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化工設(shè)備檢修與維護的現(xiàn)狀

文檔作者：廖鵬張新年周正新史乘尚張淑強文檔來源：新疆藍(lán)山屯河能源有限公司		更新日期： 2026年05月20日	點擊數(shù)：
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石油化工
引言
如今在化工行業(yè)中化工設(shè)備扮演著重要的角色，生
產(chǎn)設(shè)備是不可或缺的，部分設(shè)備具有高溫、高壓等特
性。化工企業(yè)的設(shè)備完好率會直接影響企業(yè)的制造成
本，要保證企業(yè)健康、良好的發(fā)展，必須做好設(shè)備的檢
修與維護工作，保證裝置正常的生產(chǎn)秩序，為企業(yè)創(chuàng)造
更佳的經(jīng)濟效果和利益。同時，良好狀態(tài)的化工設(shè)備也
會減少能源的消耗，符合節(jié)能管理的要求。化工設(shè)備的
檢修與維護具有技術(shù)性強、危險性大、頻繁搶修、復(fù)雜
等特點，化工企業(yè)的自動化程度比較高，普遍具有高
溫、高壓、易燃、易爆等特征，一旦化工設(shè)備發(fā)生故
障，就會產(chǎn)生一系列的難題。因此，增強化工設(shè)備的檢
修與維護已成為當(dāng)務(wù)之急，這是提升企業(yè)經(jīng)濟效果和利
益、確保裝置長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
一、設(shè)備檢修與維護存在的不足
目前，在日常或者年度檢修過程中，遇到的都是故
障后的維修，通俗來講就是設(shè)備發(fā)生故障后由屬地部門
聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員對設(shè)備進行檢查，維修人員到達(dá)現(xiàn)場
后對設(shè)備再進行維護保養(yǎng)，這樣的維修具有不穩(wěn)定性、
不確定性、無法預(yù)測，這種故障會嚴(yán)重影響企業(yè)的安全
穩(wěn)定運行，更會降低經(jīng)濟效益。在化工裝置中有很多設(shè)
備都是單臺設(shè)備，它處于長周期運轉(zhuǎn)，在裝置中扮演著
重要的角色，若設(shè)備發(fā)生故障，無法正常運轉(zhuǎn)，下游工
段斷料，將導(dǎo)致整個裝置停機，生產(chǎn)中斷，維修人員被
迫搶修。在這種情況下，既要立即檢查出設(shè)備故障的根
本原因，又要出具相應(yīng)的解決方案，還要尋找損壞備
件，在尋找備品備件過程中，會浪費大量人力、物力、
財力和時間，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。設(shè)備維修后必須進
行驗收，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，因為在維護過程中，
可能會因為檢修人員操作不當(dāng)，未按檢修要求進行，增
加檢修時間，致使設(shè)備進行二次維修。比如，更換軸承
時為節(jié)約檢修時間，使用銅錘將軸承敲擊至軸承位，在
這個過程中就會損壞軸承，導(dǎo)致軸承游隙變化，在設(shè)備
啟動后就會發(fā)現(xiàn)軸承位的振動變大，不能滿足振動標(biāo)
準(zhǔn)，停機后再次進行處理，致使設(shè)備進行二次維修。
另外，檢維修記錄不完善，記錄中的故障時間、損壞原
因、更換備件型號、名稱描述不清楚，導(dǎo)致后期無法對
易損件制定維修周期表。
二、備品備件存在的問題
備品備件就是代替已損壞的設(shè)備部件而儲備的物
資，是在化工設(shè)備發(fā)生故障后用于更換的備件。一般來
說備件可以分為事故類備件、易損類備件等。其管理的
目標(biāo)是使用最少的資金、合理的庫存，提高化工設(shè)備的
可靠性、經(jīng)濟性和維修性，做到把化工設(shè)備故障停機后
維修時間縮到最短，把化工設(shè)備停機修理的費用降到最
低，要把備品備件的儲備資金壓縮到最低。備品備件是
保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的重要物資，大多數(shù)時候只是對設(shè)
備、重要備件等關(guān)鍵零部件進行儲備，忽略了較為次要
的備品備件，這就很容易導(dǎo)致發(fā)生簡單的故障卻無法很
快的修復(fù)，延長了檢修時間，影響裝置生產(chǎn)的效率。檢
修中需要使用正確的備品備件來更換損壞的部件，不能
