一、作業前的準備
        1、操作人員必須經過專業培訓，具有本機器的相關專業知識，持證上崗。
        2、檢查配套裝備、輔助裝置、水電設施和附件工具是否齊全、完整、相關的協調作業是否到位、能否滿足正常作業的需要。
        3、詳細了解施工要求和地質結構，選擇符合鉆機性能并滿足施工要求的機具和附件。
        4、工作場地應平整、堅實，滿足鉆機正常工作和承載要求，確保主通道的暢通、安全。
        5、鉆機工作環境的地面坡度為應小于5度，鉆機在有坡度的地面工作時桅桿必須調整堅直，以保證鉆孔的垂直和準確性。
        6、檢查各部油位及潤滑點是否符合規定標準，液壓系統是否正常。
        7、不準無關人員進入操作室；一切人員不得在履帶和機架上停留；不準在作業區堆放燃料，放置妨礙操作的任何物體。
        8、夜間施工時，鉆機必須燈光齊全，作業區的必須有良好的照明設備。
        9、在低溫區，鉆機工作前，應將液壓油預熱到40℃左右再進行作業。
        10、檢查底盤的履帶是否伸展到位，鎖止系統是否有效。確保鉆機作業時的穩定。
        11、鉆機作業范圍內應設置明顯的安全標志，距鉆機頂部及周圍5m以內的范圍不能有高壓電線。
        12、移去桅桿上節上的回折固定銷軸，打開桅桿末端，并和桅桿過度節可靠直接。舉升大臂桅桿到駕駛室之上。操作傾斜油缸，直至桅桿下節和整個桅桿成一直線，然后插入銷子。把桅桿提升到垂直位置，伸出加壓油缸并和動力頭可靠連接。
        13、將桅桿前傾2～3度，提升鉆桿到末端高度超過動力頭后，調整桅桿并移動鉆桿穿入動力頭里面，打開鉆桿導向架滑軌扣在桅桿導軌上再起升；調整桅桿高度，用移動鉆桿和移動機器的方法安裝鉆具和絞繩。
        14、鉆機安裝完畢后，檢查鉆機發動機，傳動裝置，操作系統，主、副卷揚，儀器，儀表等是否正常。經試運轉確認各部正常后，方可開始工作。
        15、檢查井口護筒及其埋設是否符合要求。
        二、作業與變換樁位的要求
        16、旋挖鉆機開始作業前應發出信號。將鉆頭移至孔位，并將其放置于地面，鎖定行走裝置。
        17、將鉆頭對準孔位后，鎖定回轉裝置，踩住浮動腳踏，通過手柄控制動力頭的旋轉鉆進。
        18、鉆進時，應有統一的指揮人員，不允許多頭指揮，多班作業時，應堅持交接班制度，做好交接班記錄。
        19、在旋挖過程中，應根據使用的鉆具和土層硬度的不同，操作加壓油缸進行加壓鉆機，在開始幾米時，鉆頭加壓不得過急，過度加壓易造成偏孔。如需增加護筒時，可借助桅桿下節的支撐油缸來達到下壓的目的。
        20、旋挖鉆具裝滿后，在提升鉆桿以前應讓動力頭逆時針旋轉，等鉆桿加壓點與動力鍵槽脫開后，用主卷物提升鉆桿，若拉力不夠，可同時使用加壓油缸提升。
        21、旋頭提升出護筒至沒有障礙物的高度，注意轉動筒的底部不得碰到桅桿，轉動機器的上部到卸土位置，提起鉆桿，打開鉆頭卸土。
        22、鉆頭卸完土后，朝合適的方向轉動，并輕輕的降至地面，使鉆具關閉，確保鉆桿解鎖并回到工作位置，并注意起落鉆頭要平穩，避免撞擊護筒。
        23、隨時注意井內的水位，保持規定的水壓，經常測量泥漿的比重，并保持穩定流量，嚴禁出現負壓。
        24、作業時，禁止任何人上下機械和傳遞物體，不準邊工作邊維修、保養；不要隨便調節發動機，調速器以及液壓系統，電氣系統等。當地面風速超過20m/秒時，必須終止作業。
        25、回轉平臺上部回轉運動時，不能反向操作回轉手柄，必須等制動停穩后進行。
        26、操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉情況，經常察看液壓油溫度和各種報警裝置，發現異常應立即停機，及時檢修。
        27、鉆機歇工時，不得將鉆機處于鉆挖狀態，應將鉆頭提出孔外放在地面上，使卷揚處于不帶負荷的狀態。安全控制手柄處在拉起狀態，并對機器進行例行檢查。
        28、鉆機變換樁位時，桅桿應向后傾斜，增加鉆機的穩定性。當地面有坡度時，其坡度應小于10度，此時桅桿必須后傾10～15度，鉆桿或鉆具必須靠近地面（20～30cm）。
        29、鉆機近距離移動時，必須有助手指揮；上部機身不得回轉；行走路線，必須無障礙；地面必須堅固平整，如遇溝槽必須用枕木墊實。
        三、作業后的要求
        30、作業完畢后，應將鉆機停放在堅實、平坦的地面，安全控制手柄處于拉起的狀態。
        31、鎖好駕駛室、所有車門和發動機蓋，并按規定進行例行保養。
        32、如停放時間較長時，還應拆除鉆桿和鉆具，并按規定的位置進行存放，降下桅桿。