??? 3 預防措施

??? 預防易燃易爆事故的發生，首先是改變可燃氣體在空氣中的濃度，使其遠遠偏離爆炸極限范圍?？梢圆捎迷鰷p相對體積量的辦法，或迅速泄壓放散，消除可燃可爆炸的條年。

??? 明火是火災爆炸事故的重要原因，因此在焦化廠煤氣和化工設備周圍區域，應當嚴禁明火，嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內。焦化廠生產區域內還應禁止燃放煙花鞭炮。在苯類區域以及煤氣設施、設備等防火防爆場所，禁止穿鐵釘鞋和化纖外衣，杜絕一切會產生火花的操作；機動車輛進入時，其排氣管應當有防火帽；動火檢修作業必需辦理動火許可證等。對于煤氣等可燃氣體，苯類、二硫化碳、吡啶等易燃液體生產施上一定要有預防靜電的措施。例如在設備管道上安裝可靠的接地線，控制物體流動速度，防止沖擊噴濺，檢尺和取樣物料前應足夠的靜置時間，及時處理泄漏，降低流動物料的壓力，防止噴射產生靜電，杜絕突沸膨現象，嚴禁用苯、汽油類易燃易爆液體洗手，擦地面和衣物等。對于類似二硫化碳（CS2）、硫化鐵Fe2S3)等自燃點較低的易自燃物質要采取措施，預防其自燃。在冷卻降溫時，當介質溫度降至自燃點以下時，嚴禁與空氣接觸，達到隔絕助燃物氧氣的目的。

??? 焦化廠化工生產設備預防硫化鐵自燃的主要措施有：一是檢修可能有硫化鐵的設備時，放出物料后，可在其內充滿惰性氣體進行保護；二是因其自燃點約在40℃，故檢修設備在冷卻至40℃以下時用打開；三是向設備內壁澆水，使硫化鐵浸濕，避免與空氣直接接觸。要注意設備頂部溫度高且比較干燥的部位，此部位有水存在時，空氣中的氧可以使硫化鐵轉化氫氧化鐵，因此應反復往金屬器壁上澆水，以消除硫化鐵自燃的危險。

??? 由于焦化廠生產中的化工物料或焦爐煤氣中含有的硫化氫及其他硫化物、硫磺等，均會與生產設備起化學反應，生成硫化鐵，故在焦化廠生產設備內涂刷防腐涂料可以避免生成硫化鐵，消除產生自燃物的可能。

??? 由于硫化鐵的形態為深棕色或黑色塊狀物，有金屬光澤，其粉末狀物更易自燃，可溶于酸，但不溶于水。因此從設備中清理出的沉積物殘渣中有硫化鐵時要妥善處理，至少應放在無火災危險的場所。

??? 4 事故教訓與啟示

??? 焦化廠許多事故教訓告訴我們：凡是在易燃易爆設施、設備上操作檢修時，除了要有高度的安全意識外還必須認真執行好操作規程，遵守制度，嚴禁違章作業等。