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釜底閥的故障分析及改進(jìn)

文檔作者：吳冬玲文檔來源：中國石化上海石油化工股份有限公司儀控中心		更新日期： 2026年05月18日	點(diǎn) 擊數(shù)：
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釜底閥的故障分析及改進(jìn)
吳冬玲
（中國石化上海石油化工股份有限公司儀控中心，上海 ２００５４０）
摘　要：　中國石化上海石油化工股份有限公司合成樹脂部 １號(hào)高壓聚乙烯兩條生產(chǎn)線的 ６臺(tái)釜底閥在日
常運(yùn)行過程中因動(dòng)作頻繁而需經(jīng)常拆下進(jìn)行必要的研磨檢修，使得閥門的控制精度逐漸下降。為適應(yīng)苛刻
的工藝條件，保障該類閥門能持續(xù)有效地正常運(yùn)行，提出隱患治理及改進(jìn)措施，主要包括閥門內(nèi)部閥桿改
進(jìn)、電磁閥隱患更換及氣源管改進(jìn)等。
關(guān)鍵詞：　閥門　控制　隱患
文章編號(hào)：?。保叮罚矗保埃梗埂。ǎ玻埃玻玻埃矗埃埃矗梗埃础　≈袌D分類號(hào)：ＴＱ３２２２　　文獻(xiàn)標(biāo)志碼：?。?
收稿日期：２０２２－０４－０６。
作者簡介：吳冬玲，女，２００８年畢業(yè)于南京林業(yè)大學(xué)機(jī)械電子
工程學(xué)院自動(dòng)化專業(yè)，長期從事儀表管理工作。
　　工業(yè)化是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、不斷發(fā)展的過程，伴隨
著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備的更新?lián)Q代也越來越快，
為降低對(duì)進(jìn)口設(shè)備的依賴，節(jié)約成本，縮短制造周
期，應(yīng)在依托逐漸發(fā)展壯大的中國本土制造業(yè)的
基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)更好、更快的設(shè)備更新，消除故障隱
患。如石油化工生產(chǎn)中使用的主要控制閥門伴隨
運(yùn)行時(shí)間不斷變長必然存在各種問題或故障隱
患，為恢復(fù)或提高設(shè)備系統(tǒng)的使用精度、額定功能
與安全可靠性，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)或更新，以提高
設(shè)備運(yùn)行效率，確保生產(chǎn)人員的可操作性，保障企
業(yè)老舊裝置的生產(chǎn)能力和長周期運(yùn)行。
１　裝置概況及釜底閥簡介
１１　裝置概況
中國石化上海石油化工股份有限公司（以下
簡稱上海石化）合成樹脂部 １號(hào)高壓聚乙烯（１ＰＥ）
裝置始建于 １９７６年，采用三菱油化 －ＢＡＳＦ超高壓
管式 Ｅ法高壓聚乙烯技術(shù)，聚合壓力為 ２８０ＭＰａ
（超高壓），聚合溫度 ３１０～３４０℃，經(jīng)改造后，合計(jì)生
產(chǎn)能力為 ７３ｋｔ／ａ，是上海石化壓力等級(jí)最高、自控聯(lián)
鎖系統(tǒng)較為復(fù)雜、工藝設(shè)備要求最苛刻、安全危險(xiǎn)性
最大的生產(chǎn)裝置之一。但在目前形勢(shì)下，該裝置的
運(yùn)行時(shí)間已是國內(nèi)同類裝置中最長，部分設(shè)備日漸
老化，在運(yùn)行過程中必然存在一定的故障隱患。為
有效減少故障風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)環(huán)境，提出以結(jié)構(gòu)先進(jìn)、技
術(shù)完善、效率高、能耗少的新型設(shè)備來代替陳舊設(shè)
備，從而不斷增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
１２　釜底閥簡介
１ＰＥ裝置的工藝生產(chǎn)分為壓縮、聚合、造粒、風(fēng)
送、包裝等 ５個(gè)工序，有兩條生產(chǎn)線（一系列和二系
列），每條生產(chǎn)線均涉及 ３臺(tái)釜底閥（工藝俗稱排
料閥，一 系 列 為 １ＨＣＶ３０１／１ＨＣＶ３０２／１ＨＣＶ３０３，
二系列為 ２ＨＣＶ３０１／２ＨＣＶ３０２／２ＨＣＶ３０３）。這些
釜底閥位于高壓循環(huán)（ＨＰＲ）系統(tǒng)，主要用于排除
