ICS 13.100
CCS C 65

中华人民共和国国家标准

GB/T 14441—20XX 代替GB/T 14441—2008

发布 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

涂装作业安全规程
术 语 Safety code for painting
—Terminology （征求意见稿）

XXXX-XX-XX 实施 XXXX-XX-XX 发布

目 次

前言	II

1 范围	3

2 规范性引用文件	3

3 基础术语	3

4 涂料及其调配	3

5 涂漆前处理	4

6 涂料涂覆	6

7 烘干与固化	8

8 通风净化	9

9 防爆设备	10

前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草起草规则》的规定起草。

本文件为《涂装作业安全规程》系列国家标准之一。

本文件代替GB/T 14441—2008《涂装作业安全规程 术语》，与GB/T 14441—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——增加了2项引用的国家标准（见第2章）；

——增加了术语“工件”（见3.2）；

——删除了术语“涂装工程”（见2008年版的3.2）、“涂装作业场所”（见2008年版的3.4）、“涂装作业场所整体安全”（见2008年版的3.6）、“有限空间”（见2008年版的3.7）、“热工作业”（见2008年版的3.8）；

——更改了“涂料及其调配”的结构，细分了层次（见第4章，2008年版的第4章）；

——增加了“低VOCS涂料”（见4.1.9）、“UV涂料”（见4.1.10）、“稀释剂”（见4.2.1）、“调漆”（见4.2.3）的定义；

——删除了“无苯稀释剂”（见2008年版的4.9）的定义；

——更改了“涂装前处理”的结构，细分了层次（见第5章，2008年版的第5章）；

——增加了“机械前处理”（见5.2.3）、“化学前处理”（见5.2.4）、“除锈”（见5.2.5）、“喷砂”（见5.2.6）、“抛丸”（见5.2.7）、“脱漆”（见5.2.8）、“水洗”（见5.2.13）的定义；

——更改了“涂料涂覆”的结构，细分了层次（见第6章，2008年版的第6章）；

——增加了“混气喷涂”（见6.1.5）、“热喷涂”（见6.1.6）、“自动化喷涂”（见6.1.11）、“涂料供给设备”（见6.2.1）、“喷涂设备”（见6.2.2）、“喷枪”（见6.2.3）、“喷涂系统”（见6.2.6）、“漆雾捕集系统”（见6.2.7）、“粉末回收系统”（见6.2.8）、“静电喷粉室”（见6.3.3）、“干式喷漆室”（见6.3.4）、“湿式喷漆室”（见6.3.5）的定义；

——删除了“漆雾”（见2008年版的6.14）、“过喷”（见2008年版的6.15）、“漆雾去除率”（见2008年版的6.16）、“漆渣”（见2008年版的6.17）、“粉末回收率”（见2008年版的6.19）的定义；

——更改了“涂层烘干”的标题和结构，细分了层次（见第7章，2008年版的第7章）；

——增加了“烘干”（见7.1.1）、“固化”（见7.1.2）、“光固化”（见7.1.3）、“电子束固化”（见7.1.4）、“烘干设备”（见7.2.1）、“加热系统”（见7.2.2）的定义；

——更改了“通风净化”的结构，细分了层次（见第8章，2008年版的第8章）；

——增加了“有机废气净化”（见8.2.5）、“泄爆装置”（见8.3.2）、“喷漆室循环风利用系统”（见8.3.3）的定义；

——删除了“有机废气净化率”（见2008年版的8.7）的定义；

——增加了“防爆设备”一章（见第9章）。

本文件由国家应急管理部提出。

本文件由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC 288/SC 6）归口。

本文件起草单位：江苏省安全生产科学研究院、北京市劳动保护科学研究所、湖州市南浔区佰通标准化研究院、江苏省兴安科技发展有限公司。

本文件主要起草人：柏萍、胡义铭、张丽、吴芳谷、陈婧、马荣胜。

本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

——1993年首次发布为GB/T 14441—1993，2008年第一次修订；

——本次为第二次修订。

II

涂装作业安全规程
术 语

1 范围

本文件规定了涂装作业安全的通用术语。

本文件适用于涂装作业，以及与此有关的生产、管理、设计、科研、教学、出版等。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 6944 危险化学品分类

