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管式過濾安全操作規程

　　
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一、目的
明確管式過濾設備的操作方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠管式過濾器的使用與操作。
三、設備主要技術參數
表一 管式過濾箱主要設備參數

 

內容
參數
備注
型號
DWG No.01—9833
 
過濾管
28支/組
RC型
處理速度
65噸/hr.
 
鋁液溫度
690℃—750℃
 
初始升溫速度
24小時至850℃，保溫24小時
 
升溫能力
空爐70℃/Hr. 入鋁后5℃/Hr.
 
加熱方式
硅碳棒元件
上部加熱
箱體重量
10.8噸
 
加熱蓋重量
1.6噸
 
箱體剩鋁量
6.8噸
 
四、內容
（一）過濾管組裝
1、將一組管子兩端分別裝進過濾器兩端墻板上的孔內，組裝到一起。
2、裝好的過濾管出鋁口墻板外側與爐襯結合部位粘上一層2mm厚的硅酸鋁紙。
3、用專用夾具將管子安裝到爐體內規定部位。
（二）升溫
1、將出入口用巖棉堵上，防止熱量損失。
2、按照指定加熱曲線對爐體進行加熱、保溫，新爐子投入使用前一定確保耐火材料烘烤到位。
（三）入鋁
1、入鋁前先停止加熱器加熱。
2、取出出入口的巖棉。
3、測量過濾箱內部溫度700℃—780℃，鋁液溫度在720℃—750℃范圍內。
（四）加熱氣體氬氣控制
1、流量8-12升/分鐘。
2、壓力0.05Mpa。
3、純度99.999%。
（五）過濾箱清理及維護
1、鑄造結束，迅速清干凈流槽內殘鋁，并將氧化去去除干凈。
2、鑄造終了停止送電，調去上蓋將鋁液表面的氧化皮撈出，然后將蓋子蓋上加熱。
3、每次更換過濾管時，先撈出鋁液表面浮渣，將箱體鋁液放干，清理干凈箱體內壁上的氧化皮及結渣。
4、每次更換管子，箱體清理干凈后要對內襯裂口進行修補，然后均勻刷不沾鋁涂料。
（六）過濾管更換
1、出鋁口鋁液液面高度低于入鋁口高度超過100mm時，更換管子。
2、出鋁口渣含量超標時，可能內部管子破裂或密封損壞，考慮更換管子。
3、合金轉組時，高合金往低合金轉組時考慮更換管子。
五、安全防護
1、入鋁前要先切斷電源，等鋁液穩定后再送電。
2、入鋁及鑄造作業過程要穿戴規定勞保用品——保護面罩、勞保鞋、耐熱手套、阻燃服。
3、所有放干箱要預先烘烤到位。
4、操作工具要烘烤到位。


 

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