（一）配料
1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統運行是否正常，電子稱調零，進行校準。
3、將流量調節閥門調至正常位置，檢查分料器有無損壞。
4、根據技術部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數量超出10kg，由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現象，可用調節絲杠調整或停機清理。如發現皮帶輪有粘物，立即停機進行清理。
6、，若發現本機在運行中有異常噪聲，立即停機，由維修工進行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內。
8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內，直至喂料倉內無料。
9、確認喂料機內無原料時，方可停機。
（二）裝磨
1、對轄區內各機械運轉部件潤滑，將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶，根據下料情況，調節水量大小。所加水量不得超過規定量。
4、正常工作中發現異?，F象，應立即停機匯報班長及維修工，及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。
6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量，當低于標準高度時，將應加球石裝入磨。
（三）研磨
1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.
（四） 放磨
1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關閉閥門，然后將小磨口轉至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩后，打開防護欄，在磨機上站穩后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。
3、放漿時，放漿槽內按順序擺放好篩網、磁棒，按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關，把磨內壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機，每池放漿高度應低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉動，不得進入安全防護欄內，清理磨機下面衛生時，必須停機進行。
（五）倒漿
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網中的廢渣。當發現篩網損壞后，立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒漿，根據干燥塔用量，保證中轉灌漿量穩定。
泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池（注：除鐵槽內磁棒每小時清洗一次）。
對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿，根據泥漿性能進行調整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。
當上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。
（六）制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源控制箱,啟動電源開關，監視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關閉溢流閥。
三、當塔內溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內溫度：200-250度），并及時調整。監視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后，噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。
五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內溫度下降到100℃以下，關閉抽風風機及控制開關。
八、料粉陳腐后，經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。