GB/T 8264 涂装技术术语

GB/T 18719-2002 热喷涂 术语、分类

GB/T 38597 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求

3 基础术语

GB/T 8264、GB/T18719界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

涂装painting

使涂料牢固附着在金属或非金属物体表面的工艺过程。

3.2

工件artifacts

需要涂覆或保护的成型构件，又叫基体。

3.3

涂装作业 painting operation

在涂装全过程中作业人员进行的生产活动的总称。

3.4

涂装作业安全规程 safety code for painting

为消除、控制或预防涂装作业中存在的各种危险和有害因素而制定的安全标准。

4 涂料及其调配

4.1 涂料

4.1.1 有机涂料 organic coating

主要成膜物质由有机物组成的涂料。

4.1.2 溶剂型涂料 solvent borne coating

以有机溶剂为分散介质而制成的涂料。

4.1.3 无溶剂涂料 solvent-free coating

不含挥发性有机溶剂的涂料。

4.1.4 高固体份涂料 high-solid coating

固体组分质量百分含量在60% ~80%的溶剂型涂料。

4.1.5 水性涂料 water–borne coating

完全或主要以水为介质的涂料。

4.1.6 粉末涂料 powder coating

粉末状的涂料，在其熔融（也可能要经过固化）后可制得连续的漆膜。

4.1.7 含苯涂料 benzene-containing coating

苯含量超过1%(v/v)的涂料。

4.1.8 含铅涂料 lead-containing coating

固体分（不挥发物）中铅含量超过0.5%（m/m，铅化合物以金属铅计）的涂料。

4.1.9 低VOCs涂料 low VOCs coating

符合GB/T 38597要求的低污染环保涂料。

4.1.10 UV涂料 UV coating

利用UV辐射固化的涂料。

4.2 涂料的调配

4.2.1 稀释剂 thinner

在规定的使用条件下加入涂料中可降低粘度或影响其他性能的能挥发的液体。

4.2.2 调漆室 paint mixing room

符合安全规定的专用于调配涂料的房间。

4.2.3 调漆 paint mixing

涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。

5 涂漆前处理

5.1 处理剂

5.1.1 脱漆剂 paint remover

能使原有的涂层溶解并从基底脱去的液体或膏状物等。

5.1.2 金属清洗液 cleaner for metal

能清除金属基体表面上油、污等的液体。

5.1.3 化学处理液 chemical pretreatment solution

通过化学方法除去基底异物或形成转化膜的液体。

5.2 工艺及设备

5.2.1 涂装前处理工艺 pretreatment process of painting

涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。包括工件的除锈、除油、化学预处理、除尘和脱漆等工序。可分喷砂、抛丸及风动工具砂磨等的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、阳极氧化、硅烷化、清洗等工序的化学前处理及有机溶剂处理。

5.2.2 表面前处理 surface pretreatment

在涂覆涂料前，除去工件表面附着物、生成的氧化物，提高表面粗糙度，提高基底与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。

5.2.3 机械前处理 mechanical pretreatment

在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷丸、抛丸、喷粒等机械加工的方法，除去工件表面附着物或氧化物的过程。

