ICS 13.100

CCS G 09

AQ 3026—20XX

代替AQ 3026-2008

目 次

前言	II

1 范围	1

2 规范性引用文件	1

3 术语和定义	1

4 基本要求	1

5 设备检修前准备	2

5.1 组织准备	2

5.2 设备检修风险评估	2

5.3 编制设备检修方案	2

5.4 设备交出	3

5.5 安全措施落实及检查	4

5.6 安全交底	4

5.7 检修作业审批	5

6 检修作业过程管理	5

7 设备检修后验收交付	6

附录A（资料性）检修作业票样表	7

参 考 文 献	9

前 言

本文件的全部技术内容为强制性。

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替AQ 3026—2008《化学品生产单位设备检修作业安全规范》。与AQ 3026—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了适用范围：由“本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。”调整为“本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业（以下简称“企业”）的设备检修作业。”（见第1章，2008年版的第1章）；

——增加了“设备抢修”“设备交出”的定义（见3.2、3.3）；

——增加了“基本要求”（见第4章）；

——增加了设备检修变更管理的要求（见4.3、5.3.4）；

——增加了“检修前组织准备”（见5.1）；

——增加了“设备检修风险评估”（见5.2）；

——更改了设备检修方案、设备交出、安全措施落实及检查、安全交底、设备检修后验收交付等方面的要求（见5.3、5.4、5.5、5.6、第7章，2008年版的4.3、4.6、4.10、4.14、4.15、第6章）；

——增加了“检修作业审批”（见5.7）；

——增加了“设备抢修”（见6.6）；

——增加了设备检修作业人员数量的要求（见6.7）；

——增加了检修作业票样表（见附录A）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国应急管理部提出，危险化学品安全监督管理一司业务管理，政策法规司统筹管理。

本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC 288/SC 3）技术归口及咨询。

本文件起草单位：中国化学品安全协会、应急管理部化学品登记中心、中海油惠州石化有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中国石油化工集团有限公司、浙江衢化氟化学有限公司。

本文件主要起草人：。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2008年首次发布为AQ 3026—2008；

——本次为第一次修订。

危险化学品企业设备检修作业安全规范

1 范围

本文件规定了危险化学品企业设备检修的基本要求、设备检修前准备、检修作业过程管理、设备检修后验收交付的安全要求。

本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业（以下简称“企业”）的设备检修作业。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB/T 26467 承压设备带压密封技术规范

GB/T 28055 钢质管道带压封堵技术规范

GB 30871 危险化学品企业特殊作业安全规范

GB 55023 施工脚手架通用规范

AQ/T 3034 化工过程安全管理导则

AQ 3058 内浮顶储罐检修安全规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

设备检修 equipment maintenance

为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

3.2

设备抢修 urgent repairs

设备发生异常或故障后，需立即进行处理的检修活动。

3.3

设备交出 preparation for handover

对待检修的设备进行工艺处置，并采取危险有害因素风险评估管控、检测分析、能量隔离等安全措施，使其具备检修条件的过程。

3.4

危险介质 hazardous media

易燃介质（甲、乙、丙A类）、急性毒性类别3及以上的有毒介质、腐蚀物、氧化剂、窒息性气体、高低温介质（＞60℃、＜-10 ℃）、较高压力（＞1.6 MPa）介质。

4 基本要求

4.1 企业应制定设备检修管理制度，做好设备运行维护，开展设备预防性维修和定期检修管理。

4.2 企业应结合设备设计要求、使用要求和设备运行状态等制定设备定期检修计划，按计划开展设备检修工作。

4.3 设备检修涉及工艺或设备变更的，应按AQ/T 3034的要求履行变更管理程序。

4.4 应将设备检修有关记录归档管理。

4.5 检修作业涉及特种设备的，应遵守特种设备相关法律法规和标准规程要求。

4.6 检修作业涉及特殊作业的，应执行GB 30871的相关规定。

4.7 内浮顶储罐检修还应符合AQ 3058的相关规定。

4.8 证实方法。查验设备检修管理制度、设备定期检修计划、变更管理资料、设备管理档案、检修记录等，证实满足本章要求。

5 设备检修前准备

5.1 组织准备

5.1.1 企业应制定外来检修实施单位准入标准，检查确认外来检修实施单位是否具有与检修项目相适应的国家规定的相关资质；检修实施单位应配备检修所需的特种作业人员或特种设备作业人员并持相应资质证件上岗。

