???? 鍋殼式熱水鍋爐在實際運行中，水冷壁管損壞漏水事故時有發生。其損壞的原因大多是因為給水硬度過高，管子水側結垢嚴重甚至堵塞或水循環不良，管壁溫度升高過熱造成的，通常情況下伴隨著局部鼓包、脹粗變形等現象。但在下面的一起水冷壁管裂紋漏水事故的案例中，未發現明顯的鼓包、脹粗變形，裂紋分布在水冷壁管內壁向火面兩側，呈縱向發展，并最終導致貫穿漏水。經檢驗檢測和調查分析，現對水冷壁管產生裂紋漏水的機理和成因做一探討。

????1 檢驗情況

????1.1 宏觀檢驗特征

???? 某單位兩臺DZL4.2-1.0／115／70-AⅡ鍋殼式熱水鍋爐，采用拱型管板、螺紋煙管，翼型煙道結構布置，2000年制造并安裝投入使用。2003年12月，1#鍋爐因水冷壁管發生漏水事故。檢驗發現，發生裂紋漏水的水冷壁管位于爐膛左側前數第6根、8根下部彎管處，靠近爐膛前部，裂紋部位位于管子向火面的側面，裂紋長分別為30 mm、10mm；沒有發現明顯的脹粗變形。

????1.2 割管檢查

???? 從彎管處兩側割斷管子，管口斷面呈橢圓狀．長軸直徑50.6 mm，短軸直徑48.7mm 。剖面管壁厚度有不均勻減薄，最小壁厚2.2 mm，最大壁厚2.9mm。

???? 從管子斷口剖面可以發現管內結垢不均勻．向火側垢層厚度在0.7～1.5 mm之間，其它部位未發現明顯結垢，結垢區兩側存在明顯的縱向溝槽。內壁表面其它部位沒有發現明顯的腐蝕跡象(見圖1、圖2)。

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???? 對切下的管段做縱向解剖，清除結垢并進行打磨發現，外壁發生裂紋漏水的部位恰好是內壁裂紋溝槽的最深部位。

????1.3 垢樣分析與金相檢測

???? 經取垢樣分析，發現垢層中存在Fe₂O₃、Fe₃O₄等氧化物質。對正常部位與裂紋部位分別取樣進行金相檢查，發現金相組織沒有較大的變化。但在裂紋內部可以發現存在明顯的氧化物質。見圖3。

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????2 運行情況調查

???? 該單位取暖面積75 000 m²，取暖期間采用兩臺鍋爐并聯的運行方式，出水溫度92～98℃，回水溫度65~750℃，運行工作壓力0.58～0.6 MPa；鍋爐房內設置4臺150RK180-40A型循環水泵，每臺循環水泵的流量為173 m³／h，揚程為37.3 m，正常運行時，采用2臺水泵并聯運行，另外2臺水泵備用，日補水量近3 m³。

???? 鍋爐水質處理采用鍋外化學處理(鈉離子交換器)和鍋內加藥處理相結合的方法。經取樣化驗，給水pH值為6，硬度為0.63 mmol／L，鍋水的pH值為7。