以次充好，不能使用相似的備件代替。維修過程中，會
遇到采購的物資與實際的部件存在差異的情況，導(dǎo)致無
法處理，也存在維護人員浪費、濫用、錯用備品備件的
現(xiàn)象，或者在檢修過程中因維修人員操作不當(dāng)而損壞
備件，總之，檢修結(jié)果不盡人意。還有就是在申報過
程中，物資規(guī)格型號不準(zhǔn)確，申報人員沒有核實備件型
號、數(shù)量，隨意申報物資，對于需要的物資沒有明確的
要求，各級審核人員審批過程存在漏洞，導(dǎo)致采購員無
法準(zhǔn)確采買到合適備件。而在化工企業(yè)中，一旦由于化
化工設(shè)備檢修與維護的現(xiàn)狀
廖　鵬　張新年　周正新　史乘尚　張淑強　　新疆藍(lán)山屯河能源有限公司
【摘　要】時代在進步，科技在進步，化工設(shè)備也在進步，設(shè)備是化工行業(yè)工藝運行過程中必不可少的組成部分。
在生產(chǎn)運行過程中，對化工設(shè)備的需求也越來越高。因此，為確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)裝置
的生產(chǎn)效率，保證整個裝置能夠長期、高效的運轉(zhuǎn)，就要對設(shè)備進行定期維護與保養(yǎng)。然而，在實際運
行過程中，大多數(shù)故障是由于維護保養(yǎng)工作未落實到實處，導(dǎo)致裝置無計劃的停車，影響了當(dāng)月的效
益，工作效率變低。基于此，本文首先介紹設(shè)備檢修與維護的必要性，其次探討了設(shè)備故障頻發(fā)的常見
原因，最后針對設(shè)備檢修與維護的不足之處提出具體策略，僅供參考。
【關(guān)鍵詞】化工設(shè)備；檢修與維護；檢修策略
【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2024.22.023
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石油化工
工設(shè)備故障，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，中斷后產(chǎn)生的經(jīng)濟損失會
隨著維修時間的延長而增長，所以盡快恢復(fù)生產(chǎn)經(jīng)營是
重中之重。化工設(shè)備不管是動靜設(shè)備或者儀表設(shè)施，各
個部件的持久性、使用壽命是不一樣的，在實際維修過
程中，多數(shù)故障都是易損壞部件出現(xiàn)問題，所以，儲備
規(guī)格型號一致的易損備件很重要。
三、檢修計劃制訂不嚴(yán)謹(jǐn)
現(xiàn)在大多數(shù)的檢修人員往往存在重干活，輕記錄的
現(xiàn)象，覺得重點是維修設(shè)備，恢復(fù)其原有功能，記錄是
表面功夫。只要處理好問題就可以了，做好檢修工作就
可以了，這樣下去，檢修人員工作量越來越大，沒有維
修數(shù)據(jù)的支持，后期無法準(zhǔn)確判斷該設(shè)備的運行狀態(tài)，
無法正確制訂出設(shè)備的維護保養(yǎng)周期，將故障消滅在萌
芽狀態(tài)，比如：隔膜計量泵的進出口單向閥閥芯有磨損
現(xiàn)象，在一定周期內(nèi)需要更換新的，若是前期維修過程
中未能準(zhǔn)確記錄維修情況，制定維護保養(yǎng)周期表時就無
法對每一類的故障進行分類，也沒有辦法去制定準(zhǔn)確合
理的周期，列出相對應(yīng)的維護計劃。另一種情況就是檢
修前期準(zhǔn)備工作不足，現(xiàn)場發(fā)生的問題采取臨時措施解
決，未能及時記錄或后期忘記登記，存在漏項，還有就
是檢修計劃中的信息不全，工作量核實不清楚。比如：
管線更換彎頭作業(yè)，前期已經(jīng)發(fā)現(xiàn)該管線有減薄現(xiàn)象，
需要停機后更換，但是停機后只更換了一個泄漏彎頭，
檢修后另一處彎頭又發(fā)生泄漏，導(dǎo)致二次停機，若發(fā)現(xiàn)
管線變薄時可使用測厚儀或者高溫測厚儀對該管道進行
檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，便于檢修時徹底解決，徹底
杜絕泄漏問題，保障裝置穩(wěn)定、安全運行。
四、建立完善的檢維修規(guī)程與管理模式
目前看來，不能按照傳統(tǒng)的檢修經(jīng)驗以及死板的檢
修標(biāo)準(zhǔn)來維修，應(yīng)該參照設(shè)備使用維護手冊中的檢修標(biāo)
準(zhǔn)以及設(shè)備本身的運行情況來制訂具體的檢修工作計
