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污泥脫水機安全操作規(guī)程

  
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一、認真交接班(按制度)。

二、化藥:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑,并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查),并在指定部位加潤滑油,然后空運行主機設備2—3圈。
五、抽泥漿:開啟泥漿泵,從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5M3左右。
六、加藥:開啟儲泥罐攪拌器后,先加氯化鋁,再加聚丙烯酰胺,根據(jù)污泥實際情況,控制好藥劑的投加量,以達到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵:在主機開機前,先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況,有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機:首先開啟漲緊汽缸開關,開啟沖洗水泵,再依次開啟主機總開關、調(diào)速開關,使主機轉(zhuǎn)速控制在26—28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥:調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間,要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等),發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因,故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后,用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機:先關放泥閘閥,濾帶運行3—4圈,待濾帶沖洗干凈后,再依次停主機,沖洗水泵,最后關閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥,都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常,發(fā)現(xiàn)有斷線處,要立即重新縫補。

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