摘要：本文簡介了埋地鋼質管道防腐層的種類，舉了一個管道受交流干擾的案例，由于管道與高壓輸電線路等的平行、交叉和斜近鋪設帶來的交流干擾對影響因素的做了分析，說明對在建或運行中的埋地管道，必須重視來自高壓交流輸電線路的交流干擾的檢測、排查、與處理。通過本文介紹，希望加強國內關于交流干擾的檢測與研究的重視，并進一步制定與國際同步的標準規范，以指導行業內的設計、檢測和施工，以保證埋地鋼質油氣管道的安全運行。

關鍵詞：鋼質 管道 輸電線路 干擾 安全

隨著國民經濟的迅速發展,改革開放以來國家投資修建了大量的輸油、輸氣管道。埋地鋼質管道防腐技術得到了長足的發展，管道腐蝕控制的技術規范也由石油規范升級為國家標準。腐蝕控制是埋地鋼質管道安全運行的重要保證，防腐層和陰極保護相結合的防腐方法可以延長埋地鋼質管道壽命一倍以上。防腐層是防止和減緩埋地鋼質管道腐蝕的重要手段，也是保護管道免遭腐蝕的第一道防線。伴隨著管道的建設，國家也修建了很多高壓輸電線路，鋼質油氣管道不可避免地與高壓線路交叉、伴行。尤其在一些經濟發達地區，油氣管線很難保證距高壓線路一塔（桿）的距離。

為防止土壤腐蝕，埋地金屬管道都帶有防腐絕緣層，并施加陰極保護，這對于管道的腐蝕控制來說非常重要，而且可行，但防腐絕緣層的使用對于高壓輸電線路的感應影響不是減輕而是加重。

2．1?石油瀝青

石油瀝青是我國和東歐國家的傳統防腐材料，在鋼管表面涂覆熔化的瀝青，并用玻璃布加強。在施工過程中，現場熬制瀝青會產生大量廢氣，對大氣造成污染，不符合環保要求，因此這種防腐做法逐漸被淘汰。此種防腐層面電阻一般在10000??m²以上。

2．2?環氧煤瀝青

環氧煤瀝青防腐涂料是冷涂型涂料。在國內于1978年開始使用，近十余年在石油化工和城建等部門的輸油，輸氣、自來水，熱力，燃氣等方面的埋地鋼質管道和鋼制儲罐防腐蝕工程中的用量明顯上升。此種防腐層面電阻一般在5000??m²以上。

2．3 冷纏膠粘帶

冷纏膠粘帶防腐在油氣管道上應用已有50年的歷史，世界上有很多管道采用膠粘帶防腐，由于其優越的防腐和施工性能，使它在管道防腐體系中占有一定的優勢。此種防腐層面電阻一般在50000??m²以上

2．4 熔結環氧粉末

該防腐層是采用熱固性粉末涂料的薄涂層，國外早在60年代就已經普及應用。我國在80年代開始研究此種涂敷技術和涂料，特別適合于埋地或穿越大江、河流，沼澤地等地方，如黃河穿越管道工程、海河下游穿越管道工程。這種防腐技術已比較成熟，且經實際應用檢驗。此種防腐層面電阻一般在50000??m²以上。

2．5 三層PE

三層PE又稱三層復合結構，是在鋼管底層熔結環氧粉末，中間使用膠粘層，外層主要通過擠壓包覆或纏繞聚乙烯獲得管道外防腐層技術。目前是國內外使用最廣泛的一種防腐層技術。如“陜一京”、“新疆一上海、廣州”、“忠縣一武漢”、“榆林-濟南”管線都采用聚乙烯夾克防腐。此種防腐層面電阻一般在100000??m²以上。

我國北方某天然氣管道，從某分輸站到某線路閥室長度大約25Km。管道規格為D457×7.1mm，管材為螺旋縫埋弧焊鋼管L360，管道外防腐層位3PE普通級。管道很多地方與大型高壓線、變電設備等交叉或者伴行，受到的干擾較大，影響到管道運行安全。該管道實施的是外加電流陰極保護，陰極保護站位于分輸站內，即0+000處。管道總長度大約65Km，管道施工中沒有一處犧牲陽極接地。

在現場對高壓線較為集中的管道處，抽查測試了幾處管道的自然電位和對地交流電壓。管道上能測試出交流電壓最高70V，能檢測出管道在陰保站未投產干擾下管道電位為（-0.70～-1.65V ,Cu/CuSO₄）。數字萬用表使用高阻抗耐工頻干擾型，但測試中電位變化較大，很難讀出具體的數字。交流電壓相對比較穩定，對23#樁連續24小時觀測，最小交流電壓為56V,最大為74V。而在通電后所測保護電位普遍偏負(-1.30～-1.83V,Cu/CuSO₄），通電點處電位給定1.20V，通電后各測試樁交流電位變化不大。按照設計文件的要求，施工方在發現這些問題后要及時向監、業主，設計單位匯報情況。