前言
本部分第4章、第6章為強(qiáng)制性，其余為推薦性。
GB 5135《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)》目前擬分為15部分：
——第1部分：灑水噴頭；
——第2部分：濕式報(bào)警閥、延遲器、水力警鈴；
——第3部分：水霧噴頭；
——第4部分：干式報(bào)警閥；
——第5部分：雨淋報(bào)警閥；
——第6部分：通用閥門；
——第7部分：水流指示器；
——第8部分：加速器；
——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭；
——第10部分：壓力開(kāi)關(guān)；
——第11部分：溝槽式管接頭及組件；
——第12部分：擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭；
——第13部分：水幕噴頭；
——第14部分：預(yù)作用裝置；
——第15部分：家用噴頭；
……
本部分為GB 5135的第4部分。
本部分主要參考了ISO 6182.3《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 干式報(bào)警閥的要求和試驗(yàn)方法》（1993年英文版）。
本部分的附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B是資料性附錄。
本部分由中華人民共和國(guó)公安部提出。
本部分由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第二分技術(shù)委員會(huì)（CSBTS/TC 113/SC2）歸口。
本部分由公安部天津消防研究所負(fù)責(zé)起草。
本部分要起草人：凌桂道、楊震銘、李毅。
1 范圍
GB 5135的本部分規(guī)定了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)干式報(bào)警閥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、使用說(shuō)明書、包裝、運(yùn)輸、貯存等。
本部分不適用于干式報(bào)警閥以外的其他附件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包話勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定
GB/T 3098.1 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.2 緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋
GB/T 3098.3 緊固件機(jī)械性能 緊定螺釘
GB/T 3287 可鍛鑄鐵管路連接件
GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)
GB/T 5720-1993 O形橡膠密封圈試驗(yàn)方法
GB/T 6031-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定（10～100IRHD）
GB/T 9112 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB 5135的本部分。
3.1
干式報(bào)警閥 dry pipe valve
自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的一種控制閥門。它是在其出口側(cè)充以壓縮氣體，當(dāng)氣壓低于某一定值時(shí)能使水自動(dòng)流入噴水系統(tǒng)并進(jìn)行報(bào)警的單向閥。
3.2
差動(dòng)式干式報(bào)警閥 differential-type dry pipe valve
干式報(bào)警閥的一種型式。該閥門中氣密封座的直徑大于水密封座的直徑，兩個(gè)密封座被一個(gè)處于大氣壓的中間室隔離開(kāi)來(lái)。
3.3
機(jī)械式干式報(bào)警閥 mechanical-type dry pipe valve
干式報(bào)警閥的一種型式。該閥門由機(jī)械放大機(jī)構(gòu)使水密封件保持伺應(yīng)狀態(tài)。
3.4
伺應(yīng)狀態(tài) ready condition
當(dāng)干式報(bào)警閥安裝在系統(tǒng)中時(shí)，在閥門的出口側(cè)充以預(yù)定壓力的氣體，在閥門的供水側(cè)充以壓力穩(wěn)定的水，而無(wú)水流通過(guò)報(bào)警閥的狀態(tài)。
3.5
防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu) anti-reseat latch
