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煉油廠含硫酸性水罐涂層失效原因分析及對(duì)策

文檔作者：劉楊宇1 康紹煒1 崔廣偉2 郭曉軍1 石家烽1 文檔來(lái)源： 1.中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司 2.天津煉達(dá)集團(tuán)有限公司		更新日期： 2026年05月29日	點(diǎn) 擊數(shù)：
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煉油廠含硫酸性水罐涂層失效原因分析及對(duì)策
劉楊宇1 康紹煒1 崔廣偉2 郭曉軍1 石家烽1
1.中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司 2.天津煉達(dá)集團(tuán)有限公司
摘 要 為了減少H2S對(duì)酸性水罐內(nèi)壁腐蝕的影響,有必要弄清相關(guān)腐蝕機(jī)理,識(shí)別導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)
重的各種條件。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)腐蝕情況進(jìn)行分析,得出水罐罐壁的開(kāi)裂屬于氫鼓泡和氫致開(kāi)裂。模擬現(xiàn)場(chǎng)工
況使用環(huán)境,對(duì)使用了不同涂層結(jié)構(gòu)的樣品進(jìn)行測(cè)試,以尋找減少H2S對(duì)酸性水罐腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出,改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料可以起到良好的防腐蝕效果。
關(guān)鍵詞 水罐 H2S 腐蝕
DOI:10.3969/j.issn.1007-3426.2019.04.021
Failureanalysisandcountermeasureforthecoating
ofacidicwatertankinrefinery
LiuYangyu1,KangShaowei1,CuiGuangwei2,GuoXiaojun1,ShiJiafeng1
1.CNPCEngineeringTechnologyResearchCompanyLimited,Tianjin,China;
2.TianjinLiandaGroupCompanyLimited,Tianjin,China
Abstract:Inordertoreducetheeffectofhydrogensulfideonthecorrosionoftheinnerwallofacid
watertank,itisnecessarytounderstandthecorrosionmechanismandidentifytheconditionsleading
toseriouscorrosion.Inthispaper,thecorrosionofatankwasanalyzed,whichleadtotheconclusion
thatthecrackingofthetankwallcouldbeattributedtohydrogenbubblingandhydrogeninduced
cracking.Withthepurposeofdeterminingthecoatingstructuretoreducethecorrosionofhydrogen
sulfideinacidwatertank,thesampleswithdifferentcoatingstructuresweretestedundersimulated
workingconditions.Theexperimentalresultsshowedthatthe modifiedepoxyglassflakecoating
couldachievegoodanticorrosioneffect.Therefore,themodifiedepoxyglassflakecoatinghasagood
effectonpreventingthecorrosionoftheinnerwalloftheacidwatertankcausedbyhydrogensulfide.
