；細砂、粉砂為16-18S。
③含砂量。沖擊鉆進時，不低于70%；回轉鉆進時，不低于80%，回轉鉆進時，入孔泥漿含砂量不大于12%。
④膠體率。沖擊鉆進時，不低于70%，回轉鉆進時，不低于80%。若井孔較深時，膠體率應適當提高。
（7）停鉆期間，應將鉆具提至安全位置或繼續空鉆，并適時攪動孔內泥漿；泥漿漏失，必須隨時補充；如孔內發生故障，應視具體情況，調整泥漿指標。
（8）井孔垂直偏差，應符合設計要求。鉆進時，應預防井孔發生傾斜或彎曲。鉆具的彎曲磨損必須定時檢查，鉆進參數要選用合理，必要時應安裝鉆鋌和導正器，如發現孔斜征兆，必須及時糾正。
（9）松散層中的井孔，終孔后應用與設計并孔規格相適應的疏孔器疏孔，達到上下暢通。
（10）下井管前，應校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設計孔徑2cm；孔深小于100mm，其偏差不得超過設計孔深的20cm；孔斜必須滿足設計要求。
（11）井管安裝時
①井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。
②井管每米彎曲度不得超過；鋼管1mm，鑄鐵管2mm；鋼筋砼管3mm。
③井管的上下口平面應垂直于井管軸線。
④井管安裝前，必須按照鉆孔的實際地層資料校正管井設計，然后進行井管組合、排列、測量長度、并編號記錄。
（12）井管的連接，必須做到對正接直，封閉嚴密，接頭處的強度，必須滿足下管安全和成井質量的要求。
（13）過濾器安裝位置的上下偏差不得超大超過30cm。
（14）填礫和管外封閉
①濾料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%。濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量。
②填礫的方法，一般的方法，一般采用循環水或靜水填礫。填礫時必須連續、均勻、速度適宜，嚴防棚堵，及時測量填礫高度，核對數量，所填濾料應留樣備查。填礫時，如發現濾料填入數量和高度同計劃值出入較大時，應即查明原因，妥善處理，并記錄填入結果。
③管外封閉位置，上下偏差不得超過30cm。
（15）洗井和試驗抽水。
①填礫結束后，應進行洗耳恭聽井。按井的結構、管材、鉆井及含水層特征選擇洗井方法和機具，盡量采用不同機具交錯或聯合的洗井方法，有條件時，可采用化學藥劑配合洗井。
②洗井時抽水應達到設計降深。
③洗井完畢后，井水含砂量應符合設計要求。