防止干式報(bào)警閥的閥瓣組件在動(dòng)作以后重新回到其設(shè)定位置上的鎖止機(jī)構(gòu)。
3.6
自動(dòng)排水閥 automatic drain valve
與干式報(bào)警閥的中間室相連接的常開(kāi)自動(dòng)排水閥門。當(dāng)干式報(bào)警閥處于開(kāi)啟位置時(shí)，該閥門自動(dòng)關(guān)閉。
3.7 泄壓點(diǎn) leak point
干式報(bào)警閥開(kāi)啟過(guò)程中剛開(kāi)始放水瞬時(shí)，出口側(cè)的空氣和水的壓力。
3.8
啟動(dòng)點(diǎn) trip point
干式報(bào)警閥使水進(jìn)入自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)時(shí)的動(dòng)作點(diǎn)，用出口側(cè)的充氣壓力和供水側(cè)的供水壓力來(lái)表示。
3.9
差動(dòng)值 differential
當(dāng)干式報(bào)警閥處于正常供水壓力時(shí)，在出口側(cè)的充氣壓力值稱為差動(dòng)值，它用在啟動(dòng)點(diǎn)測(cè)得的表壓來(lái)表示。
3.10
中間室 intermediate chamber
在干式報(bào)警閥中把氣密封座和水密封座隔開(kāi)的空間，當(dāng)閥在設(shè)定位置時(shí)中間室內(nèi)的壓力為大氣壓。
3.11
底水 priming water
用來(lái)密封氣封閉組件和防止動(dòng)作部件粘結(jié)的水。
3.12
進(jìn)口壓力 service pressure
當(dāng)干式報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，閥門進(jìn)口處的的靜水壓。
3.13
出口壓力 outlet pressure
當(dāng)干式報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，閥門出口處的靜水壓。
3.14
額定工作壓力 rating working pressure
干式報(bào)警閥在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的工作壓力。
4 要求
4.1 外觀質(zhì)量
干式報(bào)警閥應(yīng)標(biāo)志清晰，表面平整光潔，無(wú)加工缺陷及碰傷劃痕，涂層均勻，色澤美觀。
4.2 規(guī)格
干式報(bào)警閥進(jìn)出口公稱直徑為50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm。閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。干式報(bào)警閥的間隙要求參見(jiàn)附錄B。
4.3 額定工作壓力
干式報(bào)警閥的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2MPa。
干式報(bào)警閥與工作壓力等級(jí)較低的設(shè)備配裝使用時(shí)，允許將閥的進(jìn)出口接頭按承受較低壓力等級(jí)加工，但在閥上必須對(duì)額定工作壓力做相應(yīng)的標(biāo)記。
4.4 材料的耐腐蝕性能
4.4.1 閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。
4.4.2 要求轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差的材料制造時(shí)，應(yīng)在相對(duì)運(yùn)動(dòng)處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。
4.5 閥體和閥蓋
4.5.1 閥體和閥蓋上的接頭尺寸應(yīng)符合GB/T 9112和GB/T 3287的規(guī)定。
4.5.2 閥體上應(yīng)設(shè)有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。
4.5.3 在閥體的閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開(kāi)啟閥門的情況下檢驗(yàn)報(bào)警裝置的設(shè)施。
4.6 零部件
4.6.1 閥瓣或閥瓣組件全開(kāi)啟時(shí)，按照5.9.7和5.9.8中的試驗(yàn)條件，在水沖擊下各零件不應(yīng)有永久性變形或斷裂。
4.6.2 閥在承受4倍額定工作壓力時(shí)，緊固件的公稱設(shè)計(jì)載荷不得低于GB/T 3098.1～GB/T 3098.3的規(guī)定。
