8．現場“三點控制”強化管理
　　
　　即對生產現場的危險點、危害點、事故多發點要進行強化的控制管理，進行掛牌制，標明其危險或危害的性質、類型、定量、注意事項等內容，以警示人員。
　　
　　9．現場崗位人為差錯預防
　　
　　(1)雙崗制在民航空管、航天指揮等人為控制的重要崗位，為了避免人為差錯，保證施令的準確，設置一崗雙人制度。
　　
　　(2)崗前報告制對管理、指揮的對象采取提前報告、超前警示、報告重復(回復)的措施。
　　
　　(3)交接班重疊制度崗位交接班之間執行“接崗提前準備、離崗接續輔助”的辦法，以降低交接班差錯率。
　　
　　10．生產班組安全活動
　　
　　生產班組每周的安全活動要做到時間、人員、內容“三落實”。以安全生產必須落實到班組和崗位的原則，企業生產班組對崗位管理、生產裝置、工具、設備、工作環境、班組活動等方面，進行靈活、嚴格、有效的安全生產建設。
　　
　　11．安全巡檢“掛牌制”
　　
　　在生產裝置現場和重點部位，要實行巡檢時的“掛牌制”。操作工定期到現場按一定巡檢路線進行安全檢查時，一定要在現場進行掛牌警示，這對于防止他人可能造成的誤操作引發事故，具有重要作用。
　　
　　12．防電氣誤操作“五步操作法”
　　
　　防電氣誤操作‘‘五步操作法”是指周密檢查、認真填票、實行雙監、模擬操作、口令操作。不僅層層把關，堵塞漏洞，消除思想上的誤差，更是開動機器，優勢互補，消除行為上的誤動。
　　
　　13．檢修“ABC”管理法
　　
　　在企業定期大、小檢修時，由于檢修期間人員多、雜、檢修項目多、交叉作業多等情況給檢修安全帶來較大的難度。為確保安全檢修，利用檢修“ABC”法，把公司控制的大修項目列為A類(重點管理項目)，廠控項目列為B類(一般管理項目)，車間控制項目列為C類(次要管理項目)，實行三級管理控制。A類要制定出每個項目的安全對策表，由項目負責人、安全負責人、公司安全執法隊“三把關”；B類要制定出每個項目的安全檢查表，由廠安全執法隊把關；C類要制定出每個項目的安全承包確認書，由車間執法隊把關。
　　
　　14．無隱患管理法
　　
　　無隱患管理法的立論是建立在現代事故金字塔認識基礎之上的，即任何事故都是在隱患基礎上發展起來的，要控制和消除事故，必須從隱患入手。推行無隱患管理方法，要解決隱患辨識、隱患分類、隱患分級、隱患檢驗與檢測、隱患檔案與報表、隱患統計分析、隱患控制等技術問題。
　　
　　15．行為抽樣技術
　　
　　安全行為抽樣技術的目的是對人的行為失誤進行研究和控制，主要是應用概率統計、正態分布、大數法則、隨機原則的理論和方法，進行行為的抽樣研究，從而達到控制人的失誤或差錯，最終避免人為事故發生的目的。
　　
　　16．安全評價技術
　　
　　對人員安全素質、企業安全管理、生產作業現場、生產設備設施、技術方案等進行安全評價，以達到生產過程、環境、條件符合行業、國家安全標準。
　　
　　17．安全人機工程
　　
　　安全人機工程是研究人、機、環境三者之間的相互關系，探討如何使機、環境符合人的形態學、生理學、心理學方面的特性，使人、機、環境相互協調，以求達到人的能力與作業活動要求相適應，創造舒適、高效、安全的勞動條件的科學。安全人機工程側重于人和機的安全，減少差錯，緩解疲勞等課題的研究。
　　
　　18．危險預知活動
　　
　　通過生產班組定期班前、班后會議，進行危險作業分析、揭露、警告、自檢、互檢，對員工危險作業、設備設施危險和隱患、現場環境不良狀態等進行有效的弳制。
　　
　　19．事故判定技術
　　
　　組織車間一線安全兼職人員通過座談會填表過程，進行可能發生事故的狀況分析判定。其方式是預先針對生產危險狀況及設備設施故障設計事故、故障或隱患登記卡，對可能發生的事故狀況進行超前判定，以指導有效的預防活動。
　　
　　20．科學系統的應急預案
　　
　　對危險源進行科學預防的前提下,制定有效的事故應急救援預案，以達到一旦事故、事件發生使其傷亡、損失最小化。
　　
　　21．“三群”管理法
　　
　　在企業內部推行群策、群力、群管的全員安全管理戰略。在安全活動期間組織員工背一則安全規章；讀一種安全生產知識書籍；受一次安全培訓教育；憶一起事故教訓；查一個事故隱患；提一條安全生產合理化建議；做一件預防事故實事；當一周安全監督員；獻一元安全生產經費；寫一篇安全生產感想(匯報)等。
　　
　　23．“一法三卡”管理技術
　　
　　全國總工會2003年在企業推行的一種管理模式。一法指重大事故隱患和職業危險監控法。三卡指《有毒有害化學物質信息卡》、《危險源點警示卡》和《安全檢查提示卡》。