1.設備概述：機器由液壓液壓系統、控制電氣控制系統及機械系統組成，濾板共計47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23Mpa，壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度≤100℃

　　2.操作前準備工作：

　　A：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴禁在缺板狀況下工作。

　　B：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。

　　C：檢查懸浮液進口，洗滌水進口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時維修。

　　D：檢查各運動部件是否靈活自如。

　　E：查看液壓油油位，潤滑部位潤滑情況，如果不符合要求應及時加注。

　　F：定期申請檢查電氣絕緣性能性能，發現問題及時處理。

　　G：壓力表上限、下限調整是否在規定范圍（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差額﹤4Mpa）

　　3.操作順序：

　　A：開啟電源開關；

　　B：啟動油泵電機，運轉正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩定在23Mpa.

　　C：打開“自動保壓”開關，使機器進入自動保壓狀態。D：開啟進料閥門，啟動物料泵，將待濾物料打入壓濾機。

　　E：過濾完畢，開啟洗液閥門，對濾餅進行沖洗。

　　F：將“自動保壓”開關復位，開啟“松開”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時關閉總電源，逐塊移動濾板卸料。

　　4.維護與保養

　　A：每次工作結束，必須徹底清洗濾布。

　　B：清理工作場地的雜物，保持通道暢通。

　　C：經常檢查濾板的密封面，及時清理密封面中殘留的雜物，對密封面嚴重受損的濾板應及時予以更換。

　　D：定期檢查設備的絕緣性能。

　　E：每6個月對油箱、油缸、油泵和溢流閥等進行空載運行循環清洗一次。

　　F：每12個月對液壓油更換一次，更換油時必須做到“三過濾”。