1、操作人員必須準(zhǔn)備橡皮手套。現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡以及急救藥品。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或明火作業(yè)；

　　2、加氨前后應(yīng)對(duì)氨瓶進(jìn)行稱(chēng)重記錄，累計(jì)灌氨量；

　　3、將氨瓶放在瓶架上（傾斜度30-40。），頭部向下，用耐壓橡膠管將瓶上閥門(mén)與加氨站閥門(mén)連接好，注意氨瓶閥口應(yīng)向上；

　　4、先打開(kāi)加氨站及通向系統(tǒng)的各個(gè)閥門(mén)，再慢慢打開(kāi)瓶上的角閥，氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進(jìn)入系統(tǒng)。

　　當(dāng)氨瓶?jī)?nèi)發(fā)了嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時(shí)說(shuō)明氨液已加完，此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氨瓶上的角閥，然后再關(guān)閉加氨站上的閥門(mén)；

　　5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器，空瓶過(guò)磅計(jì)重后，再換上新瓶繼續(xù)灌氨；

　　6、加氨后，應(yīng)進(jìn)行放空氣操作。

　　采用槽車(chē)（貯罐）灌氨時(shí)，應(yīng)使槽車(chē)盡量靠近加氨站，以減少制冷劑流動(dòng)阻力。槽車(chē)與系統(tǒng)連接的加氨管應(yīng)是無(wú)縫鋼管及局部用耐壓橡皮管（經(jīng)受20公斤/厘米2表壓），以防爆裂發(fā)生危險(xiǎn)。

　　氨槽車(chē)最好帶有流量計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)充灌氨量達(dá)到計(jì)算量的50-70%時(shí)，暫停充氨，作高、低壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)再繼續(xù)灌氨。