(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。
(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。
(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。
(4)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。
3、預防措施：
(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。
(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。
(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。
(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。
(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。[參考文獻4]
4、處理方法：
無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

（3）、模板工程質量通病及防治措施
1、質量通病
（1）模板的強度、剛度和穩定性保證力度不夠。
（2）模板制作成型后，驗收認真程度不足。
（3）柱模板根部和頂部固定不牢，產生位移偏差，偏差的校正調整不認真造成累計誤差。
（4）安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土時通線已撤掉，造成 模板的看護人員不易發現模板跑位變形。
（5）模板與腳手架拉接，產生位移跑模。
（6）門窗洞口模板支撐系統缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩。
（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。
（8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。
（9）模板頂部無標高標記或施工中不按標記檢查。
（10）樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。
（11）模板接縫處，堵縫措施不當造成漏漿影響混凝土質量。
（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。
（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。
（14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護措施，被沖洗。
（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點不留清掃口，或清掃口留置不當，無法有效清理。
（16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。
（17）施工縫支模僅用鋼絲網未立模板使混凝土漏漿。
（18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。
2、模板工程質量通病的防治
（1）模板工程的施工必須有施工方案有技術交底，對于較為復雜重要的模板必須有模板設計。施工的同時按建筑工程質量驗評標準對工程進行同步質量驗評。
（2）模板制作成型后進行模板的質量驗收，對模板的幾何尺寸，剛度強度進行檢查。
（3）柱模板的根部及頂部必須進行重點的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調整校正準確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產生的位移偏差應在施工下一層時及時調整，避免累積誤差的產生。
（4）模板安裝時，邊柱、同軸線內墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土時及時發現模板的位移變形。
（5）施工用腳手架的穩定性不強，模板支撐嚴禁與腳手架拉接。
（6）門窗洞口的模板支撐系統應做好斜撐或十字撐避免變形失穩。
（7）陽角部位模板應使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應加密并使其兩側拉接包固住陽角，陽角模板內貼海面條以避免漏漿。
（8）柱體邊線部位應用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現象。
（9）模板頂部應抄測標高標記，施工中隨時檢查標高。
（10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。
（11）涂刷脫模劑前應用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。
（12）脫模劑的涂刷應均勻細致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。
（13）雨季施工涂刷脫模劑應備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。
（14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點應留置合理有效的清掃口。
（15）支模用頂撐鋼筋應在澆注混凝土時埋設預留，不得與受力筋點焊連接。
（16）施工縫立模在使用鋼絲網的同時，應立模板以確保澆注混凝土時不產生漏漿現象。
（17）側模的拆除應應在混凝土強度達到1.2Mpa時才能拆除，不致損壞墻柱棱角。

（4）、卷材防水工程質量通病及防治措施
1 、質量通病
材料質量上
（1）防水卷材及膠結材料試驗報告日期拖后。
（2）防水膠結材料無試驗報告。
施工操作工藝方面：
（1）防水基層強度不足，基層表面起砂起皮。
（2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。
（3）外防外貼砌筑保護墻時與防水保護層之間未用砂漿填實。
（4）鋪貼卷材時，立面與平面轉角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm。
（5）卷材到頂收頭無有效固定及保護措施。
（6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補不按分層搭接，而是一次表面粘貼。
（7）卷材鋪貼時，膠結材料涂刷不均勻或膠結材料的干硬程度未掌握好。
2、 防治措施
原材料方面：
（1）防水卷材及膠結材料試驗根據工程進度提前進行申請，并應考慮材料部門采購所需時間及試驗時間；材料進場后試驗員應及時按規定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗時間影響工期。
（2）按合肥市規定膠結材料應有試驗室的試驗報告。施工中試驗員應按規定進行取樣送檢。
操作工藝方面：
（1）防水基層施工時，必須嚴格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實，及時收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現象。
（2）基層收壓時用較長的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實，不允許留下鐵板印。防水層施工前，將基層細致清掃一遍，并在施工過程中，隨時清掃吹落在基層上的灰塵。
（3）卷材鋪貼時，立面與平面轉角處，卷材接頭應留置在平面上，距立面600mm。
（4）卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。
（5）卷材施工前必須檢查原材料的質量，不符合質量要求的不得使用。施工中應嚴格按照施工操作規程操作并隨時注意成品保護。修補的卷材應分層搭接。
（6）膠結材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據施工時的氣溫、干濕程度等認真控制好膠結材料的使用時間。

（5）、涂膜防水工程質量通病及防治措施
? 1、質量通病
（1）基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。
（2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。
（3）玻璃纖維布鋪貼不密實。
2、防治措施
（1）防水底涂施工前，細致清掃基層，施工人員進入施工場地不允許將灰塵帶入場內，并隨時清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時配制均勻，涂刷時滾筒應來回搭接涂刷。
（2）防水層施工前檢驗基層含水率，不大于9%。涂料調配必須徹底均勻不得有雜質，使用中如發現有雜質必須停止使用。
（3）玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實，使其與涂料充分結合。

（6）、飾面工程質量通病及防治措施
?? 飾面工程分為：
?裝飾裝修工程質量通病的預防
對地面空鼓的預防
對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預防
對地漏地面倒泛水的預防
對門、窗關閉滲水的預防
對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預防
對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預防
對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預防
對外墻面磚空鼓、脫落的預防
對山墻、女兒墻部位漏水的預防
應注意：1、必須重視原材料質量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，過期的、受潮結塊的，或者安定性的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應大于3％。
2、水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度應不大于3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認真做好，時間應嚴格控制在初凝到終凝之時間內。表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：1-1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應立即用濕草袋等覆蓋養護，防止表面水分迅速蒸發產生收縮裂縫。刮風天氣施工水泥砂漿地面時，應把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風吹。
3、對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應合理設置伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。
4、水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查、督促施工完成后加強養護工作。

?

?

?

?
???? 對地面空鼓的預防
1、水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將墊層（或基層）表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，發基層表面過于光滑的則應預鑿毛處理。
2、面層鋪設施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。
3、門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量合面層砂漿鋪設厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結硬化時收縮不均勻而產生裂縫、空鼓。
4、認真涂刷水泥漿結合層。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之間為宜。漿調好后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發現水泥漿干涸的，則應鏟去后重新涂刷。

對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預防
1、必須將基層表面清理干凈，并在抹面前一天應充分澆水濕潤。
2、嚴禁用白灰砂漿或混合砂漿打底粉刷。
3、抹內墻罩面紙筋灰高度應加以控制，不得抹到踢腳板部位上，如在踢腳板部位上有紙筋灰時，應認真加以清理干凈后，再抹水泥砂漿踢腳板面層。