4.6.3 彈簧和隔膜應(yīng)能經(jīng)受5.2中規(guī)定的正常工作循環(huán)5 000次而無(wú)斷裂和破損。
4.7 剛性非金屬零件
4.7.1 剛性非金屬零件按5.3和5.4的規(guī)定進(jìn)行老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動(dòng)作的扭曲、蠕變、裂紋或其他變形損壞。
4.7.2 由老化試驗(yàn)過(guò)的零件裝配的干式報(bào)警閥按5.7和5.9的規(guī)定進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合4.10和4.12的規(guī)定。
4.8 閥瓣密封件
4.8.1 閥瓣密封件的拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性和耐熱老化性能應(yīng)不低于如下規(guī)定：
a) 最低定伸強(qiáng)度為10MPa，最小伸長(zhǎng)率為300％（25mm～100mm）；
b) 最低定伸強(qiáng)度為15MPa，最小伸長(zhǎng)率為200％（25mm～75mm）；
c) 公稱尺寸為25mm的零件拉伸到75mm，保持2min，釋放2min后測(cè)量，最大殘余變形不超過(guò)5mm。
d) 零件置于（70.0±1.5）℃和0.2MPa壓力的臭氧環(huán)境中試驗(yàn)96h，其定伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不低于試驗(yàn)前的70％，硬度變化不應(yīng)大于5個(gè)國(guó)際硬度單位；
e) 零件置于（97.5±2.5）℃蒸餾水中70h后，其定伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不應(yīng)低于試驗(yàn)前的70％。零件體積變化率不得超過(guò)20％。
4.8.2 閥瓣密封件按5.5.2的規(guī)定試驗(yàn)后不應(yīng)粘結(jié)到它的配合表面上，打開(kāi)閥瓣組件所需壓力不應(yīng)超過(guò)0.035MPa。同類型不同規(guī)格的產(chǎn)品，允許只對(duì)閥座表面上應(yīng)力最大的一種規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。
4.9 閥體強(qiáng)度
裝配好的干式報(bào)警閥，閥瓣組件處于開(kāi)啟位置，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力（但不得小于4.8MPa）的靜水壓，保持5min不損壞。
4.10 滲漏和變形
4.10.1 干式報(bào)警閥應(yīng)使閥門在伺應(yīng)狀態(tài)下不使水從閥門的供水側(cè)滲漏到出口側(cè)或者采用能把出口側(cè)的滲漏和水排出來(lái)的機(jī)構(gòu)。
4.10.2 機(jī)械式干式報(bào)警閥應(yīng)能承受當(dāng)閥瓣組件關(guān)閉時(shí)，出口側(cè)充氣，供水側(cè)施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2h，無(wú)滲漏，無(wú)永久變形或損壞，還應(yīng)滿足4.12功能要求。
4.10.3 差動(dòng)式干式報(bào)警閥應(yīng)能承受當(dāng)閥瓣組件關(guān)閉時(shí)，供水側(cè)通氣，出口側(cè)施加2倍在伺應(yīng)狀態(tài)下充氣壓力的靜水壓，保持5min，無(wú)滲漏，無(wú)永久變形或損壞。還應(yīng)滿足4.12功能要求。
4.10.4 干式報(bào)警閥在閥瓣組件開(kāi)啟情況下，應(yīng)能承受按5.7.5規(guī)定的試驗(yàn)，無(wú)滲漏，無(wú)永久變形或損壞。
4.10.5 無(wú)鎖止機(jī)構(gòu)的干式報(bào)警閥，按5.7.4試驗(yàn)時(shí)無(wú)滲漏，無(wú)永久變形或損壞。
4.10.6 按4.10.2、4.10.3、4.10.4、4.10.5的要求而通過(guò)試驗(yàn)的干式報(bào)警閥，應(yīng)在0.2MPa的供水壓力下符合4.12.3（差動(dòng)式干式報(bào)警閥）或4.12.4（機(jī)械式干式報(bào)警閥）的功能要求。
4.10.7 按照5.7.1進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，干式報(bào)警閥在任何壓力下的滲漏都不得超過(guò)3mL/min
4.10.8 滲漏和變形實(shí)驗(yàn)后，干式報(bào)警閥應(yīng)符合4.12功能要求。
4.11 水力摩阻損失
按照5.8進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在表1中所給的供水流量條件下，水力摩阻損失不得超過(guò)0.02MPa。
