《涂装作业安全规程 术语》

（征求意见稿）

编制说明

江苏省安全生产科学研究院

《涂装作业安全规程 术语》修订起草小组

一、工作简况

（一）编制背景

GB/T 14441《涂装作业安全规程 术语》自1993年6月10日首次发布以来，在规范指导全国涂装作业安全生产、安全管理、安全设计、安全教学等方面发挥了重要作用。2008年进行了第一次修订，十多年来，随着我国国民经济发展、科学技术进步，《涂装作业安全规程》系列国家标准不断完善，在2008年至2016年期间，涂装作业分技术委员会先后组织专家制定了2项该系列的新国家标准（2项均已报批，等待发布），修订了10项该系列标龄老化的国家标准（其中2项已经发布，5项已报批等待发布，1项正在准备报批，2项正在修订中），这些制修订的标准中出现了新的术语，随着涂装新工艺、新技术、新装备的发展，一些新的术语需要重新定义。该标准标龄超过五年，因此急待修订。

（二）任务来源

2017年12月，《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号）中下达了国家标准GB/T 14441《涂装作业安全规程 术语》的修订计划（计划号：20173378-T-450）。

本标准为推荐性国家标准。

（三）起草单位

本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院、北京市劳动保护科学研究所、湖州市南浔区佰通标准化研究院、江苏省兴安科技发展有限公司。

（四）起草人及所在单位

柏萍、胡义铭、张丽：江苏省安全生产科学研究院

吴芳谷：北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所（原北京市劳动保护科学研究所）

陈婧：湖州市南浔区佰通标准化研究院

马荣胜：江苏省兴安科技发展有限公司

（四）主要工作过程

本标准的编制主要工作包括以下几个过程：

（1）2018.3，组建了标准修订起草小组，召开第一次会议，会议初定了修订的方向、原则、编写分工及进度计划等。

（2）2018.3～2018.8，标准修订工作小组收集、查阅了有关国家最新的安全生产、职业健康安全、消防、劳动保护等方面法律法规、政策文件、国家标准、行业标准等。按照第一次会议要求，认真开展标准修订草稿的编制，并于2018年8月完成修订初稿的编制工作。

（3）2018.8，起草小组内部组织研讨会，成员就本标准初稿进行了逐条讨论，对结构、内容等提出了意见和建议。

（4）2018.9～2019.10，按照标准制修订研讨会意见，完成标准的征求意见稿。

（5）2019.12～2020.8，涂装作业分技术委员会秘书处向委员、专家、顾问、相关技术单位以及江苏省安全生产科学研究院官网广泛公开征求意见，起草小组根据征求意见回复，开展内部研讨，并修改。

（6）2021.3，涂装作业分技术委员会秘书处在重庆万州组织召开了标准编制工作推进会，参会委员、专家就本标准进行了逐条讨论，提出了意见和建议，起草小组根据推进会意见，对标准进行了修改，并完成了征求意见稿。

二、标准编制原则、主要技术内容

（一）标准编制原则

（1）本标准是《涂装作业安全规程》系列标准之一，与该系列标准和国家有关法规、标准协调一致，在内容衔接、术语、引用和等效采用标准等方面保持相互协调。

（2）本标准在原有标准GB/T 14441—2008基础上进行修订。原标准的编制在当时具有较强的系统性，但由于标龄已超过10年，涂装技术、涂装设备、涂料产品等在本质安全度上均有了较大的进步和发展，国家安全生产相关的法律法规、标准不断完善更新，《涂装作业安全规程》系列标准中的大部分标准也已不断修订，该标准已经不能满足于目前涂装作业安全管理的发展形势。考虑到本标准是《涂装作业安全规程》系列国家标准中术语解释的基础标准，所以本标准本次修订在章节划分做了较大的调整，同时增加标准内容、调整定义和解释。

（3）本标准按GB/T 1.1—2020的编制规则起草。由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC 288/SC 6）归口。