劃，不同的設(shè)備部件對安裝有著不同的要求，比如：軸
承與軸的配合間隙，調(diào)整墊、間隔環(huán)、填料、機封、油
封的規(guī)格尺寸、材質(zhì)要求和安裝順序，這些都有明確的
規(guī)定，要根據(jù)維修要求編制適合自己的維護規(guī)程，加強
維修過程中的監(jiān)督檢查，做好每一個維修步驟、記錄好
每一步維修數(shù)據(jù)，根據(jù)維修記錄制訂合理的維護計劃，
定期維護檢查，通過這樣的方式能夠較為全面地掌握現(xiàn)
場設(shè)備的正常運行狀態(tài)，避免后期發(fā)生重復(fù)檢查等人力
資源浪費現(xiàn)象，從而提高設(shè)備的工作效率，保證企業(yè)的
經(jīng)濟效益。再有就是，每一個設(shè)備都有一個或者多個功
能，確定設(shè)備的功能是制定維修策略的重要工作之一，
可以通過失效模式與影響分析提前制定設(shè)備故障的預(yù)防
措施。失效模式與影響分析就是對整個工藝系統(tǒng)進行整
體分析，在分析過程中識別出潛在的失效模式、失效原
因以及其對系統(tǒng)性能影響的程序，簡稱FMEA。在分析
之前首先需要對整個系統(tǒng)的功能進行確認(rèn)，對被分析的
對象劃分邊界，然后對其中的設(shè)備進行拆分，依次對拆
分的零件進行失效模式和影響分析，根據(jù)分析結(jié)果制度
相應(yīng)的預(yù)防措施，最終形成維護任務(wù)清單，保證能夠提
前發(fā)現(xiàn)并消除隱患。進行FMEA的目的主要是：第一， 識別出對系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)生有害影響的失效模式，比如：系
統(tǒng)停機、運行退化或能夠造成使用者人身安全；第二，
提高裝置的可靠性和安全性，比如：減少部件故障次
數(shù)，延長設(shè)備使用周期；第三，提高系統(tǒng)的維修性，比
如：針對故障模式，能準(zhǔn)確無誤的找到故障點。對于連
續(xù)運行的設(shè)備，通常用平均無故障運行時間（MTTF）來
衡量可靠性的高低，它表示一個設(shè)備能夠沒有故障連續(xù)
不停地工作的時間的平均值，其公式為：MTTF＝(T1＋ T2＋T3＋…＋T100)/100。
式中，T是指無故障運行時間的數(shù)值。MTTF越大， 說明故障不容易發(fā)生，設(shè)備可靠性越高；MTTF越小，說
明故障越頻繁，設(shè)備可靠性低。例如：A設(shè)備計算出來
的MTTF 數(shù)值為10，B設(shè)備計算出來的 MTTF 數(shù)值為1， 那么，根據(jù)計算結(jié)果對比A設(shè)備比B設(shè)備可靠。 可靠性的
必要條件之一就是要確保性能指標(biāo)的退化裕量。化工設(shè)
備性能的退化是不可避免的，因此，任何設(shè)備投入使用
時，必須具有比用戶期望的最低性能標(biāo)準(zhǔn)更高的性能。
所以，設(shè)計的時候退化裕量必須足夠，以此來保證化工
設(shè)備在退化到故障功能前能夠有足夠的時間去處理、去
預(yù)防，必須做到在化工設(shè)備未發(fā)生故障前將潛在的隱患
消除避免因未及時發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，這才是設(shè)備管
理的最終目的。
五、備品備件管理新方案
在備品備件的管理中，物資申報人員需要根據(jù)設(shè)備
的銘牌，查找損壞備件的資料或者聯(lián)系廠家提供備件型
號，保證申報物資型號的準(zhǔn)確性，在審核過程中，審核
人員要以高度的責(zé)任心認(rèn)真查看每一條物資，以確保型
號中無遺漏，不能為了完成任務(wù)，隨意的批準(zhǔn)物資，要
帶著對公司、對檢修、對崗位負(fù)責(zé)的態(tài)度，做好物資的
審批工作，這樣才能保證收到的物資不出差錯。若是備
件型號申報錯誤，采購回來的物資將成為積壓物資或者
退貨，產(chǎn)生經(jīng)濟成本，增大了工作量，也增加了企業(yè)的
經(jīng)濟消耗。對于備品備件，它都具有以下特點：第一，
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石油化工
流動性。備品備件在企業(yè)生產(chǎn)中是一種很重要的物資，
它在送檢和配送、使用等多個環(huán)節(jié)存在一定的流動性。
第二，交互性。目前市場上的化工設(shè)備多種多樣，不同
的形狀、不同的作用、不同的大小，但是為了不斷提升