Keywords:watertank,hydrogensulfide,corrosion
隨著我國(guó)原油進(jìn)口的比例不斷提升,越來(lái)越多的
煉油廠開(kāi)始加工進(jìn)口原油,而進(jìn)口原油中很大部分是
高含硫原油[1-2]。煉油廠在加工含硫原油的過(guò)程中,部
分硫以H2S的狀態(tài)存在,H2S水溶液對(duì)儲(chǔ)罐鋼材具
有很大的破壞作用,常以材料開(kāi)裂破壞的形式表現(xiàn)出
來(lái),一旦發(fā)生腐蝕泄漏,其造成的后果往往是災(zāi)難性
的[3]。由于其不可預(yù)見(jiàn)性,成為煉油及儲(chǔ)存過(guò)程中最
大的安全隱患。
在石油煉制過(guò)程中,酸性水汽提裝置主要用來(lái)處
理來(lái)自各煉油裝置的含硫含氨污水,與其配套的原料
水罐主要用來(lái)儲(chǔ)存和分離這些污水[4-5]。水罐中含有
大量的硫化物和氨,罐體出現(xiàn)泄漏后,會(huì)對(duì)環(huán)境及操作
人員造成重大威脅[6]。目前,對(duì)這類(lèi)含硫污水罐的防
護(hù)方法主要采用罐內(nèi)壁涂刷內(nèi)涂層的方法[7]。由于污
117
石油與天然氣化工
第48卷 第4期 CHEMICALENGINEERINGOFOIL &amp;amp; GAS
作者簡(jiǎn)介:劉楊宇(1986-),湖北鐘祥人,中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司工程師,主要從事防腐涂料技術(shù)與開(kāi)發(fā)及油儲(chǔ)
罐防護(hù)與應(yīng)用工作。E-mail:liuyy004@cnpc.com.cn
水中含有H2S、氯化物、氨氮物、酚類(lèi)、油等,介質(zhì)腐蝕
性強(qiáng),內(nèi)涂層常出現(xiàn)起泡、剝落等提前失效的情況,導(dǎo)
致含硫污水與水罐鋼板直接接觸,引起腐蝕,大部分煉
油廠的含硫污水罐常因焊縫熱影響區(qū)的裂紋而泄
漏[8]。本研究對(duì)某煉油廠含硫酸性水罐內(nèi)壁涂層失效
和腐蝕原因進(jìn)行了分析,通過(guò)模擬工況試驗(yàn),提出了涂
層防腐蝕解決方案,在實(shí)際工程中進(jìn)行了應(yīng)用。
1 腐蝕情況
某含硫水罐直徑為14.5m,體積為2000m3,運(yùn)
行溫度為45℃左右,罐體材質(zhì)采用Q235A,主要用于
儲(chǔ)存催化裂化裝置的含硫污水,于2008年建成投入使
用,水罐內(nèi)壁原先采用的是納米聚合物防腐涂料。
2013年開(kāi)罐檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題,泄漏點(diǎn)
有50余處,水罐內(nèi)壁涂層出現(xiàn)大面積鼓泡、脫落的情
況,涂層下鋼板腐蝕嚴(yán)重,出現(xiàn)大量黑褐色的腐蝕產(chǎn)
物,水罐焊縫熱影響區(qū)鋼板出現(xiàn)鼓泡裂紋,導(dǎo)致該水罐
未達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命便提前拆除報(bào)廢。表1為水罐涂
層老化狀況評(píng)估,圖1為水罐的現(xiàn)場(chǎng)照片。
表1 水罐涂層老化狀況評(píng)估
Table1 Assessmentofagingofwatertankcoatings
位置
粉化
等級(jí)
開(kāi)裂
等級(jí)
起泡
等級(jí)
生銹
等級(jí)
剝落
等級(jí)
綜合
評(píng)級(jí)
內(nèi)壁1層5 5(S5) 5(S5) 5(S5) 5(S5) >5
內(nèi)壁2層5 5(S5) 5(S5) 5(S5) 5(S5) >5
內(nèi)壁3層5 5(S5) 5(S5) 5(S5) 5(S5) >5
內(nèi)壁4層5 4(S4) 4(S4) 4(S4) 4(S5) >5
外壁1層3 2(S3) 3(S3) 3(S3) 2(S3) 5
外壁2層3 3(S4) 4(S4) 4(S4) 3(S4) >5
外壁4層3 2(S3) 3(S3) 3(S3) 2(S3) >5
外壁4層3 3(S3) 3(S4) 4(S4) 3(S4) >5
附件3 3(S3) 3(S3) 3(S4) 3(S4) 5
2 腐蝕原因分析