5.1.2 企业应对外来检修实施单位的检修作业人员实施入厂前及进入作业现场前安全培训；检修实施单位应按检修项目所属行业特点、风险大小等因素，配备与作业人员数量相适应的安全管理人员；检修实施单位的检修用设备设施应符合安全条件。

5.1.3 在签订设备检修合同时，企业应同时与外来检修实施单位签订安全管理协议，或者在合同中约定双方的安全生产管理职责、权利及义务、安全违约责任等内容。

5.1.4 同一作业区域应减少、控制多工种、多层次交叉作业。同一设备检修项目或同一作业区域涉及两个及以上检修实施单位交叉作业时，企业应组织做好统筹管理，明确各自的安全职责和应采取的安全措施。

5.1.5 设备检修前设备使用单位及设备检修实施单位应分别明确专人负责设备检修安全管理工作。

5.1.6 下列检修作业应设置监护人：

a）涉及危险介质的设备及管道首次打开的检修作业；

b）夜间检修作业；

c）遇有五级风以上（含五级风）、下雨、下雪等天气的室外检修作业；

d）涉及特殊作业的检修作业。

5.1.7 检修作业可能影响上下游及周边装置设施稳定运行的，设备使用单位应提前做好统筹协调与沟通并采取应对措施。

5.1.8 对于全厂停产或局部装置设施停产后进行的计划性检修工作，企业应成立检修管理组织，明确检修各相关部门和人员工作职责。

5.2 设备检修风险评估

5.2.1设备检修前设备使用单位应会同检修实施单位结合拟检修设备所属装置设施的运行状况，识别作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素。

5.2.2 在能量源和危险有害因素辨识的基础上，应按照5.4.5要求开展检修作业风险评估并制定落实风险管控措施。

5.3 编制设备检修方案

5.3.1 对于全厂停产或局部装置设施停产后进行的检修，企业应编制总体检修方案。设备使用单位应组织检修实施单位对以下检修项目编制具体的检修方案：

a) 可能对本装置设施、上下游及周边装置设施产生较大影响的检修项目；

b) 大型机组、塔等重要设备或精密贵重设备的检修项目；

c) 作业过程复杂、风险高的检修项目。

5.3.2检修方案应结合设备检修规程、设备说明书、有关标准等编制；检修方案应明确检修组织及项目负责人、检修内容、检修方式、检修技术要求、检修时间及工期、检修作业人员要求及检修机具资源安排、风险评估结果及管控措施（含设备交出要求）、应急处置措施等。

5.3.3 检修方案应按企业有关规定进行审核批准。

5.3.4 检修计划变更或检修作业过程中作业内容需要变更，设备使用单位应会同检修实施单位对变更内容进行风险评估，按评估结果修改检修方案并重新审批。

5.4 设备交出

5.4.1 设备使用单位应根据检修要求做好待检修设备的交出工作，使待检修设备具备检修安全条件。设备交出步骤一般包括：

a）停机或停车；

b）泄压、退料、清洗、吹扫、置换；

c）隔离；

d）保护；

e）确认；

f）交付。

5.4.2 设备使用单位应确定设备停机或停车的时间、步骤及相关注意事项。

5.4.3 应按操作规程或物料退料方案规定的路线、方法进行退料，现场收集的物料应及时转移；对于危险介质，应采取相应的防护措施，并确保退料后的设备和管道内残留物料量符合安全要求。

5.4.4 应根据物料性质和检修要求，对设备或系统进行清洗、吹扫、置换，并确定合理的置换方法、置换次数和置换合格标准。部分设备内物料在置换和吹扫后仍不能排净时，应在设备检修方案中明确相关安全措施，并在安全检修交接手续中详细交代。

5.4.5 设备使用单位应根据识别出的待检修设备或所在系统的电能、机械能、热能、化学能、势能、辐射能等所有能量源，制定切断电源开关、安装盲板、拆除一段管道、关闭阀门等能量隔离措施，并符合如下要求：

a) 待检修设备上的电气设备应采取可靠的断电措施，在电源开关处加挂安全警示牌，并采取加锁等措施；

b）应采取措施将待检修设备与所在装置设施的其他设备设施隔离。采用加装盲板隔离时，应基于待检修设备或系统所在工艺装置的P&ID及现场实际情况，辨识需要加装盲板的位置，编制盲板列表，包括涉及的物料、操作条件、管径、压力等级等；