備品備件之間的使用效率，大幅地節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成
本，可以測量以及試用找出同類型備件，讓同類備件可
以交換使用，降低儲備量，所以， 備品備件存在一定的
交互性。第三，唯一性。根據(jù)現(xiàn)場備品備件的使用和庫
存情況，清楚地了解到目前庫存積壓物資，經(jīng)常被消耗
的物資占比小，日常運行中往往會遇到因為一些小備件
缺失導(dǎo)致無法消除故障。
根據(jù)使用情況可以采取ABC分類管理體系。第一，
將可能發(fā)生故障的設(shè)備所需要的備件、采購周期比較久
的備件以及對運行影響比較大的物資定為A類，進行重
點管理，各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人提供準(zhǔn)確的規(guī)格型號。第
二，將工作材料定為B類，按周期進行采買。第三，把
很容易就能買到的鋼鐵材料、工具和低值易耗材料定為
C類，實行零庫存管理，避免在庫房內(nèi)部積壓物資。改
進備品備件的計劃管理，將起到減少庫存、降低成本和
提高倉庫管理效率的作用。
六、做好檢修計劃的編制和審核工作
通過以往的檢修，發(fā)現(xiàn)在檢修結(jié)束后存在以下問
題，總有項目被遺漏或無法開展，無法進行檢修，其主
要原因是沒有準(zhǔn)確核實上游、下游或本身檢修條件；二
是在裝置開機不久后蒸汽凝液、介質(zhì)管線發(fā)生泄漏，究
其原因是前期檢測工作不到位，未對頻繁發(fā)生泄漏的位
置制定預(yù)防措施；三是編制計劃過程中有缺失，在日常
運行中發(fā)生的問題沒有及時記錄，編制檢修計劃沒有參
考依據(jù)，導(dǎo)致缺陷未列入檢修計劃。每次的檢修時間
短、任務(wù)重，如果沒有認(rèn)真做計劃，沒有認(rèn)真考慮，沒
有將需要檢修的項目列入計劃中，就會導(dǎo)致無人跟蹤
的情況出現(xiàn)，前期存在的隱患不消除，后期就會爆露出
來。這樣一來，檢修結(jié)果就不盡人意。所以，在生產(chǎn)運
行中發(fā)生的任何問題都應(yīng)及時記錄，做到有跡可循，有
跡可查。在編制年度檢修計劃時，可以根據(jù)前期統(tǒng)計的
異常問題和故障地點編制每一項檢修計劃，計劃中明確
項目名稱、檢修內(nèi)容、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、檢
修工日、項目負(fù)責(zé)人、施工單位等信息，確保本年度所
發(fā)生的問題能夠在檢修中徹底解決，為后期的正常運行
打下堅實的基礎(chǔ)。部門負(fù)責(zé)人和工程師在計劃編制期間
要做好審核工作，對描述不清楚、信息不全、不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?
地方提出疑問并及時改正。例如：某管線泄漏頻繁需更
換部件、泄漏的原因，是因為腐蝕、還是運行中產(chǎn)生缺
陷或者焊接過程中產(chǎn)生氣孔留的原始缺陷，針對不同的
原因制定不一樣的檢修策略，若是腐蝕變薄，則對該管
道易減薄的地方進行測厚，確定具體減薄位置，確認(rèn)更
換備件信息，申報物資計劃，購買材料。材料到貨后申
報人員及時核實備件的型號，確認(rèn)備件與現(xiàn)場所使用的
設(shè)備型號、大小、長度、材質(zhì)完全一致，這樣才能避免
后期檢修過程中發(fā)生缺失備件、條件不具備等影響施工
進度的情況出現(xiàn)。
七、結(jié)語
設(shè)備的檢修和維護要落到實處，如此設(shè)備才能維持
良好的性能，才能保證安全生產(chǎn)，才能夠為公司創(chuàng)造穩(wěn)
定收益。從以往的維修實踐中證明，合理選擇維修方
式，做好檢修計劃，做好備品備件的儲存，不偷懶、不
懈怠，按照檢修計劃開展做好化工設(shè)備的檢修、維護和
保養(yǎng)工作，可以很大程度的保證裝置設(shè)備長滿優(yōu)運行，
使得化工設(shè)備能夠發(fā)揮其能效并延長使用壽命，提高企
業(yè)的經(jīng)濟效益，讓企業(yè)在化工領(lǐng)域更加具有競爭力。
參考文獻(xiàn)：
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作者簡介：周正新（1991—），男，漢族，甘肅張掖
人，本科，工程師，研究方向：設(shè)備管理；史乘尚
（1992—），男，漢族，甘肅金昌人，大專，工程師， 研究方向：設(shè)備管理。

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