高壓循環(huán)氣體各段的溶劑油、低聚物等，其流程主
要是將未反應(yīng)的乙烯由高低壓制品分離器（Ｖ－
２０２）頂部送入高壓循環(huán)氣體第一冷卻器 （Ｅ－
３０ｌＡ／Ｂ），由前半段為熱水、后半段為冷水或再冷
水三重匯流構(gòu)成的第一冷卻器（Ｅ－３０１Ａ／Ｂ）冷
卻到 １２０℃，隨后進(jìn)入第一分離器（Ｖ－３０１），以
便把低聚物分離出來，氣體再進(jìn)入也由三重匯流
構(gòu)成的第二冷卻器（Ｅ－３０２），經(jīng)過冷水或再冷水
冷卻到 ５５℃，通過第二分離器（Ｖ－３０２）進(jìn)入由三
重匯流構(gòu)成的第三冷卻器（Ｅ－３０３）冷卻到 ３５℃，
通過第三分離器（Ｖ－３０３）和高壓循環(huán)過濾器（Ｆ
－１０１Ａ／Ｂ）進(jìn)入后段壓縮機(jī)（Ｋ－１０２）１段入口再
度返回循環(huán)，每個(gè)分離器下方安裝一臺(tái)釜底閥進(jìn)
行分時(shí)分段排料。釜底閥的主要流程如圖 １所
示。
釜底閥的原始設(shè)備生產(chǎn)廠家為 ＫＩＳＨＩＫＡＷＡ
（日本），設(shè)計(jì)入口最大壓力達(dá) ２０２ＭＰａ，出口壓
力為 ０２ＭＰａ，工藝生產(chǎn)過程中要求每 ０５ｈ動(dòng)作
一次且 動(dòng) 作 持 續(xù) ０２ｓ（可 通 過 延 時(shí) 繼 電 器 調(diào)
整），因此動(dòng)作頻繁，且檢修過程中又經(jīng)過多次堆
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２０２２ 年 ８ 月
　　　　　　　 　　 　 石 油 化 工 技 術(shù) 與 經(jīng) 濟(jì)
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焊打磨，造成閥門磨損日趨嚴(yán)重，閥桿的動(dòng)作方向
也有所偏移，使用周期逐漸縮短（工藝操作上要
求若 ８ｈ內(nèi)該閥門不能動(dòng)作即強(qiáng)制執(zhí)行停車程序
以保障生產(chǎn)安全）。因此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)繪及
改進(jìn)要求，決定采用以國代進(jìn)的方式研制國內(nèi)自
主設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的高性能釜底閥，其結(jié)構(gòu)見圖 ２。
圖 １　閥門主要工藝流程
圖 ２　釜底閥結(jié)構(gòu)
　?。保校叛b置釜底閥適用于高壓差的場(chǎng)合，因受
實(shí)際生產(chǎn)工藝所用的介質(zhì)（漿料聚乙烯 ＋乙烯氣
體）、溫度（設(shè)計(jì)使用最高 ２５０℃）、壓力（設(shè)計(jì)使
用最高 ３５ＭＰａ）、腐蝕等因素限制，需使閥體耐壓
等級(jí)、使用溫度范圍及耐腐蝕性能和材質(zhì)都不低
于工藝連接管道材質(zhì)的要求，因此閥體采用國內(nèi)
自主開發(fā)的超高壓合金鍛件材料；另外，其閥門內(nèi)
件（閥桿、閥芯等）為了滿足耐腐蝕、耐流體沖蝕
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　 　 石 油 化 工 技 術(shù) 與 經(jīng) 濟(jì)
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ　　　　　　　　　第３８卷　第４期　
２０２２ 年 ８ 月
等要求，選用具有高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕的馬氏體
不銹鋼（１７－４ＰＨ）；填料函在溫度高于 ２００℃的
情況下選用雙層填料結(jié)構(gòu)，填料材質(zhì)則選用了柔
性石墨（美國進(jìn)口 ＥＶＳＰ９０００）。
２　閥門故障及改進(jìn)措施
２１　閥桿故障
１ＰＥ裝置的兩條生產(chǎn)線共涉及 ６臺(tái)釜底閥，
自建成投用以來因工藝生產(chǎn)流程需要不得不定時(shí)
頻繁動(dòng)作，且經(jīng)過多次拆裝修理，縮短了釜底閥的
使用年限，經(jīng)常發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象及閥座磨損的故障。
因此決定更換新閥門，同時(shí)將閥門的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了
