在進行金屬切削機床操作過程中，操作者與機床形成了一個運動體系。當這個體系處于協調狀態時，幾乎沒有發生事故的可能性。當這一體系的某一方面超出正常范圍時，就會發生意想不到的沖突而造成事故。發生金屬切削機床傷害事故的原因主要有以下5個方面：

　　1．安全操作規程不健全或管理不善，對操作者缺乏基本訓練。例如，操作者不按安全操作規程操作，沒有穿戴合適的防護服，工件或刀具沒有夾持牢固就開動機床，在機床運轉中調整或測量工件、清除切屑等。

　　2．金屬切削機床在非正常狀態下運轉。例如，金屬切削機床的設計、制造或安裝存在缺陷，金屬切削機床的部件、附件和安全防護裝置的功能失效等。

　　3．工作場地環境不好。例如，工作場地照明不良，溫度不適宜，噪聲過高，地面或腳踏板被乳化液弄臟，設備布局不合理，以及零件、半成品堆放不整齊等。

　　4．工藝規程和工藝裝備不符合安全要求，采用新工藝時缺少必要的安全措施。

　　5．對切屑或砂輪所采取的防護措施不當。