2.1 涂層失效
由于水罐內(nèi)只采用了涂層一種防腐措施,涂層成
為第一道防腐屏障,起著非常重要的防護(hù)作用。從表
1可以看出,水罐內(nèi)壁的涂層發(fā)生了大面積的鼓泡、脫
落,內(nèi)壁涂層綜合評(píng)定>5級(jí),已徹底失去了對(duì)金屬的
保護(hù),液相部位涂層失效比氣相部位的涂層更嚴(yán)重。
涂層失效是一個(gè)包含諸多因素,相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程,
大致如下:涂層與金屬的結(jié)合力主要依靠界面的氫鍵
作用和成膜物質(zhì)中極性基團(tuán)的吸附作用;當(dāng)涂層與腐
蝕介質(zhì)接觸后,腐蝕介質(zhì)通過(guò)涂層缺陷部位擴(kuò)散到金
屬基材,水分子與金屬表面形成氫鍵作用,替代了涂層
的極性基團(tuán),降低了涂層的附著力;隨著大量腐蝕介質(zhì)
和腐蝕產(chǎn)物在界面的聚集,以及滲透壓的平衡作用引
起涂層隆起、鼓泡、脫落[9-14]。
對(duì)罐內(nèi)水樣和來(lái)水進(jìn)行水質(zhì)分析,結(jié)果見(jiàn)表2與
表3。
表2 催化裂化來(lái)水?dāng)?shù)據(jù)
Table2 Dataofcatalyticcrackinginflow mg/L
測(cè)試項(xiàng)目質(zhì)量濃度
H2S 336
氨氮3300
氯化物57.5
表3 罐內(nèi)酸性水質(zhì)分析數(shù)據(jù)mg/L Table3 Analysisdataofacidicwaterqualityintank
測(cè)試項(xiàng)目質(zhì)量濃度
含油35.5
H2S 5210
氨氮14800
從表2可以看出,來(lái)水中含有高質(zhì)量濃度的氯化
物。對(duì)罐內(nèi)水質(zhì)進(jìn)行取樣分析發(fā)現(xiàn)(見(jiàn)表3),罐內(nèi)水
樣含有高質(zhì)量濃度的H2S和氨氮類(lèi)小分子物質(zhì)。由
于涂層都有一定的透水性和吸水性,透水的原因主要
是因?yàn)橥繉由洗嬖卺樋缀徒Y(jié)構(gòu)氣孔,吸水性是由于成
膜物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)中帶有-OH、-COOH 或其他一
些極性基團(tuán)、低分子水溶性雜質(zhì)及某些吸濕性顏填料
造成的。同時(shí),由于表面處理質(zhì)量及施工原因,也會(huì)導(dǎo)
致涂層出現(xiàn)針孔、漏點(diǎn)等缺陷。罐內(nèi)水分子會(huì)通過(guò)涂
層的宏觀缺陷和微觀缺陷擴(kuò)散到涂層/金屬基材界面,
118 劉楊宇 等 煉油廠含硫酸性水罐涂層失效原因分析及對(duì)策 2019
形成非連續(xù)或連續(xù)的水相。H2S水解后的H+ 和氯化
物電離后的Cl- 分子直徑小,穿透力強(qiáng),也可以在涂層
中擴(kuò)散滲透,提高涂層的導(dǎo)電性,增加金屬腐蝕電流強(qiáng)
度,致使腐蝕速度加快。涂層如果沒(méi)有良好的致密性
結(jié)構(gòu),就不能有效阻擋腐蝕介質(zhì)的滲透,整個(gè)破壞過(guò)程
會(huì)提前發(fā)生,涂層提前失效。
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)看,涂層出現(xiàn)大面積的鼓泡和剝
落,腐蝕介質(zhì)通過(guò)涂層的缺陷擴(kuò)散到金屬表面,金屬的
腐蝕行為已經(jīng)發(fā)生。在內(nèi)壁產(chǎn)生大面積的腐蝕主要是
發(fā)生了金屬的全面腐蝕,大量黑褐色的腐蝕產(chǎn)物的堆
積說(shuō)明涂層在使用早期就已失效,腐蝕早已發(fā)生。
2.2 腐蝕開(kāi)裂
鋼材處在濕態(tài)H2S環(huán)境中,除了由電化學(xué)反應(yīng)生
成FeS引起硫腐蝕,在焊口及金屬母材受彎曲處還容
易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象。水解出的氫離子和氫原子
還會(huì)滲入鋼中,滲入鋼中的一部分氫分散在金屬晶格
內(nèi),另一部分向金屬缺陷處擴(kuò)散聚積,并形成氫分子。
這些氫分子不易從鋼材中逸出,使鋼材發(fā)生永久性的
