導航：安全管理網>> 安全論文>> 電力安全論文>>正文

電解電容器用鋁箔溶解性的評價方法研究

文檔作者：廖孝艷陳博文黃麗蘋文檔來源：乳源東陽光優艾希杰精箔有限公司		更新日期： 2026年08月18日	點擊數：
下載地址：點擊這里	文件大小： 1.83 MB 共2頁	文檔格式： PDF	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共2頁]

本文件共2頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：1.83 MB 共2頁文件格式：PDF 下載點數：1 點（VIP會員免費）

上一篇：如何提高皮帶抽油機滾筒保養時率探究

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

86
能源環保與安全
溶解性是客戶評價電解電容器用鋁箔質量的關鍵指標之一。目前鋁電解電容
器用鋁箔溶解度的檢測方法通常按照《GB/T 3615-2016 電解電容器用鋁箔》中腐
蝕率的方法來進行檢測，由于電解電容器用鋁箔對腐蝕條件的敏感度高，同一鋁
箔在各腐蝕廠家腐蝕后可能得到完全相反的結果，使用同樣的溶解度檢測方法來
判定電解電容器用鋁箔的溶解性并不適用于所有的腐蝕廠家。因此需要針對特定
的客戶開發不同的溶解度測試方法。極化曲線作為評價材料耐腐蝕性的重要工具
也可應用于鋁及鋁合金箔的耐腐蝕性研究。
一、實驗材料和方法
1.實驗材料
試驗采用我司自制104μm厚，鋁純度≥99.98%的鋁電解電容器用光箔；
主要試劑：前處理液：0.05mol·L-1的H3PO4，測試液：光箔與HCl溶液反應
配制；
主要儀器：辰華電化學工作站。
2.試驗方法
選擇客戶M廠家生產時溶解度有明顯差異的料，將溶解度正常的料編號為A樣
品，溶解度過大的料編號為B樣品；
樣品在經過前處理后用水沖洗，在室溫及表1條件正交試驗進行極化曲線測
試。
　　　　　　　　　　　　表1 極化曲線測試條件
二、測試結果及分析
1.測試條件對自腐蝕電位的影響
按照表1條件，設置參數為開始電壓-1.05 V，結束電壓-0.6 V，掃描速度為
0.05 V/s，得到如圖1的極化曲線及自腐蝕電位如表2（A樣品）和表3（B樣品）。
可見在測試條件下對A樣品和B樣品自腐蝕電位影響最大的都是H+濃度， Al3+濃度
和前處理時間對A樣品和B樣品自腐蝕電位影響程度相當。
電解電容器用鋁箔溶解性的評價方法研究
乳源東陽光優艾希杰精箔有限公司　　廖孝艷　陳博文　黃麗蘋
【摘　要】本文采用不同測試條件下的極化曲線來評價電解電容器用鋁箔在客戶腐蝕后溶解性。研究結果表明：電解電容器用鋁箔在鹽酸體系中
進行極化曲線測試， H+離子濃度對鋁箔自腐蝕電位的影響最大；Al3+濃度和前處理時間對鋁箔自腐蝕電位影響相當；室溫下，電解電容器用鋁箔在
0.05mol·L-1磷酸室溫前處理40s后，在H+濃度為2mol·L-1，Al3+濃度為0.4mol·L-1的鹽酸溶液中做極化曲線測試可以判斷我公司電解電容器用鋁箔在
客戶M是否會發生過溶解。
【關鍵詞】電解電容器用鋁箔；腐蝕；極化曲線；溶解性；
(a)-A樣品
(b)-B樣品
圖1 測試條件對自腐蝕電位的影響
（1~9代表測試序號）
表2 A樣品在不同條件下的自腐蝕
電位
表3 B樣品在不同條件下的自腐蝕電位
2. 極化曲線測試方案的選擇
自腐蝕電位越小，代表物質越容易
發生腐蝕，則溶解度有越大的趨勢。在
客戶M的腐蝕體系中B樣品的溶解度比
因子
水平c(H+)/ mol·L-1 c(Al3+ )/ mol·L-1 前處理時間
/ s
水平1 2 0 0
水平2 4 0.2 20
水平3 6 0.4 40
-1.1 -1.0 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6
-7.0
-6.5
-6.0
-5.5
-5.0
-4.5
-4.0
-3.5
-3.0
-2.5
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
E/V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-1.1 -1.0 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6
-8
-6
-4
-2
0