c）采用拆除一段管道隔离时，在管道打开之前，应确保管道内的介质已经排空或管道内压力已经降至常压；涉及危险介质的管道应置换合格；

d）对于不涉及危险介质的设备设施采用关闭阀门的措施实施能量隔离的，应进行验证并悬挂警示标识并采取防误动措施；

e）待检修设备涉及的联锁应按程序摘除。

5.4.6 应明确对设备内部进行清理的方法，使用采用化学清洗的，应明确清洗剂的使用安全要求和清洗废液的安全排放要求。

5.4.7 涉及忌氧、忌水、忌油介质的设备设施检修前，应采取相应的保护措施。

5.4.8 可能存在硫化亚铁等氧化自燃性物料的设备在交出前，应采用清洗、置换、钝化、油浸等适用的处理方式处理氧化自燃性物料；设备的打开应符合设备检修规程和工艺处置方案的要求，清除的氧化自燃性物料应采取防护措施并避免在检修现场存放，并备好消防设施。

5.4.9 检修场所涉及放射源时，应按防辐射安全相关法规标准要求，采取避让、保持安全防护间距、设置明显的警示标志等措施。

5.4.10 设备使用单位在完成设备交出工作后，应与检修实施单位共同对如下设备安全交出情况进行现场确认：

a）已按停车方案规定的程序停车处理完毕，并落实安全措施；

b）待检修的设备和所在的系统已卸压至常压：观察现场压力表的指针升降过程或者BPCS（过程控制系统）上压力变化曲线、通过两套或以上不同形式的压力监测系统比对确认、根据物料危险特性微开导淋或放空阀确认等两种以上的方式进行确认；

c）待检修设备与所在系统其他设备设施已有效隔离：盲板已按要求加装、放空导淋已全部打开、连接管道已经断开等；

d）系统已降温至允许温度，需要人员进入的设备内温度已降至40℃以下，温度不能满足要求的，作业人员已采取相应的隔热措施；

e）设备和系统内的物料已排净、置换，并进行有代表性、全面性的可燃或有毒气体、氧气浓度检测；

f）电气设备已断电：断电后开关柜挂牌、上锁或将断路器（抽屉）拉至检修位（试验位）、拉开隔离开关、摘除保险，通过现场进行点试、使用仪表进行带电检测等方式进行确认；

g）检修现场的地漏、地沟、窨井等已经清理易燃、可燃介质并封堵盖严。

5.4.11 设备使用单位与检修实施单位现场检查确认设备、工艺处理等满足检修安全要求后，办理设备交付检修手续。

5.5 安全措施落实及检查

5.5.1 设备使用单位应组织检修实施单位对检修作业各项安全措施落实情况进行检查。

5.5.2 确认起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具具备安全使用条件。

5.5.3 检修使用的脚手架应符合GB 55023等标准的要求，企业应检查确认合格并挂牌后方可使用。

5.5.4 检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等应处于完好状态或已采取安全防护措施。

5.5.5 涉及腐蚀性及其他经皮肤接触毒性介质的检修现场紧急冲洗设施应完好。

5.5.6 检修现场消防栓、消防炮等设施完好，消防水压力满足消防安全要求；必要时安排消防车现场监护。

5.5.7 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志，设置检修作业警戒区域；在易燃易爆场所进行涉及动火作业、危险介质的设备设施打开的检修作业时，距离作业点30m内的道路应设置明显的标志，限制车辆通行；使用高压水枪清洗设备、设备试压作业、吊装作业、射线探伤作业以及高处作业的下方应划定警戒区域，必要时增设监护人。

5.5.8 检修现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效物理防护措施，设置警示标志，夜间应设警示红灯。