損傷[15]。由于氫分子的不斷聚積,巨大的內(nèi)應(yīng)力致使
鋼材分層、鼓泡、甚至開(kāi)裂。同時(shí),由于焊接過(guò)程中不
可避免地殘存有缺陷,又極易誘發(fā)焊縫的晶間腐蝕和
縫隙腐蝕,對(duì)焊縫附近產(chǎn)生破壞作用[16]。在濕H2S
環(huán)境中鋼材主要有兩種開(kāi)裂現(xiàn)象:一種是應(yīng)力誘導(dǎo)的
氫致開(kāi)裂(SOHIC),也就是應(yīng)力腐蝕。多發(fā)生于高強(qiáng)
鋼,必須有應(yīng)力存在,裂紋與主應(yīng)力方向垂直,是一種
可逆氫脆;另一種是氫鼓泡(HB)和氫致開(kāi)裂(HIC),
發(fā)生于低強(qiáng)鋼,不需要應(yīng)力的存在,裂紋平行于軋制的
板面,接近表面形成鼓泡[17-18]。濕硫化氫引起的氫鼓
泡最容易發(fā)生在鋼中硫化物夾雜處,且在常溫下最易
出現(xiàn)。
從 圖2水罐外壁鋼板焊縫附近的宏觀形貌上看,
裂紋尖端主要呈階梯狀,并有一定的鼓泡,屬于典型的
氫致開(kāi)裂特征。測(cè)量裂紋附近母材硬度為HB149,明
顯低于HRC22(HB235)。一般認(rèn)為鋼的硬度低于
HRC22(HB235)不發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。對(duì)罐壁材質(zhì)
進(jìn)行化學(xué)成分分析(見(jiàn)表4),表5給出了標(biāo)準(zhǔn)Q235A
的化學(xué)成分。
對(duì)表4和表5的成分內(nèi)容進(jìn)行比對(duì),發(fā)現(xiàn)水罐壁
母材的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通過(guò)進(jìn)一步的金相觀
表4 水罐壁材質(zhì)化學(xué)成分分析
Table4 Chemicalcompositionanalysisof
watertankwallmaterial
元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%
C 0.14 P 0.024
Si 0.18 S 0.019
Mn 0.43 Fe 余量
表5 標(biāo)準(zhǔn)Q235A的化學(xué)成分要求
Table5 ChemicalcompositionrequirementsofQ235A
元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%
C 0.14~0.22 P ≤0.045
Si ≤0.30 S ≤0.050
Mn 0.30~0.65 Fe 余量
察發(fā)現(xiàn),罐壁母材金相組織為珠光體-鐵素體(標(biāo)準(zhǔn)
Q235A 的主要組織),金相組織未見(jiàn)異常。另外,水罐
的運(yùn)行溫度保持在40℃左右,屬于易發(fā)生第二類(lèi)開(kāi)裂
情況的溫度范圍。綜合判斷水罐罐壁的開(kāi)裂屬于氫鼓
泡(HB)和氫致開(kāi)裂(HIC)。
3 技術(shù)對(duì)策
從分析中可以得出,水罐內(nèi)涂層在酸性腐蝕介質(zhì)
的作用下提前失效,導(dǎo)致內(nèi)壁與腐蝕介質(zhì)直接接觸,在
碳鋼表面發(fā)生了全面腐蝕。由于H2S的存在,在焊縫
部位引發(fā)了氫鼓泡(HB)和氫致開(kāi)裂(HIC),H2S的存
在成為罐壁開(kāi)裂報(bào)廢的主要原因。
預(yù)防濕態(tài)H2S腐蝕,可以從材質(zhì)升級(jí)和涂層防護(hù)
方面考慮。材質(zhì)升級(jí)費(fèi)用太高,采用涂層防護(hù)的方法
更為經(jīng)濟(jì)方便。目前,采用涂層預(yù)防濕態(tài)H2S腐蝕主
要有兩種方法:一種是熱噴涂鋅鋁涂層結(jié)構(gòu),該方法將
119
石油與天然氣化工
第48卷 第4期 CHEMICALENGINEERINGOFOIL &amp;amp; GAS
鋅鋁合金或其他合金通過(guò)電弧噴涂或火焰噴涂在鋼材
表面形成致密的保護(hù)膜,起到屏蔽效應(yīng)和陰極保護(hù)的
作用,防止罐本體發(fā)生電化學(xué)腐蝕。當(dāng)覆蓋層產(chǎn)生針
孔、裂紋等缺陷時(shí),覆蓋層優(yōu)先腐蝕產(chǎn)生保護(hù)電流;另