優(yōu)化與改進(jìn)（２０１９年初次更換 ３臺(tái)國產(chǎn) ＹＤ１０２Ｙ
高性能釜底閥）。
在閥門的長期運(yùn)行及檢修過程中觀察發(fā)現(xiàn)，
造成閥門動(dòng)作故障的主要原因在于每次閥門的閥
桿向上打開時(shí)，工藝生產(chǎn)流程系統(tǒng)內(nèi)的壓力就會(huì)
把閥桿推向排料口方向，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)閥桿也會(huì)
偏向排料口，先碰到閥門排料口的閥座，如此頻繁
的動(dòng)作致使閥桿和閥座磨損，從而引起閥門內(nèi)漏。
因此提出將原始閥桿增加 ４條導(dǎo)向槽的改進(jìn)措
施，并在 ２０１９年 ６月首次更換的 ３臺(tái)排料閥中應(yīng)
用，其后運(yùn)行正常。借助裝置停車檢修機(jī)會(huì)將閥
門進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)閥桿及閥座都沒有磨損，閥
門的動(dòng)作狀態(tài)也良好，從而有效降低了因閥門內(nèi)
漏故障引起生產(chǎn)波動(dòng)或非計(jì)劃停車的風(fēng)險(xiǎn)，保障
了工藝生產(chǎn)的安穩(wěn)運(yùn)行。
２２　系統(tǒng)控制故障
該閥門控制采用獨(dú)立的繼電器系統(tǒng)，以一條
生產(chǎn)線的 ３臺(tái)閥門為一組，通過配置一定數(shù)量的
繼電器實(shí)現(xiàn)在可操作范圍內(nèi)的閥門動(dòng)作程序。系
統(tǒng)主要 使 用 的 繼 電 器 類 型 為 延 時(shí) 繼 電 器 （ｍｓ
級(jí)），是一種實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)延時(shí)接通或斷開的自動(dòng)控
制電器，由時(shí)間設(shè)定按鈕和控制觸點(diǎn)等組成，分為
通電延時(shí)型和斷電延時(shí)型。前者在繼電器通電后
其觸點(diǎn)延時(shí)一定時(shí)間后再發(fā)生動(dòng)作，觸點(diǎn)斷電后
立即釋放；后者在觸點(diǎn)通電后馬上動(dòng)作，在斷電后
則延時(shí)一段時(shí)間觸點(diǎn)才釋放。觸點(diǎn)的動(dòng)作時(shí)間由
時(shí)間設(shè)定旋鈕設(shè)定［２］。該控制柜獨(dú)立安裝在裝
置中控室內(nèi)。
閥門控制系統(tǒng)由工藝操作人員進(jìn)行日常操
作，通過鑰匙開啟控制柜上相應(yīng)的旋鈕開關(guān)以切
換手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)、氣源空氣的開和關(guān)以及選擇
試驗(yàn)?zāi)Ｊ?。在機(jī)柜面板上還設(shè)置了 ３個(gè)對(duì)應(yīng)控制
閥門打開的按鈕和對(duì)應(yīng)顯示閥門開關(guān)狀態(tài)的指示
燈，當(dāng)控制系統(tǒng)切換到自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，３臺(tái)排料閥依
據(jù)繼電器系統(tǒng)以事先設(shè)定的邏輯程序進(jìn)行閥門動(dòng)
作的自 循 環(huán) 流 程，即 從 ＨＶ３０１起 至 ＨＶ３０２到
ＨＶ３０３按照設(shè)定的時(shí)間間隔（２０ｓ）觸發(fā)閥門依次
動(dòng)作，每小時(shí)輪回動(dòng)作一次。
由繼電器組成的控制系統(tǒng)主要由元器件和導(dǎo)
線連接而成，能完成既定的邏輯控制需求，其結(jié)構(gòu)
組成簡單、成本低廉，所以適用于小型的控制系統(tǒng)
要求。而繼電器元件內(nèi)部的機(jī)械物理觸點(diǎn)在長時(shí)
間運(yùn)行后容易損壞，接線也容易受到外部振動(dòng)或環(huán)
境腐蝕等因素的影響，使整個(gè)控制系統(tǒng)的可靠性逐
漸降低（供電電源線故障，更換新電纜后正常）。
２３　隱患排除
一臺(tái)閥門的動(dòng)作好壞不僅取決于閥門本身狀
況是否完好，其附件的完好性也有著至關(guān)重要的
作用，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候閥門動(dòng)作的異?；蚴Э囟加?