5.2.4 化学前处理 chemical pretreatment

在涂装前，使用化学方法除去工件表面附着物或氧化物并形成氧化膜的过程。

5.2.5 除锈 derusting

除去金属基体表面氧化皮或薄层状铁锈的过程。

5.2.6 喷砂 sand blasting

使用高压风或压缩空气作动力，将砂粒高速的吹出去冲击工件表面达到清理和粗化基底的过程。

5.2.7 抛丸 shot peening

一般为高速旋转的飞轮将金属弹丸高速抛射出去，用以清理和强化工件表面的过程。

5.2.8 脱漆 depainting

去除原有的涂层，以准备重新涂装的过程。

5.2.9 脱脂 degreasing

涂漆前用清洗剂除去基底油、油脂和其他类似物质的过程。

5.2.10 酸洗 pickling

通过电化学方法或者用通常含有抑制剂的酸洗溶液将工件表面的铁锈和氧化皮除去的方法。

5.2.11 表调 surface conditioning

把工件表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。

同义词：表面调整。

5.2.12 转化膜 conversion film

利用特定的介质溶液在金属基体表面形成一层保护膜的过程，含磷化膜、硅烷化膜、钝化膜等。

5.2.13 水洗 water washing

对脱脂、转化等化学处理后基体表面残留的的污物、化学品进行清理。

5.2.14 钝化 passivating

利用化学或电化学方法使基体金属表面转化为不易被氧化的状态，延缓腐蚀速度的过程。

5.3 作业场所

5.3.1 喷砂（抛丸）室 cabinet for shot blasting

能阻止砂子（弹丸）飞出，并设置防止粉尘外逸的通风除尘净化系统，专用于喷砂（抛丸）作业的密闭的和有封隔装置的室体或围护结构体。

5.3.2 前处理区 pretreatment area

由于前处理作业而存在危险量的易燃、可燃、腐蚀性蒸气，各类化学物质的雾、粉尘，可燃性、腐蚀性残存物的区域。

5.3.3 前处理作业场所 pretreatment operation workplace

为前处理作业专门设置的场地和特定的周围空间。

6 涂料涂覆

6.1 工艺

6.1.1 手工刷涂 manual brushing

利用漆刷蘸涂料进行涂覆的方法。

6.1.2 滚筒涂装 barrel enamelling

将工件装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动到所有工件都涂上后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。

6.1.3 空气喷涂 air spraying

利用压缩空气将涂料雾化并射向基底进行涂覆的方法。

6.1.4 无气喷涂 airless spraying

利用动力使涂料先增压、然后迅速失压膨胀而雾化，以达到涂覆目的的方法。

6.1.5 混气喷涂 airmix spraying

利用一定压力比的专用喷涂机将涂料增压到4Mpa～5Mpa后，经喷嘴喷出流雾，再经过过滤、调压后的压缩空气，经特殊设计的孔道喷向基底进行涂覆的方法。

6.1.6 热喷涂 thermal spraying

在喷枪内或外将喷涂材料加热到塑性或熔化状态，然后喷射到经预处理的基体表面上，基体保持未熔状态形成涂层的方法。

6.1.7 浸涂 dipping

将基体浸没于涂料中，待各部位沾上漆液后取出，并除去过量涂料的涂漆方法。

6.1.8 电泳涂装 electro-deposition

利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于工件（电极之一）的基底表面的涂漆方法，也称电泳涂装，包括阴极电泳和阳极电泳。

6.1.9 静电喷涂electrostatic spraying

利用静电原理使雾化的液体涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

6.1.10 静电喷粉 electrostatic powder spraying

使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷电或极化而吸附于基底表面的涂装方法。

同义词：粉末静电喷涂。

6.1.11 自动化喷涂 Automatic spraying

利用机械化、智能化手段进行的涂装作业。

6.2 设备及系统

6.2.1 涂料供给设备 paint supply

将涂料进行调配及供给的设备，按动力源种类分为气动类、液压类、电动类。

6.2.2 喷涂设备 painting application

将涂料涂覆到工件表面的设备，按操作方式分为手工喷涂设备和自动喷涂设备（如机器人、往复机等）。

6.2.3 喷枪 spray gun

用于将喷涂材料加热到塑性状态或熔化状态，使之加速并喷涂到经预处理的基体表面的装置。

6.2.4 静电喷枪electrostatic spray paint gun

利用静电工作原理喷涂液态、粉末涂料的喷枪，称为静电喷漆（粉）枪，包括枪式、转盘式、旋杯式等。

6.2.5 自动喷涂机 automatic spraying equipment

能按既定的控制程序完成喷涂作业的自动化机械装置。

6.2.6 喷涂系统 painting system

通过供给设备将涂料喷涂到工件表面的系统，主要包括涂料喷涂设备和供给设备。

6.2.7 漆雾捕集系统 paint mist scrubber system

用于捕捉、集聚排风气流中过喷漆雾，并对其过滤净化，使其便于回收处理的系统。

6.2.8 粉末回收系统 powder recovery system

将未被有效利用的粉末回收的系统。

6.3 作业场所

6.3.1 喷漆室 spray booth

一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的围护结构体或房间，室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向室外逸散，并使其集中安全引入排风系统。

6.3.2 静电喷漆室 booth for electrostatic spray painting

一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散并使其集中安全引入排风系统。

6.3.3 静电喷粉室 booth for electrostatic powder spraying

一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末并设有回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。