一種是有機(jī)涂層結(jié)構(gòu),通過(guò)隔絕腐蝕介質(zhì)來(lái)保護(hù)基礎(chǔ)
底材[19-21]。國(guó)內(nèi)目前尚未制定相關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儲(chǔ)罐
抗H2S內(nèi)防腐涂層的評(píng)價(jià)和選用進(jìn)行規(guī)定,涂料選用
主要根據(jù)設(shè)計(jì)院的推薦方案和施工經(jīng)驗(yàn)。但由于市場(chǎng)
上的環(huán)氧類(lèi)涂料質(zhì)量參差不齊,再加上這類(lèi)水罐來(lái)料
成分復(fù)雜惡劣,常出現(xiàn)涂層提前失效的情況。
在實(shí)驗(yàn)室模擬水罐的工況條件,采用高溫高壓釜
對(duì)涂層進(jìn)行加速實(shí)驗(yàn),選用了3種常用的環(huán)氧涂料測(cè)
試涂層的性能指標(biāo)。測(cè)試條件見(jiàn)表6,測(cè)試前后試片
形貌見(jiàn)圖3、圖4。
表6 涂層抗H2S性能測(cè)試
Table6 Testingofhydrogensulfideresistanceofcoatings
涂層
結(jié)構(gòu)
干膜
厚度/
μm
溫度/
℃
ρ(H2S)/
(mg·m-3)
CO2
分壓/
MPa
總壓/
MPa
ρ(Cl- )/
(g·L-1)
實(shí)驗(yàn)
周期/
天
兩底
三面350 50 2000 0.6 12 120 10
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,實(shí)驗(yàn)條件是非常苛刻的,涂
層很快出現(xiàn)了起泡的現(xiàn)象。其中,2號(hào)和3號(hào)試片涂
層起泡非常嚴(yán)重,面積大。4號(hào)試片中有一塊局部起
泡,其他兩塊無(wú)明顯變化,起泡的一塊可能是由于涂刷
過(guò)程中有雜質(zhì)混入以及封邊效果不好造成的。按照平
行實(shí)驗(yàn)的要求,4號(hào)涂料具有良好的抗H2S性能。
4號(hào)涂料為一種玻璃鱗片涂料(EP-67改性玻璃
鱗片涂料,以下簡(jiǎn)稱(chēng)EP-67涂料),對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步實(shí)
驗(yàn)。涂層除了耐酸堿等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕外,還應(yīng)該具
有良好抗Cl- 滲透性能。Cl- 對(duì)有機(jī)涂層的破壞性非
常大,直接影響到整個(gè)防腐效果。針對(duì)Cl- 的這一特
點(diǎn),JTJ275-2019《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)
規(guī)范》對(duì)涂層抗Cl- 滲透性能規(guī)定了專(zhuān)門(mén)的實(shí)驗(yàn)方法
和指標(biāo)要求,規(guī)范要求Cl- 滲透量小于5.0×10-3
mg/(cm2·d)。由表7 可見(jiàn),Cl- 滲透量平均值為
3.27×10-3 mg/(cm2·d),小于規(guī)范要求的5.0×
10-3 mg/(cm2·d),表明EP-67涂料具有良好的抗
Cl- 滲透性能[22]。
表7 EP-67涂料抗Cl- 滲透性能測(cè)試
Table7 Testofchlorideionpenetration
resistanceofEP-67coatings
c(Cl- )/
(mol·L-1)
Cl- 滲透量/
(mg·(cm2·d)-1)
Cl- 滲透量平均值/
(mg·(cm2·d)-1) 測(cè)試方法
2.430×10-4 3.37×10-3
2.350×10-4 3.26×10-3
2.291×10-4 3.18×10-3
3.27×10-3
JTJ275-2019
JTJ275-2019
JTJ275-2019
玻璃鱗片涂料是以一定厚度、片徑的微型玻璃薄
片作為主要填料制成的重防腐蝕涂料。一方面,玻璃
薄片緊密地排列在涂層中,在涂層中將樹(shù)脂基體分割
成許多微小的區(qū)域,切斷隔開(kāi)涂料固化時(shí)產(chǎn)生的微氣