附件故障引起，因此在日常運(yùn)行過程中對(duì)閥門附
件設(shè)備的維護(hù)保障及優(yōu)化改進(jìn)也是必須的。
２３１　電磁閥更新
電磁閥是一種利用線圈通電和斷電以控制液
體、氣體 或 蒸 汽 通 斷 的 設(shè) 備，用 以 實(shí) 現(xiàn) 自 動(dòng) 切
換［２］。一般通電后電磁閥動(dòng)作，失電后利用彈簧
進(jìn)行復(fù)位，其關(guān)閉和打開的動(dòng)作比較快速，而從安
全角度考慮，電磁閥使用較長時(shí)間后，其線圈也就
存在著一定的隱患。１ＰＥ裝置每臺(tái)閥門涉及 ２臺(tái)
電磁閥（為確保工藝生產(chǎn)過程中閥門的正常運(yùn)
行，任一電磁閥得電即動(dòng)作）。從建成投用以來，
雖然運(yùn)行過程中并未出現(xiàn)過故障，但從使用時(shí)間
上看已超出規(guī)定年限，且該款電磁閥的同類備件
在國內(nèi)外市場(chǎng)上已停產(chǎn)，故進(jìn)行設(shè)備的更新以消
除潛在隱患。
２３２　氣源管改進(jìn)
閥門動(dòng)作能否正常與氣源供氣也有很大關(guān)
系，氣源供氣壓力不能正常達(dá)標(biāo)，供氣氣源含水、
油、微塵或其他雜質(zhì)使供氣管路堵塞而不通暢，氣
源管線泄漏等，都會(huì)對(duì)閥門的正常運(yùn)行帶來一定
的故障隱患。原閥門在運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生動(dòng)作
延遲，不能在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)完成工藝要求的閥門
動(dòng)作，觀察現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境發(fā)現(xiàn)，原先使用的氣源管
直徑為 ６ｍｍ，氣源管又較長（取源口引出至閥
門）。將氣源管直徑改為 ８ｍｍ，更新后閥門動(dòng)作
　第４期（２０２２）　　　　　　　　　　　　吳冬玲釜底閥的故障分析及改進(jìn) ·５１·
延遲的現(xiàn)象有所改善，且運(yùn)行狀態(tài)良好。
２３３　保溫伴熱改進(jìn)
閥門的保溫伴熱是節(jié)省能源、提高設(shè)備熱效
率、確保產(chǎn)品質(zhì)量、使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)必不可少的一
項(xiàng)保護(hù)措施，主要用于保障設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行或
停機(jī)后穩(wěn)定散熱［３］。閥門的保溫結(jié)構(gòu)因本身形
狀的復(fù)雜性造成保溫位置不佳，給保溫效果帶來
一定的影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)用情況，主要采取
了伴熱管的方式進(jìn)行加熱保溫，改造現(xiàn)場(chǎng)伴熱管
加熱，即沿著物流管道的底部伴有纏繞小直徑的
管道，通入蒸汽或熱水將熱量傳給物料，從而使管
道內(nèi)部的介質(zhì)保持流通順暢，消除了原先因保溫
伴熱位置不佳導(dǎo)致的物料不暢造成閥門動(dòng)作延遲
或卡死的問題，保障閥門動(dòng)作達(dá)到相關(guān)規(guī)定的要
求。
２３４　填料更換
在日常運(yùn)行中由于閥門動(dòng)作頻次較高，極易
造成內(nèi)部填料嚴(yán)重磨損。根據(jù)閥門檢維修經(jīng)驗(yàn)，
利用裝置停車檢修機(jī)會(huì)（閥門使用時(shí)間達(dá)半年及
以上），針對(duì)該系列閥門更換填料密封組件，消除
潛在的隱患風(fēng)險(xiǎn)，確保閥門正常運(yùn)行。閥門填料
的密封是將填料裝填在閥桿與填料函之間以防止
介質(zhì)向外滲漏的一種動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿與填料
做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于填料的自潤滑作用或產(chǎn)生的
油膜使填料與閥桿之間的邊界保持潤滑狀態(tài)，延
遲了填料與閥桿的磨損，能較長期地保持緊密貼
合從而阻止介質(zhì)滲漏；而在閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)又不可避
免地在填料與閥桿之間產(chǎn)生微小又不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)
間隙，依靠填料自身的可塑性及回彈性填補(bǔ)了該
運(yùn)動(dòng)間隙，使填料和閥桿保持緊密貼合［４］。填料
的正確安裝及使用是確保閥門在運(yùn)行過程中降低
發(fā)生“跑、冒、滴、漏”幾率的關(guān)鍵，選用合適的填
料是滿足相應(yīng)閥門工作條件的重要因素。
２４　日常維護(hù)
釜底閥作為生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備對(duì)工藝產(chǎn)品
的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故
