熱處理工安全技術(shù)操作通則
        1．操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護知識．操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
        2．化學物品應(yīng)有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。
        3．工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應(yīng)嚴格執(zhí)行《化學試驗一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。
        4．禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準堆放無關(guān)物品。
        5．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
        6． 使用行車(或單軌吊車)時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。
        7．各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
        8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。
        9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止燙傷及砸傷事故。
        鹽浴爐熱處理工
        1．工作前應(yīng)指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
        ①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
        ②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風。
        ③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
        ④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
        ⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
        2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
        3．鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。
        4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
        5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
        6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
        7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。
        8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
        9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
        10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
        箱式電阻爐熱處理工
        1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
        2．工作中當工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
        3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
        4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
        5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
        6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
        井式電阻爐熱處理工
        1．應(yīng)指定爐前操作負責人。
        2．裝、出爐工件時，必須切斷電源，關(guān)閉風扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
        3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。
        4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。