（二）主要技术内容

标准主要技术内容如下：

1 范围

本标准规定了涂装作业安全的通用术语。

本标准适用于涂装作业，以及与此有关的生产、管理、设计、科研、教学、出版等。

2 规范性引用文件

列举了本标准所规范性引用的文件，引用了4个国家标准。

3 基本术语

本章列举了4个术语和定义。

4 涂料及其调配

本章对涂装作业选用的涂料以及其调配的相关术语做出了定义。

5 涂漆前处理

对涂漆作业前处理剂、工艺及设备、作业场所的相关术语做出了定义。

6 涂料涂覆

对涂装涂覆中涉及的工艺、设备及系统、作业场所等相关术语做出了定义。

7 烘干与固化

对烘干与固化中涉及的工艺、设备及系统、作业场所等相关术语做出了定义。

8 通风净化

对涂装作业通风净化过程中涉及的废气、工艺、设备及系统等相关术语做出了定义。

9 防爆设备

本章对涂装作业全过程中涉及的防爆设备相关术语做出了定义。

主要修改内容如以下对照表：

序号	修改

情况	原标准	修改后标准	修改依据和理由
1	增加
3.2 工件artifacts

需要涂覆或保护的成型构件，又叫基体。	对涂装的对象进行了定义。
2	删除	3.2 涂装工程
正文中只出现一次，按照GB/T1.1-2020的要求，术语应在文件中至少出现两次。
3	删除	3.4 涂装作业场所
正文中只出现一次，按照GB/T1.1-2020的要求，术语应在文件中至少出现两次。
4	删除	3.6 涂装作业场所整体安全
并非一个专业术语。
5	删除	3.7 有限空间
正文未提及该术语。
6	删除	3.8 热工作业
热工作业是个通用职业，与涂装作业关系并不密切。
7	增加
4.1.9 低VOCs涂料

符合GB/T 38597要求的低污染环保涂料。	低VOCs含量涂料尚缺乏准确的定义与具体限值要求，不利于有效开展 VOC污染防治工作，而该标准的推出致力于明确这一问题。
8	增加
4.1.10 UV涂料 UV coating

利用UV辐射固化的涂料。	UV涂料是传统涂料的主要替代品。本标准将该术语给吸收进来。
9	增加
4.2.1 稀释剂 thinner

在规定的使用条件下能挥发的单一液体或混合液体，加入涂料中可降低粘度或影响其他性能。	涂料调配过程中经常会使用到，用来降低涂料的粘度。
10	增加
4.2.3 调漆 paint mixing

涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。	涂料（油漆）生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品。
11	更改	5.2 涂装前处理工艺pretreatment process of painting

涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。一般包括手工处理、机械处理，化学处理。	5.2.1 涂漆前处理工艺 pretreatment process of painting

涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。包括工件的除锈、除油、化学预处理、除尘和脱漆等工序。可分喷砂、抛丸及风动工具砂磨等的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、阳极氧化、硅烷化、清洗等工序的化学前处理及有机溶剂处理。	明确了涂装前处理工艺中机械处理和化学处理的各个工序。
12	增加
5.2.3 机械前处理 mechanical pretreatment

在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷丸、抛丸、喷粒等机械加工的方法，除去工件表面附着物或氧化物的过程。	涂装前处理工艺的一种方式，使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
13	增加
5.2.4 化学前处理 chemical pretreatment

在涂装前，使用化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成氧化膜的过程。	涂装前处理工艺的一种方式，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
14	增加
5.2.5 除锈 derusting

除去金属基体表面氧化皮或薄层状铁锈的过程。	机械前处理的一道工序。
15	增加
5.2.6 喷砂 sand blasting

使用高压风或压缩空气作动力，将砂粒高速的吹出去冲击工件表面达到清理和粗化基底的过程。	机械前处理的一道工序，经常会用到，通过喷砂处理可确保表面绝对清洁，极大地提高电镀、喷漆等表面处理的附着力及防腐蚀力，适用于工件表面要求较高的清理。
16	增加
5.2.7 抛丸 shot peening

一般为高速旋转的飞轮将金属弹丸高速抛射出去，用以清理和强化工件表面的过程。	机械前处理的一道工序，用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。
17	增加
5.2.8 脱漆 depainting

去除原有的涂层，以准备重新涂装的过程。	机械前处理的一道工序。
18	更改	5.8 脱脂 degreasing

除去基体表面油污的过程。	5.2.9 脱脂 degreasing

涂漆前用清洗剂除去基底油、油脂和其他类似物质的过程。	明确了基体表面油污的类型。
19	更改	5.11 磷化 phosphating

利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。	5.2.12 转化膜 conversion film

利用特定的介质溶液在金属基体表面形成一层保护膜的过程，含磷化膜、硅烷化膜、钝化膜等。	磷化属于转化膜的一种形式。
20	更改	6.3 高压无气喷涂 high-pressure airless spraying	6.1.4 无气喷涂 airless spraying	高压无气喷涂就是无气喷涂，行业内都称为无气喷涂。
21	增加
6.1.5 混气喷涂 airmix spraying

利用一定压力比的专用喷涂机将涂料增压到4～5Mpa后，经喷嘴喷出流雾，再经过过滤、调压后的压缩空气，经特殊设计的孔道喷向基底进行涂覆的方法。	混气喷涂适用于大型构件的涂装，是当前比较先进的涂装设备，在钢结构、变压器、各种设备的金属表面涂装方面有良好的前景。
22	删除	6.8 静电喷漆 electrostatic spray painting

使雾化的溶剂型涂料在高压电场的作用下荷电或极化而吸附于基底表面的涂装方法。
静电喷漆就是静电喷涂。见6.1.9。
23	增加
6.1.11 自动化喷涂 Automatic spraying