6.3.4 干式喷漆室 dry type spray booth

应用碰撞、过滤、吸附或静电作用等机理，除去排风气流中过喷物的喷漆室。

6.3.5 湿式喷漆室 wet or water-wash spray booth

应用水或其他液体介质洗涤作用，除去排风气流中过喷物的喷漆室。

6.3.6 涂漆区 spraying area

由于涂漆作业而存在危险量的易燃或可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。

6.3.7 流平区 flash-off area

喷漆作业后的一个区域，在该区域内漆膜能够均匀并释放出溶剂蒸气。

6.3.8 喷粉区 powder area

由于粉末喷涂作业而存在一定量的易燃易爆性粉末悬浮或积聚的区域。

7 烘干与固化

7.1 工艺

7.1.1 烘干 baking

通过加热使水分挥发、湿涂层发生干燥的过程。

7.1.2 固化 curing

利用热作用、化学作用或光的作用使涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。

7.1.3 光固化 photocuring

在光诱导下干燥和固化涂层的过程，包括UV固化、红外固化。

7.1.4 电子束固化 electron beam curing

利用电子束辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程，也可称为电子束聚合干燥。

7.1.5 直接燃烧加热 direct－fired

烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间，并直接地接触和加热工件。

7.1.6 间接燃烧加热 indirect－fired

烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接地加热工件。

7.2 设备及系统

7.2.1 烘干设备 drying oven

用加热方式使涂层干燥、固化的装置

7.2.2 加热系统 heating system

通过各种能源产生的热量，对工件进行加热的系统。

7.2.3 空气循环系统 air re-circulation system

有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置，用以满足热风对流加热的要求，并组织安全通风，避免室内空气中可燃物集聚。

7.3 作业场所

7.3.1 烘干室 drying oven

用加热方式使涂层干燥、固化的操作间。

7.3.2 间歇式烘干室 stop & go process oven

间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。

7.3.3 连续式烘干室 continuous process oven

均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。

8 通风净化

8.1 废气

8.1.1 涂装废气 waste gas of painting

涂装作业过程中产生的含有害、易燃易爆、腐蚀性物质的气体。包含有机废气、无机废气、气溶胶的颗粒物。

8.1.2 有机废气 exhaust organic gas

涂装作业中产生的含有机化合物的气体。

8.2 工艺

8.2.1 安全通风 safety ventilation

涂装作业需要通风的区域内，在任何工作状态下、任何部位易燃易爆及其他有害气体浓度均符合国家标准规定要求的通风措施。

8.2.2 全面通风 general ventilation

用一定量的清洁空气把室内的有害物质浓度稀释到国家卫生标准的允许浓度以下，同时把室内被污染的污浊空气直接或经过净化处理后排放到室外大气中去的过程。

8.2.3 局部通风 local ventilation

采用局部气流，使作业人员工作的地点不受有害物质的污染，以造成良好的局部工作环境的过程。

8.2.4 事故通风 emergency ventilation

排除由于操作事故和设备故障而突然产生大量有毒气体或有燃烧、爆炸危险的气体、粉尘或气溶胶物质的排风系统。

8.2.5 有机废气净化 exhaust organic gas cleaning

通过吸附法、燃烧法、液体吸收法和冷凝法等去除有机废气的方法。

8.3 设备及系统

8.3.1 净化装置 purification equipment

除去有机废气的装置，主要包括净化设备，控制系统，辅助设备，过滤器，温度、浓度、压力、报警等检测仪器，阻火防爆及安全联锁控制等器件。

8.3.2 泄爆装置 relief devices

在净化系统内，当气流产生强烈冲击波时，泄放膜首先破裂而释放能量的装置。

8.3.3 喷漆室循环风利用系统 circulating air utilization system

喷漆室的强制排风经过特殊处理后，部分或全部再送入喷漆室的通风循环利用系统。

9 防爆设备

9.1 防爆灯 explosion-proof light

用于爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境，具有防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的爆炸性气体或可燃性粉尘，从而达到防爆要求的灯具。

9.2 防爆手电 explosion-proof flashlight

用于爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境，具有防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的爆炸性气体或可燃性粉尘，从而达到防爆要求的手持照明工具。

9.3 防爆风机 explosion-proof fan

用于存在爆炸性气体或可燃性粉尘且需要通风的场所，采用防爆电动机且叶轮碰擦不会产生火花的通风机。

9.4 报警装置 alarm equipment

指通过传感器探测到作业环境中可燃气体浓度、设备压力、环境温度等指标达到其报警设定值时，能发出报警信号、控制信号的一种装置。