5.5.9 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

5.5.10 参与检修作业人员应使用符合要求的劳动防护用品和装备，在风险评估的基础上，配备相应的通信设备、气体防护器材、消防器材及其他必要的应急器材。

5.5.11 检修现场的消防通道、行车通道、人员紧急疏散通道应保持畅通。

5.5.12 需夜间检修的作业场所，应设满足现场要求的照明设施。

5.5.13 检修作业中断60min（涉及特级动火作业、一级动火作业的检修作业中断30min）及以上的，重新开始作业前应对安全措施进行检查确认。

5.6 安全交底

5.6.1 设备检修作业人员进入作业现场前，设备使用单位应对检修作业人员进行安全交底；对非企业指派的监护人也应进行安全交底。

5.6.2 安全交底的内容包括：

a）设备检修方案及检修工期安排；

b）设备涉及的介质、正常操作条件及作业环境；

c）设备的泄压、退料、吹扫、能量隔离等交出情况；

d）风险评估结果及风险管控措施；

e）检修作业过程中所使用的个体防护器具、急救器材、消防器材的使用方法以及应急响应措施、自救逃生方式、逃生通道和紧急集合点等。

5.6.3 检修作业过程中检修实施单位和检修作业人员发生变更时，应对相关人员重新进行安全交底。

5.7 检修作业审批

5.7.1 检修作业前，应由设备使用单位办理检修作业票，检修实施单位参与办理。检修作业票样式详见附录A。

5.7.2 检修作业票应经过审批，审批人员应到检修现场检查确认后方可批准检修作业票。

5.7.3 检修作业涉及特殊作业的，应在检修作业票中注明涉及的特殊作业。

5.7.4 检修作业应执行一作业一审批，作业环境、条件和作业内容发生变化时，应重新办理作业审批手续。

5.7.5检修作业票保存期限至少12个月。

5.8 证实方法

查验安全管理协议、特种作业操作证、特种设备作业人员证、设备检修资料、检修前风险评估资料、设备检修方案、设备检修作业票、安全交底记录及设备检修现场，证实满足本章要求。

6 检修作业过程管理

6.1 检修作业人员在检修作业过程中应遵守相关作业规程。

6.2 在爆炸性气体环境、有毒气体环境或可能存在欠氧环境的检修作业，检修作业人员应配备便携式可燃气体和（或）有毒气体、氧气探测器。

6.3 企业的设备检修作业归口管理部门及其他专业管理部门、设备使用单位及检修实施单位应根据各自管理职责，对检修作业过程进行监督检查，发现作业人员违章及其他紧急情况应及时采取停止检修作业或撤离检修作业点等应对措施。

6.4 涉及交叉作业的检修，应由企业指定专人统一协调管理，并对交叉作业过程进行监督检查。

6.5 检修作业如需中断时，设备使用单位应组织检修实施单位对作业现场进行整理，对工器具采取断电、防护等措施，确保作业现场处于安全状态。

6.6 设备抢修时应满足如下要求：

设备抢修前应全面分析研判检修过程的安全风险，制定落实有效管控措施，严禁在风险不明或不可控的情况下盲目检修；

设备检修作业中非必要不得进行带压密封和带压开孔抢修作业。应急处置确需进行的，应按照GB/T 26467、GB/T 28055等标准开展全面作业风险评估，勘测现场环境和设备状况，并制定抢修方案，抢修方案应由企业主管领导或主要负责人批准；

不应在毒性程度为极度危害介质的设备、管道上进行带压作业；

不应在未进行测厚、无法有效阻止材料裂纹继续扩展、结构和材料的刚度及强度不满足安全要求、保障措施未有效落实等情况下进行带压作业；

处置管线、阀门等堵塞情况时，应根据堵塞物的特性、设备及管道的设计条件、疏通介质的特性等综合考虑疏通方式，禁止蛮干；处置撞击敏感度高的堵塞物时，严禁外力敲击；

抢修作业过程中需要变更抢修方案的，应重新进行风险辨识并落实相应的管控措施；抢修作业过程中涉及紧急变更的，应进行风险辨识，落实相应的管控措施，并在作业后48小时内补办变更手续。

6.7 设备检修作业时，应控制作业现场人员数量，除直接作业人员、监护人及监督检查人员外其他无关人员不应进入检修作业警戒区域。装置设施正常运行期间的个别设备检修或局部检修，同一检修作业的作业人员一般不应超过2人（不含监护人），最多不得超过6人（不含监护人）。

6.8 当检修作业所在的装置设施或场所出现异常情况可能危及检修作业人员安全时，检修作业人员应立即停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，设备使用单位方可组织检修作业人员恢复作业。