障就必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，又不能影響生產(chǎn)進(jìn)度，為
此必須做好閥門整臺(tái)備件更換的充分準(zhǔn)備。替換
下來的舊閥門進(jìn)行維修再利用，拆卸解體后更換
閥桿填料、閥芯、閥座等，研磨閥芯和閥座，組裝后
通過加壓測(cè)試確定完好后使用。拆下故障閥門，
安裝復(fù)位備件閥門，完成調(diào)試并投入運(yùn)行，使生產(chǎn)
過程快速且順利恢復(fù)，降低裝置不必要的生產(chǎn)波
動(dòng)或非計(jì)劃停車的風(fēng)險(xiǎn)。
３　結(jié)語
國產(chǎn)閥門更新運(yùn)行以來，工藝生產(chǎn)狀況一直
良好且平穩(wěn)，后期 １ＰＥ裝置又成功更換了一系列
的產(chǎn)品出料閥（１ＬＣＶ２０１）。借助兩項(xiàng)國產(chǎn)化閥門
的研制及成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，逐步開展 １ＰＥ裝置高
壓賴斯閥（ＶＰＩ２０１）的國產(chǎn)化專項(xiàng)項(xiàng)目。同時(shí)進(jìn)
行繼續(xù)運(yùn)行跟蹤和故障完善，確保裝置日常生產(chǎn)
的安穩(wěn)長滿優(yōu)。
參 考 文 獻(xiàn)
［１］　杜鵑，廖明燕，侯春望，等．石油化工自控工程設(shè)計(jì)及儀表安
裝．北京：中國石油大學(xué)出版社，２０１０．
［２］　黃宋魏．工業(yè)過程控制系統(tǒng)及工程應(yīng)用．北京：化學(xué)工業(yè)出
版社，２０１５．
［３］　張漢林，張清雙，胡遠(yuǎn)銀．閥門手冊(cè)———使用與維修．北京：
化學(xué)工業(yè)出版社，２０２０．
ＦａｉｌｕｒｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅＢｏｔｔｏｍ ＶａｌｖｅｏｆｔｈｅＫｅｔｔｌｅ
ＷｕＤｏｎｇｌｉｎｇ
（ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＣｏｎｔｒｏｌＣｅｎｔｅｒ，ＳＩＮＯＰＥＣＳｈａｎｇｈａｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００５４０）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ
Ｔｈｅ６ ｂｏｔｔｏｍ ｖａｌｖｅｓｉｎ ＃１ ＨＤＰＥ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｉｎ ＰｏｌｙｅｓｔｅｒＤｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆＳＩＮＯＰＥＣ Ｓｈａｎｇｈａｉ
ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．ｎｅｅｄｔｏｂｅｄｉｓｍａｎｔｌｅｄｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙｆｏｒｎｅｃｅｓｓａｒｙｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｄｕｅｔｏ
ｆｒｅｑｕｅｎｔｍｏｖｅｍｅｎｔｓｉｎｔｈｅｄａｉｌｙｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｍａｋｅｓｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｖａｌｖｅｇｒａｄｕａｌｌｙｄｅｃｒｅａｓｅ．Ｉｎ
ｏｒｄｅｒｔｏａｄａｐｔｔｏｔｈｅｈａｒｓｈｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｎｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓ
ｔｙｐｅｏｆｖａｌｖｅ，ｔｈｅｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆ
ｉｎｔｅｒｎａｌｖａｌｖｅｓｔｅｍ ｏｆｔｈｅｍａｉｎｖａｌｖｅｓ，ｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｏｆｔｈｅｓｏｌｅｎｏｉｄｖａｌｖｅ，ａｎｄｔｈｅ
ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆａｉｒｓｏｕｒｃｅｐｉｐｅ，ｅｔｃ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖａｌｖｅ，ｃｏｎｔｒｏｌ，ｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒ
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　 　 石 油 化 工 技 術(shù) 與 經(jīng) 濟(jì)
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ　　　　　　　　　第３８卷　第４期　
２０２２ 年 ８ 月

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