表1
4.12 功能
4.12.1 干式報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，外力影響不應(yīng)使閥門的動(dòng)作機(jī)構(gòu)發(fā)生障礙。
4.12.2 按5.9進(jìn)行試驗(yàn)，帶有輔助配件的干式報(bào)警閥應(yīng)能在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的進(jìn)口壓力下動(dòng)作，并且通過(guò)啟動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)報(bào)警裝置給出動(dòng)作指示。沒(méi)有鎖止機(jī)構(gòu)的干式報(bào)警閥的報(bào)警裝置發(fā)聲時(shí)間，應(yīng)該超過(guò)閥門啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)間的50％。
4.12.3 按5.9進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，差動(dòng)式干式報(bào)警閥的工作差動(dòng)比在0.14MPa進(jìn)口壓力下應(yīng)在5：1到8.5：1的范圍內(nèi)，在較高的進(jìn)口壓力下都應(yīng)在5：1到6.5：1的范圍內(nèi)，泄壓點(diǎn)與啟動(dòng)點(diǎn)之差應(yīng)不超過(guò)0.02MPa。
4.12.4 按5.9進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械式干式報(bào)警閥在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的進(jìn)口壓力下應(yīng)在0.025MPa和0.2MPa氣壓范圍內(nèi)動(dòng)作。
4.12.5 按5.9進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，干式報(bào)警閥應(yīng)在0.14MPa到額定工作壓力范圍內(nèi)的進(jìn)口壓力下，能啟動(dòng)機(jī)械報(bào)警裝置和電動(dòng)報(bào)警裝置。
4.12.6 按5.9進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，帶有輔助配件的干式報(bào)警閥動(dòng)作時(shí)，在0.14MPa的進(jìn)口壓力下啟動(dòng)有關(guān)報(bào)警裝置的同時(shí)，應(yīng)能在報(bào)警裝置的入口處產(chǎn)生不小于0.05MPa的壓力。
4.12.7 干式報(bào)警閥如果要求有底水來(lái)密封底座，應(yīng)該提供加進(jìn)底水的設(shè)施。
4.12.8 干式報(bào)警閥為防止水的聚集和檢查水位，應(yīng)該設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)孔口。
4.12.9 干式報(bào)警閥應(yīng)該具有在不開(kāi)啟閥門的情況下試驗(yàn)報(bào)警裝置的設(shè)施。
4.2.10 在報(bào)警器截止閥和報(bào)警器之間應(yīng)有使水自動(dòng)排出的設(shè)施。
4.12.11 差動(dòng)式干式報(bào)警閥應(yīng)該具有把水從中間室排出的設(shè)施和防止在閥瓣組件上下側(cè)密封元件之間形成局部真空的設(shè)施。
4.12.12 干式報(bào)警閥應(yīng)該具有當(dāng)水進(jìn)入出口側(cè)的管線達(dá)到閥瓣組件上面0.5m以上高度時(shí)，使報(bào)警裝置發(fā)出聲響報(bào)警的設(shè)施。
4.12.13 干式報(bào)警閥中間室的自動(dòng)排水閥，在0.13L/s～0.63L/s的流量范圍內(nèi)，水流壓力不大于0.14MPa的條件下應(yīng)該關(guān)閉。
4.12.14 干式報(bào)警閥中間室的自動(dòng)排水閥，在出口側(cè)放水期間應(yīng)該保持關(guān)閉狀態(tài)，在壓力范圍內(nèi)0.0035MPa～0.14MPa的壓力下應(yīng)開(kāi)啟。
4.12.15 干式報(bào)警閥在0.14MPa～1.20MPa的額定工作壓力范圍內(nèi)，通過(guò)對(duì)閥瓣組件上下兩面壓力平衡的測(cè)量，如果閥瓣組件的差動(dòng)比超過(guò)1.16，則應(yīng)該設(shè)置鎖止機(jī)構(gòu)來(lái)防止閥門在啟動(dòng)后重新復(fù)位。
4.13 耐火性能