利用机械化、智能化手段进行的涂装作业。	随着工艺技术的不断发展，自动化喷涂越来越多。因此本标准中增加了自动化喷涂的术语。
24	删除	6.18 喷粉室 powder spray booth

完全封闭或半封闭的，设有良好机械通风和照明设备的，专用于喷涂粉末涂料的室体或围护结构 体。室内气流组织能防止粉尘向外逸散，并使其集中安全引入回收、净化系统。
喷粉室就是静电喷粉室，见6.3.3。
25	增加
6.2.1 涂料供给设备 paint supply

将溶剂油漆、水性油漆、胶、蜡等液体材料进行调配及供给的设备，按动力源种类分为气动类、液压类、电动类。	涂料供给设备的导电层和绝缘层、设备本身的结构影响着涂装作业的安全。
26	增加
6.2.2 喷涂设备 painting application

将涂料涂覆到工件表面的设备，按操作方式分为手工喷涂设备和自动喷涂设备（如机器人、往复机等）。	喷涂设备是整个涂装作业中最重要的设备。
27	更改	6.21 静电喷漆（粉）枪 electrostatic spray paint(powder)gun

利用静电原理工作，并具有防护措施的喷涂液态、粉末涂料的喷枪，包括枪式、转盘式、旋杯式等。	6.2.3 喷枪 spray gun

用于将喷涂材料加热到塑性状态或熔化状态，使之加速并喷涂到经预处理的基体表面的装置。	静电喷枪应接地良好，否则容易产生静电火花引起火灾。
28	增加
6.2.6 喷涂系统 painting system

通过供给设备将涂料喷涂到工件表面的系统，主要包括涂料喷涂设备和供给设备。	涂装作业最基本的系统就是喷涂系统，因此做出定义。
29	增加
6.2.7 漆雾捕集系统 paint mist scrubber system

用于捕捉、集聚排风气流中过喷漆雾，并对其过滤净化，使其便于回收处理的系统。	用于收集过喷漆雾，防止作业场所空气中苯积聚后，浓度高，对喷漆工人造成危害。
30	增加
6.2.8 粉末回收系统 powder recovery system

将未被有效利用的粉末回收的系统。	与6.2.7对应，有漆雾捕集系统，应该要考虑粉末回收系统。
31	增加
6.3.4 干式喷漆室 dry type spray booth

应用碰撞、过滤、吸附或静电作用等机理，除去排风气流中过喷物的喷漆室。	喷漆室的一种，目前治理涂装作业的废物排放、保护环境免受污染的先进、环保、节能及成熟的漆雾处理设备之一，广泛应用于飞机、机械、航天航空、机车、电机、电力设备和机床等行业。
32	增加
6.3.5 湿式喷漆室 wet or water-wash spray booth

应用水或其他液体介质洗涤作用，除去排风气流中过喷物的喷漆室。	喷漆室的一种，常用于涂装量大的场合。
33	增加
6.3.3 静电喷粉室 booth for electrostatic powder spraying

一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末并设有回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。	静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法，因此增加了静电喷涂室的术语。
34	增加
7.1.1 烘干 baking

通过加热使湿涂层发生干燥固化的过程。	涂装作业中的一项工序，用于使涂层干燥。
35	增加
7.1.2 固化 curing

利用热作用、化学作用或光的作用使涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。	因为涂装工艺中的材料为粉末，需要烘烤才能固化成一个整体，所以用到固化工艺。
36	增加
7.1.3 光固化 photocuring

在光诱导下干燥和固化涂层的过程，包括UV固化、红外固化。	固化的一种方式，20世纪60年代兴起的、环保的、低VOC排放的新技术，20世纪80年以后在我国得以迅速发展，目前占了大部分。
37	增加
7.1.4 电子束固化 electron beam curing

利用电子束辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程，也可称为电子束聚合干燥。	电子束固化技术具有固化速度快、涂膜性能优良和操作方便等优点，在涂料、胶黏剂及油墨等领域有着广泛的应用前景。国外电子束固化涂料在塑料、木材和纸张等基材上已取代部分热固化型涂料，并广泛应用。
38	增加
7.2.1 烘干设备 drying oven

用加热方式使涂层干燥、固化的装置。	涂装烘干设备是专门针对喷涂工艺的物件或产品表面的漆料、粉料或者其他材料进行烘干，广泛应用于机械、建筑、冶金、锻压、汽车、交通设施、涂装、环保等领域。
39	增加
7.2.2 加热系统 heating system

通过各种能源产生的热量，对工件进行加热的系统。	在烘干室中，通过加热系统将工件进行加热达到烘干效果。
40	增加
8.2.2 全面通风 general ventilation