E/V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
測試序號c(H+)/
mol·L-1 c(Al3+ )/ mol·L-1 前處理時間/s 自腐蝕電位/ V
1 2 0 0 -0.9670
2 2 0.2 20 -0.9150
3 2 0.4 40 -0.8740
4 4 0 40 -0.8750
5 4 0.2 0 -0.8660
6 4 0.4 20 -0.8740
7 6 0 20 -0.9240
8 6 0.2 40 -0.9350
9 6 0.4 0 -0.9310
測試序
號c(H+)/ mol·L-1 c(Al3+ )/ mol·L-1 前處理時
間/s
自腐蝕電位/
V
1 2 0 0 -0.920
2 2 0.2 20 -0.903
3 2 0.4 40 -0.931
4 4 0 40 -0.869
5 4 0.2 0 -0.873
6 4 0.4 20 -0.879
7 6 0 20 -0.893
8 6 0.2 40 -0.908
9 6 0.4 0 -0.904
87
能源環保與安全
A樣品大，為了能與此結果相匹配，應
選擇B樣品自腐蝕電位比A樣品更小的
極化曲線測試方案。A樣品和B樣品在
各測試方案中的自腐蝕電位及其差值見
表4。可見只有測試方案2、3和5具有相
符性；對測試方案2、3、5進行重復性
測試，測試時A樣品和B樣品在同一份
溶液中各測試3片，測試結果見表5。可
見：測試方案2和測試方案5分別在第三
組測試樣片及第二第三組測試樣片對比
的測試結果與客戶腐蝕后溶解度趨勢不
符，只有測試方案3在分別測試A樣品和
B樣品3片后測試結果依然與客戶溶解度
趨勢具有良好的相符性，具有較好的穩
定性。因此，以在客戶M腐蝕后溶解度
合格的樣品作為對比樣，在測試方案3
條件下可以用于我司鋁箔在客戶M公司
腐蝕后的溶解性情況判斷。
表4 樣品A與B自腐蝕電位的比較
表5 A樣品與B樣品自腐蝕電位的比較的重復性試驗結果
三、結論
1.電解電容器用鋁箔在鹽酸體系中進行極化曲線測試，H+離子濃度對鋁箔自
腐蝕電位的影響最大；Al3+濃度和前處理時間對鋁箔自腐蝕電位影響相當。
2.電解電容器用鋁箔在客戶M腐蝕后的溶解度是否合格的測試條件：室溫
下，0.05mol·L-1磷酸室溫前處理40 s后在鹽酸溶液H+濃度為2mol·L-1，Al3+濃度
為0.4mol·L-1條件下掃描做極化曲線測試，以在客戶M腐蝕后溶解度合格的樣品
作為對比樣，可以用于我司電解電容器用鋁箔在客戶M公司腐蝕后的溶解性情況
判斷。當光箔的自腐蝕電位小于合格光箔的自腐蝕電位時，則產品在客戶M公司
腐蝕后過溶解。
參考文獻：
[1]GB/T 3615-2016，電解電容器用鋁箔[S].
[2]陽極氧化膜的電化學行為與孔蝕生長記錄研究[D]. 任建軍.北京化工大學,2002.
[3]潘鶴斌,周雯,吳宇,等. 幾種鋁合金的耐腐蝕性能分析比較[J].黑龍江科技信息, 2017(13):48-50.
測試方案
A樣品自
腐
蝕電位/
V
B樣品自
腐
蝕電位/
V
A樣品自腐蝕電位-
B樣品自腐蝕電位/
V
與客戶溶解
度趨勢相符性
1 -0.949 -0.920 -0.029 不符
2 -0.858 -0.903 0.045 相符
3 -0.883 -0.931 0.048 相符
4 -0.879 -0.869 -0.010 不符
5 -0.851 -0.873 0.022 相符
6 -0.874 -0.879 0.002 不符
7 -0.927 -0.893 -0.034 不符
8 -0.934 -0.908 -0.026 不符
9 -0.929 -0.904 -0.025 不符
測試方案A樣品自腐
蝕電位/V
B樣品自腐
蝕電位/V
A樣品自腐蝕電位- 與客戶溶解度趨勢相符
B樣品自腐蝕電位/V 的穩定性
單次平均值
2 -0.858 -0.903 0.045 0.018 相符穩定性差
2 -0.908 -0.919 0.011 相符
2 -0.915 -0.913 -0.002 不符
3 -0.883 -0.931 0.048 0.050 相符穩定性好
3 -0.891 -0.938 0.047 相符
3 -0.874 -0.928 0.054 相符
5 -0.851 -0.873 0.022 0.003 相符穩定性差
5 -0.887 -0.874 -0.013 不符
5 -0.866 -0.866 0.000 不符

網友評論 more

電力安全論文最新內容

08-18