使用熔點(diǎn)低于800℃的金屬材料或非金屬材料制造的閥體和閥蓋時(shí)，充滿水的干式報(bào)警閥應(yīng)能承受800℃耐火試驗(yàn)15min試驗(yàn)后閥瓣組件應(yīng)能自由開(kāi)啟，閥體應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓保持2min，無(wú)永久變形或損壞。
5 試驗(yàn)方法
5.1 外觀檢查
使用量具和目測(cè)，檢驗(yàn)干式報(bào)警閥的規(guī)格、材料、零部件，外觀標(biāo)志等，應(yīng)符合4.1～4.5的規(guī)定。
5.2 工作循環(huán)試驗(yàn)
閥瓣組件的彈簧和隔膜應(yīng)能承受5 000次正常工作循環(huán)，每個(gè)循環(huán)的周期應(yīng)小于10s。
5.3 非金屬零件空氣老化試驗(yàn)
5.3.1 將剛性非金屬零件樣品置于空氣老化試驗(yàn)箱中，樣品之間、樣品與試驗(yàn)箱壁之間不得接觸，施加給樣品的應(yīng)力及接觸材料與樣品使用狀況相同。
5.3.2 試驗(yàn)溫度為(120±2) ℃，試驗(yàn)時(shí)間為180d。若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)，允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按（1）式計(jì)算。
式中：
D——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為天（d）；
t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）
e＝2.718 3。
5.3.3 老化試驗(yàn)后取出樣品，在（23±2) ℃空氣環(huán)境中冷卻24h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。
5.4 非金屬零件溫水老化試驗(yàn)
5.4.1 將剛性非金屬零件樣品置于加熱至87℃的自來(lái)水中進(jìn)行180d試驗(yàn)，若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)，允許在較低溫度條件下（但不得低于70℃）進(jìn)行加長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按（2）式計(jì)算。
式中：
D——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為天（d）；
t——試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）
e＝2.718 3。
5.4.2 老化試驗(yàn)后取出樣品檢查，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。
5.5 閥瓣密封件試驗(yàn)
5.5.1 閥瓣密封件拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性的測(cè)定、加速老化和耐熱試驗(yàn)按GB/T 528、GB/T 3512和GB/T 6031中的規(guī)定進(jìn)行。
O形密封圈的物理性能試驗(yàn)按照GB/T 5720中的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.8.1的規(guī)定。
5.5.2 閥瓣組件處于關(guān)閉位置，閥出口側(cè)加0.35MPa靜水壓，閥供水側(cè)維持大氣壓力，用浸沒(méi)式或其他加熱方法使水溫保持在（87±2）℃，持續(xù)試驗(yàn)90d，試驗(yàn)結(jié)束后，排掉閥出口側(cè)積水，冷卻到（21±4）℃，閥出口側(cè)處于大氣壓力，給閥供水側(cè)緩慢加壓，使閥瓣組件離開(kāi)閥座，閥瓣密封件粘結(jié)情況和閥供水側(cè)壓力應(yīng)符合4.8.2的規(guī)定。
5.6 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)
裝配好的干式報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，閥體上不耐壓的結(jié)構(gòu)和零件用耐壓的結(jié)構(gòu)和零件代替，堵住閥門各開(kāi)口，閥瓣組件開(kāi)啟，充水排除空氣，給閥內(nèi)加4倍額定工作壓力的靜水壓（但不應(yīng)低于4.8MPa），保持5min，試驗(yàn)結(jié)果符合4.9的規(guī)定。
5.7 滲漏試驗(yàn)和變形試驗(yàn)
5.7.1 滲漏試驗(yàn)
