一、工程概況
1、由于 污水廠焚燒爐干燥機閥門位于干燥機上部，運行時工作人員需爬上干燥機進行開關閥門的操作。操作施工屬高空操作，操作極其不方便，加之四周無任何安全措施，一不小心就會有跌落的危險，造成高空墜落的傷害，對工作人員的安全帶來很大的安全隱患。考慮到工作人員的人身安全，擬在干燥機上部增設操作平臺，四周安裝不銹鋼欄桿，便于工作人員開關閥門，確保工作人員的人身安全。
2、因焚燒爐工作期間不斷出灰（渣），對進入工作的操作人員身心健康及環境造成很大的影響，為減少對工作人員的身心健康及環境的影響，擬對出灰間增設除塵噴淋裝置及隔離門，最大化地消除粉層對工作人員的身心健康及環境的影響。
3、夏季來臨，氣溫逐漸升高，由于油品堆放室外，高溫對于堆放室外油品帶來很大的安全隱患，極其可能發生爆炸的可能。為杜絕此種情況的發生，對油品倉庫應采取必要安全措施，擬在油品堆放區增設面積為7m*7m的PC板陽棚，以阻擋高溫對油品的影響，降低油品存放安全風險。
二、改造具體工程內容及措施
實施項目：
1、在干燥機上部安裝鋼板操作平臺，四周采用不銹鋼欄桿圍護；
2、拆除原出灰間的鋼門，安裝鋼板安全門，并增設一套除塵噴淋裝置；
3、在油品堆放區增設7m*7m的不銹鋼結構PC板陽棚，四周增設擋墻，并涂刷警示油漆；
三、施工程序及部署
焚燒爐安全整改等工作施工期間可能對焚燒爐的正常運行會產生一定的影響，因此施工期間需緊密配合廠方，根據廠方意見和要求開展施工，最大限度地減少施工對運行的影響。
第一步：在干燥機上部安裝鋼板操作平臺，四周采用不銹鋼欄桿圍護；
第二步：拆除原出灰間的鋼門，安裝鋼板安全門，并增設一套除塵噴淋裝置；
第三步：在油品堆放區增設7m*7m的不銹鋼結構PC板陽棚，四周增設擋墻，并涂刷警示油漆；
第四步：零星垃圾場外運輸；
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注意：事先與廠方溝通，征得同意后方可施工。
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四、主要施工方案
1、鋼平臺制作安裝
1）鋼材應附有質量證明書，并附合設計要求，對進場的鋼材還應取樣檢驗，復試合格后方能使用。
2）放樣、號料和切割
根據現場情況進行測量放樣和號料，應根據現場要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟平等的加工余量。氣割的允許偏差應符合規范規定要求。
切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹，油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
3）矯正和成型
當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000℃。
矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度，不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
4）組裝
組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。
組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。
板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。
構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。
拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號，以便查找。
5）焊接
（1）對接接頭及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板，
其材質和坡口形式應與焊件相同。
（2）引弧應在焊道處，不能擦傷母材。
（3）焊接時的起落弧點距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。
（4）多層焊接宜連續施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。
（5）焊縫出現裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。
（6）焊縫外形要均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。
（7）焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
6）防腐
平臺鋼構件制作完應進行噴砂除銹。表面噴砂要求：
①、噴砂前應除去構件表面的油污、壓縮空氣、磨料應清潔干燥。
②、噴砂應選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm。
③、噴砂處理的鋼材表面清潔度達到Sa2.5級。
涂料要求：
①、底漆：氯磺化聚氯乙烯?????????????? 二道
②、中間漆：氯磺化聚氯乙烯???????????? 二道
③、面漆：氯磺化聚氯乙烯?????????????? 三道
2、不銹鋼欄桿施工
1）放線：在立柱安裝之前，應放線，以確定鋼板位置與焊接立柱的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能全部焊接。
2）扶手與立柱連接：立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據扶手的圓度，在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽從一端到另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
3）打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打磨拋光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈輪進行拋光，同時宜采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。
3、管道、閥門及噴淋頭安裝
安裝前的準備
管子、管件應檢查規格、型號、數量、品質及出廠技術文件。
管子、管件的內外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。
管子、管件必須在安裝前按要求清除其內部雜物。
??? 安裝
1）應按生產要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。
2）法蘭連接的管道、法蘭中心應與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規格應相同，螺栓安置方向一致，無嚴重卡阻，螺栓，墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有契縫，螺栓必須露出螺帽，露出長度一般為0.5個螺栓直徑。
3）螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部分不得超過整個螺牙的10％，螺紋的加工長度應比連接長度多2～3個螺牙。接頭處的密封填料，應防止擠入管內。
4）焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于方便檢修的位置；套管內或其它隱蔽的地方，不應設置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架100毫米以上，直管段上兩對接焊縫間的距離應在200毫米以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在100毫米以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應切出倒角邊，并相互對齊。
5）成排管道的排列，管子，管件和閥門應排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。
??? 6）閥門應在關閉狀態下，按正確方向安裝緊固、嚴密，閥門法蘭應與管道中心線垂直，閥門安裝后，應檢查密封填料，其壓蓋螺栓應留有足夠的調整余量。
7）閥門的傳動裝置和操作機構應進行調整；開度指示準確，限位開關動作正確，及時。
8）管道安裝完畢，應進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。
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