120 劉楊宇 等 煉油廠含硫酸性水罐涂層失效原因分析及對(duì)策 2019
孔和微裂紋,減輕涂料在固化過(guò)程中的收縮。另一方
面,鱗片的加入還可以形成“迷宮效應(yīng)”,延緩介質(zhì)對(duì)涂
層的滲透,有效地提高涂層的致密性和對(duì)腐蝕介質(zhì)的
屏蔽作用[23]。對(duì)該涂料進(jìn)行了其他理化性能實(shí)驗(yàn),結(jié)
果見(jiàn)表8。
表8 EP-67涂料物理化學(xué)性能
Table8 PhysicochemicalpropertiesofEP-67coatings
測(cè)試項(xiàng)目面漆底漆測(cè)試方法
顏色灰色鐵紅實(shí)測(cè)
w(不揮發(fā)物)/% 85 85 GB/T1725-2007
表干時(shí)間(25℃)/h 2 2 GB/T1728-79(89)
實(shí)干時(shí)間(25℃)/h 15 15 GB/T1728-79(89)
黏結(jié)強(qiáng)度/MPa 8 8 GB/T5210-2006
耐磨性(1000r,1000g失重)/mg <25 GB/T1768-2006
10%(w)NaOH(25℃,5年) 涂層完好GB/T9274-1988
10%(w)H2SO4(25℃,5年) 涂層完好GB/T9274-1988
3% (w)NaCl(25℃,5年) 涂層完好GB/T9274-1988
根據(jù)上述分析與實(shí)驗(yàn),推薦了水罐內(nèi)壁防腐涂層
結(jié)構(gòu)(見(jiàn)表9)。涂層方案在該煉油廠新建的含硫水罐
內(nèi)壁進(jìn)行了應(yīng)用,解決了煉廠含硫酸性水罐的腐蝕問(wèn)
題。在大港石化含硫輕烴罐、勝利油田含硫污水罐、塔
里木油田壓力容器上進(jìn)行了推廣使用,應(yīng)用效果良好,
應(yīng)用的儲(chǔ)罐及施工信息見(jiàn)表10。
表9 水罐內(nèi)壁防腐涂層結(jié)構(gòu)推薦表
Table9 Recommendationtableforthestructureof
anticorrosivecoatingsontheinnerwallofwatertanks
防腐部位產(chǎn)品名稱(chēng)
涂刷
遍數(shù)/
道
涂層每遍
厚度/
μm
涂層每遍
用量/
(kg·m-2)
涂層
總厚度/
μm
內(nèi)壁水相、
罐頂儲(chǔ)罐
底板
EP-67 環(huán)氧
玻璃鱗片防
腐涂料
兩底
三面≥70 0.22 ≥350
表10 應(yīng)用工況及施工信息
Table10 Conditionsofapplicationandconstructioninformation
罐內(nèi)腐蝕介質(zhì),ρ/
(mg·L-1)
H2S 氨氮氯化物
涂料
類(lèi)型
施工
方式
涂層干膜
厚度/
μm
大港石化300 3120 45.6 EP-67 噴涂370
勝利油田311 3072 51.2 EP-67 噴涂360
塔里木油田305 3284 53.9 EP-67 噴涂400
4 結(jié)語(yǔ)
(1)涂層在使用早期已經(jīng)出現(xiàn)失效情況,腐蝕介
質(zhì)通過(guò)涂層的缺陷擴(kuò)散到金屬表面,在水罐內(nèi)壁發(fā)生
了金屬全面腐蝕,焊縫處產(chǎn)生了氫鼓泡和氫致開(kāi)裂。
質(zhì)量濃度高的H2S、氯化物以及氨氮類(lèi)等小分子物質(zhì)
是導(dǎo)致水罐內(nèi)壁涂層提前起泡、剝落的主要原因。
(2)模擬工況條件,對(duì)改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)
行了耐H2S和抗Cl- 實(shí)驗(yàn),滿足含硫酸性水罐內(nèi)壁防
腐蝕要求,并成功進(jìn)行了應(yīng)用。
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收稿日期:2019-01-14;編輯:鐘國(guó)利
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石油與天然氣化工
第48卷 第4期 CHEMICALENGINEERINGOFOIL &amp;amp; GAS

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