在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，出口側(cè)以不超過(guò)0.14MPa/min的速率充注壓縮空氣，直到壓力達(dá)到被試閥門在其最大供水壓力下的啟動(dòng)點(diǎn)以上0.07MPa，在閥瓣組件的供水側(cè)施加額定工作壓力，保持靜水壓，持續(xù)6h，檢查閥門滲漏情況應(yīng)符合4.10.7的規(guī)定。
5.7.2 在閥門出口側(cè)加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓2h，試驗(yàn)結(jié)束后檢查閥門各零部件有無(wú)變形或損壞現(xiàn)象，然后該閥門應(yīng)符合4.12功能要求。
5.7.3 有鎖止機(jī)構(gòu)的差動(dòng)式干式報(bào)警閥的滲漏試驗(yàn)，在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，從閥瓣組件的出口側(cè)向閥體充滿水，以不超過(guò)0.14MPa/min的速率加壓至2倍最大充氣壓力，保持靜水壓5min，檢查閥門滲漏情況應(yīng)符合4.10.7的規(guī)定。
5.7.4 無(wú)鎖止機(jī)構(gòu)的機(jī)械式干式報(bào)警閥的滲漏試驗(yàn)，在閥瓣組件處于關(guān)閉位置的情況下，在閥瓣組件的出口側(cè)向閥體全充滿水，加壓至2倍額定工作壓力，保持靜水壓5min，應(yīng)符合4.10.5的規(guī)定。
5.7.5 閥體滲漏試驗(yàn)
裝配好的干式報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，封閉閥門各開(kāi)口，閥瓣組件開(kāi)啟，充水排除空氣，給閥內(nèi)加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10.4的規(guī)定。
5.8 水力摩阻損失試驗(yàn)
5.8.1 水力摩阻損失試驗(yàn)采用本試驗(yàn)方法（該方法為仲截方法）或附錄A試驗(yàn)方法。
5.8.2 將干式報(bào)警閥安裝在圖1所示的試驗(yàn)管路中，閥兩側(cè)取壓孔之間的距離h
3-2與直管段取壓孔之間的距離h
2-1相等，管徑相同，流量測(cè)量和壓差測(cè)量精度均不低于±2％。
5.8.3 調(diào)節(jié)供水裝置，使通過(guò)干式閥的水流量符合表1中所述規(guī)定條件，由壓差測(cè)量裝置同時(shí)分別測(cè)出h
3-2之間的壓差ΔP
32和h
2-1之間的壓差ΔP
21。
由（3）式計(jì)算出式報(bào)警閥的水力摩阻損失ΔP：
ΔP應(yīng)符合4.11的規(guī)定。
5.9 功能試驗(yàn)
5.9.1 試驗(yàn)裝置
干式報(bào)警閥的功能試驗(yàn)在圖1所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。該裝置包括供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、進(jìn)口壓力測(cè)量?jī)x表、報(bào)警管路控制閥、排水裝置、閥出口側(cè)放水裝置等。壓力、流量和壓差的測(cè)量精度均不低于±2％。
5.9.2 使干式報(bào)警閥承受水壓為0.04MPa、0.14MPa、0.20MPa到額定工作壓力，級(jí)差為0.10MPa的一系列功能試驗(yàn)。
5.9.3 每次做試驗(yàn)時(shí)，都應(yīng)清洗閥瓣組件和閥座以及其他動(dòng)作部件，使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作狀態(tài)下開(kāi)啟干式報(bào)警閥。
A——報(bào)警閥； U——壓差測(cè)量?jī)x表；
B——報(bào)警口； V——壓差測(cè)量?jī)x表；
S——控制閥； Q——精度為±2％的流量測(cè)量裝置；
T——控制閥； h
3-2——報(bào)警閥兩側(cè)取壓孔間的距離；
R——控制閥（快速開(kāi)啟型）； h
2-1——直管段兩取壓孔間的距離；
1、2、3為取壓孔。
圖1 功能試驗(yàn)布置圖
5.9.4 試驗(yàn)過(guò)程中要記錄下列壓力；
a) 供水壓力；
b)初始時(shí)系統(tǒng)中的空氣壓力；
c) 閥門泄壓點(diǎn)的壓力；
d) 閥門啟動(dòng)點(diǎn)的壓力；
e) 報(bào)警器口的壓力。
5.9.5 計(jì)算和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，得出差動(dòng)式干式報(bào)警閥的差動(dòng)值。
5.9.6 每次試驗(yàn)后都要觀查閥瓣組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置。
5.9.7 防復(fù)位試驗(yàn)
