《危险化学品企业设备检修作业

安全规范》

（■征求意见稿 □送审稿 □报批稿）

编制说明

标准编制组

2025年4月

一、工作简况

（一）任务来源

根据应急管理部办公厅《关于印发14项行业标准制修订计划的通知》(应急厅函〔2024〕251号)的要求编制，计划编号2024-AQ-10，项目周期12个月，由应急管理部危化监管一司提出，委托全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口（TC288/SC3）组织起草和审查。

（二）制定背景

危险化学品企业设备检修作业情况复杂，内容多样，潜在发生事故的风险大。以2023年全国发生的11起较大以上事故为例分析，有8起发生在检修作业环节，或与检修作业有关联。而且检修作业人员较多时，一旦发生事故，可能会造成较严重的后果。

现行标准《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026）于2008年实施，距今已经17年，标准部分内容已经不能充分满足当前危险化学品企业设备检修作业安全的相关要求。结合近年安全管理工作的最新要求，亟需对现行标准进行修订，以进一步指导企业规范开展设备检修作业，有效管控作业风险。

同时，根据2024年2月应急管理部印发的《安全生产标准优化评估结论清单》，已明确将本文件转化为强制性行业标准进行修订。

（三）起草小组人员组成及所在单位

根据立项计划，中国化学品安全协会牵头组织，于2024年7月成立《危险化学品企业设备检修作业安全规范》（以下简称“规范”）标准编制组，应急管理部化学品登记中心、中海油惠州石化有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中国石油化工集团有限公司、浙江衢化氟化学有限公司等单位参与。

（四）主要起草过程

2024年7月26日，标准编制组召开了首次视频会议，确定了工作分工和编写进度。

2024年10月，标准编制组完成了标准初稿。

2024年12月、2025年1月分别召开研讨会，标准编制组根据会议意见对标准进行了修改。

2025年2月-3月，化学品安全分技术委员会组织向8个省市应急管理部门、7家重点企业定向征求了意见，修改形成《危险化学品企业设备检修作业安全规范（征求意见稿）》。

二、标准编制原则、主要技术内容及其确定依据

（一）标准编制原则

危险化学品企业设备检修环节易发生事故，设备检修前的准备工作尤其是待检修设备的交出、检修作业过程的安全监管、检修后的验收交付等属于管控设备检修作业风险的重要环节。本标准旨在进一步规范企业的设备检修作业过程安全管理。

（二）标准主要技术内容及确定依据

本标准规定了危险化学品企业设备检修的基本要求、设备检修前的准备、检修作业过程管理、设备检修后验收交付的安全要求。

（三）标准修订变化及依据

相比上一版的标准，本标准的主要技术变化如下：

1.更改了适用范围。由“本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。”调整为“本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业（以下简称“企业”）的设备检修作业。”；

2.增加了“设备抢修”“设备交出”的定义及相关要求；

3.增加了“基本要求”。提出企业设备检修的基本要求；

4.增加了设备检修变更管理的要求。变更管理是企业重要的管理内容，设备检修往往涉及设备或工艺的变更，应履行变更管理程序；

5.增加了“检修前组织准备”。主要对设备检修前需要开展的工作进行了细化；

6.增加了“检修前风险评估”。风险评估是设备检修工作的重要内容；

7.增加了“检修作业审批”。原标准没有检修作业审批的要求，为了严格设备检修流程，保证设备检修安全措施得以落实，补充了作业审批的要求；

8.增加了设备检修作业人员数量方面的要求。结合《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》提出了设备检修人员数量方面的相关要求；

9.更改了设备检修方案、安全措施落实及检查、安全交底、作业过程中安全监管、设备检修后验收交付等方面的要求。结合《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）的相关要求，对设备检修相关工作进行了衔接；

10.增加了检修作业票样表。

三、试验验证的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济效益、社会效益和生态效益。

本标准的修订及发布实施，将进一步指导企业规范设备检修作业全过程管理，包括设备检修前的准备、检修风险评估、检修方案的编制与审核、检修安全管控措施的落实、设备交出、检修作业审批、设备检修后的交付等。

四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况

本标准是对现行标准《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ/T 3026-2008）的修订。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）规定了危险化学品企业动火作业、受限空间作业等特殊作业的安全要求，《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）对设备完好性提出了具体要求，上述标准均未提及危险化学品企业设备检修的具体安全要求；《内浮顶储罐检修安全规范》（AQ 3058-2023）规定了内浮顶储罐检修的安全要求。

未检索到其他国内针对设备检修过程的安全管理标准；未检索到国外设备检修直接相关的安全管理标准，国外一般将类似于国内特殊作业的都视为设备检修。

五、以国际标准为基础的起草情况、是否合规引用或采用国际国外标准以及未采用国际标准的原因

本标准未采标或参考引用的国外文件。

六、与有关法律、行政法规及相关标准水平的关系

（一）与有关法律、行政法规、标准关系

本标准涉及的设备检修作业可能同时涉及一种或多种特殊作业，本标准中关于特殊作业的相关要求与《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）中要求是一致的，本标准关于特殊作业的要求不再重复描述，与GB 30871的要求进行了衔接性的规定；本标准与《内浮顶储罐检修安全规范》（AQ 3058-2023）的要求不冲突，与AQ 3058的要求进行了衔接性的规定。

本标准与有关的法律、法规和强制性标准没有冲突。

（二）配套推荐性标准的制定情况

无。

七、重大分歧意见的处理过程及依据

无。

八、作为强制性标准或推荐性标准的建议及理由

建议本标准为强制性标准。

根据《标准化法实施条例》第十八条，“产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生标准，劳动安全、卫生标准，运输安全标准”的国家标准、行业标准属于强制性标准。危险化学品企业设备检修环节易发生事故，本标准对危险化学品企业提高设备检修作业过程管理水平、规范设备检修作业具有重要意义。

九、标准自发布日期至实施日期的过渡期建议及理由

本标准建议实施过渡期为6个月。

本标准正式实施前，由标准编制组完成规范宣贯材料的编制，组织开展宣贯，相关企业完成规范的学习吸纳，同时对照规范完成本单位相关管理制度及作业票证的编制或修改。按照6个月设置过渡期。

十、与实施标准有关的政策措施

本标准符合国家现行法律、法规、规章和强制性标准的要求，对于规范国内危险化学品企业提高设备检修作业过程管理水平，预防和避免重大安全事故的发生有重要作用。

本标准制定以《中华人民共和国安全生产法》等作为违反标准行为进行处理的法律法规规章依据。具体条款如下：

第三十六条 安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。

生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字。

第四十三条 生产经营单位进行爆破、吊装、动火、临时用电以及国务院应急管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

十一、是否需要对外通报的建议及理由。

本标准不涉及产品质量，不涉及进出口贸易壁垒，不需要对外通报。

十二、废止现行有关标准的建议

无。

十三、涉及专利的有关说明

无。

十四、标准所涉及的产品、过程或者服务目录

本标准涉及危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业的设备检修作业过程中的安全管理要求。

十五、其他应予以说明的事项

无。