用一定量的清洁空气把室内的有害物质浓度稀释到国家卫生标准的允许浓度以下，同时把室内被污染的污浊空气直接或经过净化处理后排放到室外大气中去的过程。	涂装作业过程中通风净化措施中一种通风形式。
41	增加
8.2.3 局部通风 local ventilation

采用局部气流，使作业人员工作的地点不受有害物质的污染，以造成良好的局部工作环境的过程。	涂装作业过程中通风净化措施中一种通风形式。
42	增加
8.2.4 事故通风 emergency ventilation

排除由于操作事故和设备故障而突然产生大量有毒气体或有燃烧、爆炸危险的气体、粉尘或气溶胶物质的排风系统。	涂装作业过程中通风净化措施中一种通风形式。
43	增加
8.2.5 有机废气净化 exhaust organic gas cleaning

通过吸附法、燃烧法、液体吸收法和冷凝法等去除有机废气的方法。	对有机废气净化进行了总结。
44	删除	8.6.1 燃烧净化 incineration cleaning

用燃烧方法使涂装废气中有害物质变成无害物质达到净化的方法。
在GB20101中已经明确了各种净化的定义，在本标准中便不再叙述。
45	删除	8.6.2 直接燃烧净化 direct incineration cleaning

在燃烧装置中涂装废气直接作为燃料进行燃烧达到净化的方法。
在GB20101中已经明确了各种净化的定义，在本标准中便不再叙述。
46	删除	8.6.3 热力燃烧净化 thermal incineration cleaning

借助外加燃料使涂装废气进行燃烧达到净化的方法。
在GB20101中已经明确了各种净化的定义，在本标准中便不再叙述。
47	删除	8.6.4 催化燃烧净化 catalytic incineration cleaning

借助催化剂使涂装废气进行燃烧达到净化的方法。
在GB20101中已经明确了各种净化的定义，在本标准中便不再叙述。
48	删除	8.6.5 冷凝净化 condensation cleaning

将涂装废气中有害物质的蒸气冷凝成液体，并加以收集利用达到净化的方法。
在GB20101中已经明确了各种净化的定义，在本标准中便不再叙述。
49	删除	8.6.6 吸收净化 absorption cleaning

采用适当的液体吸收剂，气液相充分接触过程中，进行物理或化学吸收涂装废气中有害物质达到净化的方法。
在GB20101中已经明确了各种净化的定义，在本标准中便不再叙述。
50	删除	8.6.7 吸附净化 adsorption cleaning

用固体吸附剂吸附涂装废气中有害物质达到净化的方法。
在GB20101中已经明确了各种净化的定义，在本标准中便不再叙述。
51	增加
8.3.2 泄爆装置 relief devices

在净化系统内，当气流产生强烈冲击波时，泄放膜首先破裂而释放能量的装置。	保证容器的安全，防止发生超压爆炸。
52	增加
8.3.3 喷漆室循环风利用系统 circulating air utilization system

喷漆室的强制排风经过特殊处理后，部分或全部再送入喷漆室的通风循环利用系统。	大型喷漆室一般为完全封闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，应设置送排风循环利用系统。
53	增加
9 防爆设备	增加了防爆灯、防爆手电等在涂装作业过程中可能用到的一些防爆设备。

三、与国际、国外有关法律法规和标准水平的对比分析

本标准在编制过程中，未采用国外标准。参考了NFPA 33《使用易燃或可燃材料喷涂规范》（2016版）中的相关条文。

四、与现行有关法律、法规和标准的关系

本标准与现行有关法律、法规和标准的关系如下

1、本标准贯彻执行了国家的有关法律、法规和方针、政策。

2、本标准按GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草起草规则》给出的规则编制。

3、本标准具体条款所涉及的现行国家标准或行业标准，或直接引用，或参照原则，无原则分歧。

4、本标准是《涂装作业安全规程》系列标准之一，与其他子标准互为补充。

五、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准在编制过程中无重大分歧和意见。

六、标准性质的建议

本标准规定了涂装作业涉及的涂料及其调配、涂漆前处理、涂料涂覆、烘干与固化、通风净化、防爆设备等相关术语，属于基础通用标准。

本标准应为推荐性国家标准。

七、标准实施日期的建议及依据

建议尽快实施本标准，本标准对保障涂装从业人员在生产过程中的人身安全具有重要作用，为涂装企业安全管理提供了科学依据，有利于促进安全生产，具有较好的社会效益。

八、实施标准的有关政策措施

对标准进行必要的宣传和贯彻落实、对涂装作业安全管理人员和有关操作人员进行相关培训。

九、废止现行有关标准的建议

本标准于1993-06-10首次发布，2008-12-15第二次发布，本次为第二次修订，建议废止本标准的2008版。

十、涉及专利的有关说明

无。

十一、标准所涉及的产品、过程和服务目录

无。

十二、其他应予说明的事项

无。