5.9.7.1 將閥門按正常裝置的位置裝于系統(tǒng)管路中，按照?qǐng)D2把一個(gè)公稱直徑為150mm的快速開(kāi)啟閥門裝好，并用Ø150mm的管子通向大氣。用大于閥門公稱直徑的管子把閥門和容積不小于1.9m
3的貯水罐連接在一起。
5.9.7.2 將被試驗(yàn)閥門的閥瓣組件置于開(kāi)啟位置，使系統(tǒng)充滿水，但不包括1.9 m
3 每次試驗(yàn)前都要把快速開(kāi)啟閥門和干式報(bào)警供水側(cè)管路中的空氣排掉。
5.9.7.3 在表2中所列的每個(gè)條件下，關(guān)閉供水閥并且啟動(dòng)快速開(kāi)啟閥，使水流通過(guò)被試閥門的閥瓣組件。
表2
5.9.7.4 檢查被試閥門的閥瓣組件是否回到伺應(yīng)狀態(tài)位置，有無(wú)損壞、破裂、剝層或其他損壞現(xiàn)象。
5.9.7.5 驗(yàn)證閥門的其他功能。
圖2 防復(fù)位試驗(yàn)裝置示意圖
5.9.8 快速釋放試驗(yàn)
5.9.8.1 在被試閥門閥瓣組件的出口側(cè)和供水側(cè)分別充以兩倍最大充氣壓力的空氣，且不得低于0.69MPa，在閥門供水側(cè)的容積為（1.5±0.2）m3，在閥門出口側(cè)通過(guò)一只Ø50mm快速開(kāi)啟閥門來(lái)啟動(dòng)被試閥門。
5.9.8.2 檢查閥瓣組件和閥門，確定有無(wú)損壞、破裂、剝層或其他損壞現(xiàn)象。
5.10 耐火試驗(yàn)
5.10.1 干式報(bào)警閥的耐火試驗(yàn)在圖3所示的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。該裝置包括供水系統(tǒng)、流量測(cè)量?jī)x表、溫度測(cè)量?jī)x表等。
一只測(cè)溫?zé)犭娕及惭b在包含閥軸線的水平面上，測(cè)溫點(diǎn)到兩個(gè)法蘭盤的距離相等，距離閥表面為10mm。油盤面積不小于1 m2。
5.10.2 將干式報(bào)警閥水平安裝在試驗(yàn)裝置上，拆除閥的外部附件，機(jī)械式干式報(bào)警閥的閥瓣組件應(yīng)不鎖止，差動(dòng)式干式報(bào)警閥的閥瓣組件應(yīng)該鎖止或加塞，使閥瓣組件保持開(kāi)啟，堵住閥體上各開(kāi)口，閥和管路中充滿水，排除空氣。
點(diǎn)燃被試閥門正下方的油盤，使閥門周圍空間的平均溫度保持在800℃～900℃，保持15min。到達(dá)持續(xù)時(shí)間后，立即撲滅油盤火。1min后在試驗(yàn)管路中以100L/min流量通水1min。
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.13規(guī)定。
A、B——控制閥。
圖3 耐火試驗(yàn)布置
6 檢驗(yàn)規(guī)則
產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本部分規(guī)定。
6.1 檢驗(yàn)分類
6.1.1 出廠檢驗(yàn)
干式報(bào)警閥在出廠前，應(yīng)按本部分規(guī)定進(jìn)行5.1、5.7、5.9各項(xiàng)試驗(yàn)。
6.1.2 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第4章中的全部項(xiàng)目。
a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；
b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項(xiàng)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時(shí)；
e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2 組批
同種工藝，相同的材料及配件組裝或生產(chǎn)的同型號(hào)、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。
6.3 抽樣
采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣數(shù)量最低不少于2臺(tái)。
6.4 試驗(yàn)程度
干式報(bào)警閥試驗(yàn)程序按圖4規(guī)定進(jìn)行。
6.5 檢驗(yàn)結(jié)果判定
本部分5.1～5.10全部合格，該批產(chǎn)品判為合格品。
本部分5.7、5.9中有一條不合格，該批產(chǎn)品判為不合格品，其余各條不合格時(shí)，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一條不合格，該批產(chǎn)品判為不合格品。
7 標(biāo)志、使用說(shuō)明書
