一、進入生產作業現場條件
1.進入生產現場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品；
2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區域現場；
3.其他崗位如因工作對接或其他需要，應規范穿戴勞動用品，經允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業規范
4.壓機開機前檢查前后抓鉤是否歸位；
5.定位氣缸是否松開；
6.壓機是否回程到位；
7.檢查壓機行車軌道是否有雜物，各信號燈是否正常；檢查待壓濕坯上方是否有異物；
三、運行中安全作業規范
8.抓鉤升降作業，應保持定位緊，抓鉤左右移動時，定位需松開；
9.進壓機前的待壓板應控制在1030mm-1100mm以內；
10.當抓鉤抓住一車濕坯后，應檢查抓鉤是否全部卡住吊墊板，方可進行升降作業；
11.抓鉤回程后應將抓鉤升至頂點；
12.測量板坯壓前及壓后高度時，不得在壓機內進行測量；嚴禁在壓機下方穿越行走；
13.出壓機時，抓鉤將濕坯移回小車時，應注意壓墊板與小車位置對齊；
14.運送濕坯板進窯過程中兩人以上配合工作；
15.檢查維修壓機油站，爬高上低時必須抓穩爬梯注意安全；
16.定期針對壓機基坑積水進行抽空，做到專人操作，并做到“誰開啟，誰關閉”；
17.生產過程中，需針對地面油污進行及時清理，防止滑倒摔傷；18.設備發生故障，或出現跳停時，需及時報修，并填寫設備報修單，在保全人員維修完畢后，在報修單上確認修復后，方可開機操作。
19.生產作業期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發生安全隱患；
四、交叉作業規范
20.本崗位或相關協作及維修崗位進入壓機設備區域作業時，應嚴格執行本崗位安全操作規程，做好與本崗位人員之間配合，如須進入設備內部，應辦理停電停機手續，確認急停按鈕按下，且操作人員須監護好期間禁止啟動，結束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復正常生產；
21.在交接班時，須做好交接班設備、生產、工藝、工具等情況交代清楚，做到問題不遺留、不遺漏；
22.設備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，后方可短暫離崗。
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