聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的是全面考核全系統(tǒng)的設(shè)備、自控儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門(mén)、供電等的性能與質(zhì)量，以及施工是否符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

　　聯(lián)動(dòng)試車(chē)包括全系統(tǒng)氣密、干燥、置換、三劑裝填，一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)、一套裝置的水運(yùn)、油運(yùn)和用假物料或?qū)嵨锪线M(jìn)行的“倒開(kāi)車(chē)”（也稱(chēng)“逆式開(kāi)車(chē)”）。聯(lián)動(dòng)試車(chē)以生產(chǎn)單位為主，設(shè)計(jì)配合，施工單位保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　聯(lián)動(dòng)試車(chē)主要有以下要求：

　　1.試車(chē)方案的編制內(nèi)容

　　試車(chē)方案的編制應(yīng)經(jīng)過(guò)各方面人員充分討論，必須有完全衛(wèi)生方面的內(nèi)容，報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)后才可執(zhí)行，實(shí)施前所有參加試車(chē)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握。其內(nèi)容應(yīng)包括：

　　1.1試車(chē)要達(dá)到的目的；

　　1.2試車(chē)組織指揮系統(tǒng)；

　　1.3試車(chē)應(yīng)具備的條件；

　　1.4試車(chē)程序、進(jìn)度及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；

　　1.5.主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、儀表聯(lián)鎖、報(bào)警值；

　　1.6開(kāi)停車(chē)及正常操作的控制方法、事故的處理措施；

　　1.7試車(chē)安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)；

　　1.8試車(chē)保運(yùn)體系；

　　1.9試車(chē)物料數(shù)量及質(zhì)量要求。

　　2.聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備的綜合條件

　　2.1工程（或裝置）按設(shè)計(jì)施工圖建成，沒(méi)有影響聯(lián)動(dòng)試車(chē)的設(shè)計(jì)改動(dòng)項(xiàng)目和遺留尾項(xiàng)，工程質(zhì)量合格。

　　2.2工藝動(dòng)力管道的試壓、吹掃、清洗、保溫完畢。靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、清掃、填充物裝填、氣密完畢。

　　2.3傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車(chē)合格，電氣、儀表調(diào)試合格。拆除裝置區(qū)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施，豎向工程完工，防腐保溫基本完工。

　　2.4設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱(chēng)及流向標(biāo)志完畢，裝置所需公用工程已平穩(wěn)供給或運(yùn)行。

　　2.5車(chē)間的各個(gè)崗位的崗位責(zé)任制已經(jīng)建立并公布。試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)。

　　2.6車(chē)間的技術(shù)人員、操作班長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定，安全、技術(shù)、操作考試合格并頒發(fā)發(fā)了上崗作業(yè)證。

　　2.7各項(xiàng)工藝指標(biāo)、儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)產(chǎn)生管理部門(mén)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。生產(chǎn)記錄報(bào)表已印制齊全發(fā)到崗位。

　　2.8 機(jī)電、儀修和分析化驗(yàn)已交付生產(chǎn)使用，試車(chē)的保運(yùn)體系已經(jīng)建立。通訊系統(tǒng)已暢通。

　　2.9 消防器材、氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、放射性物質(zhì)防護(hù)已按設(shè)計(jì)要求施工完善，處于完好狀態(tài)，崗位噪聲、塵毒監(jiān)測(cè)點(diǎn)已確定。