7.1 標(biāo)志
干式報(bào)警閥應(yīng)具有永久性清晰的標(biāo)志，標(biāo)志中至少應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、額定工作壓力、水流方向標(biāo)示，生產(chǎn)廠商名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號(hào)等。
7.2 使用說(shuō)明書
干式報(bào)警閥在其包裝中應(yīng)附有使用說(shuō)明書，使用說(shuō)明書中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、使用的環(huán)境條件、貯存的環(huán)境條件、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、必要的使用參數(shù)、安裝操作說(shuō)明及安裝示意圖、注意事項(xiàng)、生產(chǎn)廠商的名稱、地址和聯(lián)絡(luò)信息等。
8 包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1 包裝
8.1.1 干式報(bào)警閥在包裝箱中應(yīng)單獨(dú)固定。
8.1.2 產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說(shuō)明書和合格證。
8.1.3 在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。
5.1——外觀檢驗(yàn)；
5.2——工作循環(huán)試驗(yàn)；
5.3——空氣老化試驗(yàn)；
5.4——溫水老化試驗(yàn)；
5.5——閥瓣密封件試驗(yàn)；
5.6——閥體強(qiáng)度試驗(yàn)；
5.7——滲漏和變形試驗(yàn)；
5.8——水力摩阻損失試驗(yàn)；
5.9——功能試驗(yàn)；
5.10——耐火試驗(yàn)。
圖4 干式報(bào)警閥試驗(yàn)程序
8.2 運(yùn)輸
干式報(bào)警閥在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時(shí)防止撞擊。
8.3 貯存
干式報(bào)警閥應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度－10℃～＋40℃。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
水力摩阻損失試驗(yàn)方法
A.1 使用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)噴嘴來(lái)保證試驗(yàn)管路中水流速度為4.5m/s，壓差測(cè)量?jī)x表的取壓口分別設(shè)在被試閥門的出口側(cè)和供水側(cè)，壓差測(cè)量和噴嘴前壓力測(cè)量和精度應(yīng)不低于±2％。
A.2 調(diào)節(jié)噴嘴前壓力使試驗(yàn)管路中水流速度保持4.5m/s，從壓差測(cè)量?jī)x表直接測(cè)出干式報(bào)警閥的兩取壓口之間試驗(yàn)管路的總壓力損失。
A.3 用公稱直徑相同的直管段代替被試閥門，從壓差測(cè)量?jī)x表測(cè)出兩取壓口之間試驗(yàn)管路在相同流速下的壓力損失。
A.4 從干式報(bào)警閥和兩取壓口之間試驗(yàn)管路的總壓力損失中減去兩取壓口之間試驗(yàn)管路的壓力損失，即可得出干式報(bào)警閥的水力摩阻損失。
附錄B
（資料性附錄）
干式報(bào)警閥的間隙要求
B.1 除閥全開(kāi)位置外，閥瓣組件與閥體內(nèi)壁之間的間隙對(duì)于鑄鐵不應(yīng)小于19mm，對(duì)于有色金屬或不銹鋼不應(yīng)小于9mm（不包括制動(dòng)鎖和鎖止機(jī)構(gòu)）。
B.2 閥在關(guān)閉位置，閥瓣組件與閥座內(nèi)緣之間至少有3mm的半徑間隙。
B.3 閥座的環(huán)形空間深度不應(yīng)小于3mm。
B.4 軸與軸套之間的徑向間隙不應(yīng)小于0.125mm。
B.5 閥瓣軸銷與閥體支承端面之間的軸向間隙不應(yīng)小于0.25mm。
B.6 閥體中對(duì)閥的開(kāi)啟起主導(dǎo)作用的任何往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向零件，在活動(dòng)件進(jìn)入固定處的最小徑向間隙不應(yīng)小于0.7mm，閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)件與固定件的最小徑向間隙不應(yīng)小于0.125mm。
B.7 耐腐蝕的閥瓣導(dǎo)套、軸銷、軸承與其他黑色金屬零件之間的間距不應(yīng)小于3mm。
