1、一般規定
1.1上崗前必須經過安全培訓并考試合格取得崗位操作證書。
1.2認真學習“作業規程”的有關內容，掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。
1.3能熟練掌握和維修鑿眼、噴漿機具，進行打注錨桿、噴漿作業。
1.4工作前必須要認真檢查工作范圍內的安全情況，發現問題及時處理。
2、操作前的準備
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患及時進行處理。
2.2嚴格執行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具（找頂專用工具），先頂后幫，人員站在安全的地點，并有專人監護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
2.3瓦斯檢查員必須認真檢查施工巷道的瓦斯濃度是否符合《煤礦安全規程》規定，發現問題立即處理。
2.4檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。對通過作業區的電纜、管線、風筒及各種設備器材要保護、遮蓋。
2.5根據巷道中腰線和設計尺寸，檢查噴漿段尺寸狀況、錨桿安裝質量和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。對噴漿段凸凹不平位置，要用手稿或風鎬盡量找平。用手稿或風鎬裁齊直墻，清理出噴射基礎使其達到設計深度。
2.6檢查噴漿機、壓力表是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
2.7在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。
3、噴漿工操作規程
3.1噴漿機使用順序：
開機順序：開水→開風→送電→上料
停機順序：停止上料→停電→停風→停水。如遇特殊情況，要先停電。
3.2上料操作：
（1）采用人工上料，可由2~3操作。上料人員將料加入料斗，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人上料時要相互協調，注意對方鏟子起落，防止碰傷人員。
（2）加速凝劑：上料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將篩上大塊骨料取下。
（3）上料過程中發現異常情況時，應立即停止上料，采取措施進行處理。
3.3噴射操作：
3.4噴射前，必須對噴射范圍內的巷道進行灑水沖洗巷幫、巖面。
3.5噴射順序：從基礎開始，自下而上、由后向前，先填凹后找平再按正規操作進行。
3.6噴射操作一般由2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯系和協助處理。
3.7噴射手要掌握好噴射角度，噴頭應力求垂直巖面、巷幫。噴墻時其噴射角度以下俯10°～15°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°
3.8噴射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8～1.0m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到最佳距離。
3.9采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向右下向上，反復運動，圈徑以200～250mm為宜，
3.10噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤。
3.11噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次達不到設計要求，至少應等15 min以后再進行復噴。
3.12注意控制噴漿厚度，拉線噴射時以不吃線為準。
3.13噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知上料人員，立即停止上料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理，
3.14若巖面出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。
3.15任何情況下，嚴禁噴口對人。操作人員應佩戴防護眼睛，以防回彈物傷害眼睛。
4. 噴漿工操作注意事項
4.1風、水管接頭連接必須牢固，嚴防斷開打傷人員。
4.2噴射時，操作者要站穩，抱穩噴射槍頭，以防歪倒傷人。
4.3噴漿支護后，應按規定時間進行灑水養護，養護時間不少于7天。