6.9 证实方法。查验设备检修作业过程监督检查记录、设备抢修作业方案等，证实满足本章要求。

7 设备检修后验收交付

7.1 检修后应对作业现场进行恢复：

因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应在检修后恢复其安全使用功能；

检修完工后留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净并分类收集；

检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

7.2 检修作业结束后，设备使用单位应组织检修实施单位采取但不限于下列措施对检修设备进行检查，验收后设备检修实施单位将设备交付给设备使用单位：

因检修临时拆除的安全设施及安全附件全部恢复；

因检修采用的能量隔离措施恢复至正常生产备用状态；

试压及气密性试验结果符合要求；

d）机泵等设备单机试车或联动试车情况良好；

e）仪表等设备设施已经进行检验或调试，相关联锁已经投用；

f）现场各铅封开（CSO）或铅封关（CSC）阀已处于要求的位置并锁定；

g）涉及易燃易爆化学品的设备设施已用氮气吹扫、置换，系统氧含量及系统干燥有要求的露点已满足操作规程的要求值；

h）取消放射源屏蔽措施，达到投用条件。

7.3 检修后达不到验收标准的设备不得投入使用，应重新检修直到验收合格后方可投入使用；重新检修前，应重新进行风险评估，办理检修作业审批手续，落实安全管控措施。

7.4 证实方法。查验设备检修作业票、设备检修验收相关记录及检修后的设备，证实满足本章要求。

附录A

（资料性）

检修作业票样表

检修作业票样表见表A.1。

表A.1 检修作业票

编号：

设备使用单位
作业申请时间	年 月 日 时 分
作业内容
作业地点

及设备名称
检修实施单位
作业负责人
涉及的特殊作业
是否编制

检修方案	是（ ） 否（ ）
风险辨识结果

计划检修作业时间	自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止
设备

交出	1.与拟检修设备相连接的相关管道已断开；（ ）

2.与拟检修设备相连接的相关管道已加盲板（ ）块；（ ）

3.拟检修设备已经泄至常压并经确认（ ），或排空物料、吹扫、置换，经检测已满足检修条件；（ ）

4.人孔等通风设施已经打开；（ ）

5.电气设备已经断电并采取加锁等措施，并挂安全警示标牌；（ ）

6.有关联锁已经切除；（ ）

7.涉及的放射源已经采取屏蔽等措施；（ ）

8.其他交出措施：

以上措施已经确认落实。

设备交出人： 月 日 时 分 作业负责人： 月 日 时 分
序号	安全措施	是否涉及	确认人
1	作业人员已按规定佩戴个体防护装备
2	特种作业人员和特种设备作业人员持证上岗
3	检修方案已通过审批
4	已开展作业风险评估，制定相应的安全风险管控措施
5	交叉作业已经明确专人进行统一协调、管理
6	检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具符合要求
7	夜间检修的作业场所已设置满足要求的照明装置
8	检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板符合安全要求，可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等已采取有效防护措施
9	用于连续检测的移动式可燃、有毒气体、氧气探测器已配备到位
10	已配备作业应急设施：消防器材（ ）、救生绳（ ）、气防装备（ ），涉及腐蚀性介质的作业现场冲洗设施完好或已配备应急用冲洗水（ ）
11	作业现场已设立警戒区
12	其他安全措施：

编制人：
安全交底人
监护人
接受交底人
检修实施单位意见

签字： 月 日 时 分
设备使用单位意见

签字： 月 日 时 分
专业管理部门意见

签字： 月 日 时 分
检修作业实施时间	自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止
完工

验收

及交

付	1.检修内容符合检修计划和检修方案；（ ）

2.气密性试验结果符合要求； （ ）

3.机泵等设备单机试车或联动试车情况良好；（ ）

4.仪表等设备设施已经进行检验或调试；（ ）

5.检修作业时拆除或移除的安全设施已经恢复；（ ）

6.其他验收内容：

检修实施单位验收及交付意见： 月 日 时 分

设备使用单位验收及接收意见： 月 日 时 分
说明：

1.“作业负责人”为检修实施单位某项检修作业的现场负责人；

2.检修作业票一式两联，第一联由监护人持有并在作业后由设备使用单位存档，第二联由检修作业人员持有；

3.应编制检修方案的检修项目，其检修作业票应由设备使用单位提出申请，经检修实施单位、设备使用单位审核，由设备管理部门或其他专业管理部门或企业主管领导批准；其他检修作业票可由设备使用单位提出申请，经检修实施单位审核，设备使用单位相关负责人批准。

参 考 文 献

GB/T 6441 企业职工伤亡事故分类

AQ 3058-2023内浮顶储罐检修安全规范

T/CCSAS 006-2020 化工企业装置设施拆除安全管理规范

T/CCSAS 013-2022 化工企业能量隔离实施指南

T/CCSAS 024-2023 化工企业设备及管线打开作业实施指南

T/CCSAS 025-2023 化工企业作业安全分析（JSA）实施指南

化工企业生产过程异常工况安全处置准则 （试行）