1.1.1.1?
流程名稱 | 綜采工作面末采（鋪柔性網）標準作業流程 | |||||
適用工種 | 普工 | 應用頻次 | 低頻次 | |||
相關事故案例 | 重要危險源 | 項（標記☆內容) | ||||
序號 | 流程步驟 | 作業內容 | 作業標準 | 危險源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
? 1 | ? 編制措施 | ? 編制末采作業安全技術措施。 | 1.?明確勞動組織、作業方式、網片規格尺寸、質量標準、設備預防檢修、安全技術措施； 2.?措施圖文清晰，可操作。 | 未編制措施，勞動組織混亂，造成人員傷害或設備損壞。 | 組織人員認真學習措施并針對每一步工序進行危險源辨識。 | |
? 2 | ? 貫徹措施 | ? 組織員工學習末采作業安全技術措施。 | ? 1.?貫徹記錄真實規范； 2.?考試合格，試卷保存。 | 未按照規定或實施程序進行貫徹，作業人員沒有完全掌握安全技術措施，導致發生人身事故。 | 全員貫徹學習措施到位并進行考試，考試不及格者不得下井作業。 | |
? 3 | ? 準備材料 | ? 1.?準備工具； 2.?準備材料。 | ? 1.?工具：絞盤、滑輪、鉗子、鉆桿、鉆機等； 2.?材料：網片、鋼絲繩、鉛絲、錨索、樹脂等。 | ? 工器具使用不當，作業時，造成人員傷害。 | 1.?必須正確使用合適的工器具； 2.?工器具不符合要求的及 時更換。 | |
? ? ? ? 4 | ? ? ? ? 準備掛網 | ? ? ? 1.?工作面回采至距回撤通道50m開始調整采高； 2.?將絞盤安裝在液壓支架立柱上； 3.?準備絞車。 | 1.?每次提、臥底量不大于100mm，并執行提、臥一刀，平一刀，距掛網起始點2-3m時采高降至與回撤通道高度一致，工作面底板標高與對應的回撤通道底板標高的高差控制在0-+300mm； 2.?絞盤安裝統一標準，一架一個，安裝牢固保證操作手柄有足夠活動空間且方向與定滑輪一致；?3.掛網前一周將φ18.5mm鋼絲繩盤于絞車滾筒?上，絞車完好（開關、通電試驗），提前三天將絞車入井，機頭放置在主回撤對正聯巷，機尾放 置在輔回撤通道內。 | |||
? ? ? ? 5 | ? ? ? ? ☆穿起網鋼絲繩 | ? ? ? 1.?施工錨索； 2.?穿起網鋼絲繩。 | 1.機頭、機尾各20架范圍，每兩架打設一套φ 21.6×4000mm錨索，工作面每兩架打設一套φ 21.6×2700mm錨索，錨索支護位置：支架頂梁之間距離頂梁200mm處，每套錨索裝3支CK2350樹脂，攪拌后安裝焊有馬蹄環的托盤和鎖具，要求馬蹄環開口方向朝向采空區； 2.鋼絲繩穿過所有馬蹄環后，機頭、機尾絞車反轉松鋼絲繩，每兩個馬蹄環之間鋼絲繩下垂2m，?使用螺栓固定，緊固螺母。 | ? ? ? 打設錨索時衣服袖口未扎緊或戴手套，?造成人員傷害。 | ? ? 1.手扶麻花鉆桿或使用麻花鉆桿時戴線手套；?2.打眼作業不扎袖口。 | ? ? ? 施工前扎緊衣服袖口，脫掉手套。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ☆掛網片 | ? ? ? ? ? ? 1.?將網片運輸到工作面； 2.?將網片搭接到鋼絲繩上； 3.?將絞盤鋼絲繩從網片底部穿過連接到鋼絲繩上； 4.?鎖死鋼絲繩； 5.?起網； 6.?斷繩； 7.?緊絞盤鋼絲繩。 | 1.?用運輸機將網片運輸到位，無破損，不擰勁； 2.?使用卸扣將柔性網的第一道鋼絲繩與下垂的φ18.5mm鋼絲繩連接，安排兩組人員分別從中部向機頭機尾連接，要求每個馬蹄環兩側200mm各連接一個卸扣； 3.?絞盤鋼絲繩頭從柔性網底部繞過，掛于柔性網第一道鋼絲繩上，絞盤鋼絲繩松繩長度大于10m，?防止起網時將整卷柔性網拉起，增加鋼絲繩負?荷； 4.?使用5m長φ18.5mm鋼絲繩穿過機頭、機尾運輸機平環并鎖死； 5.?絞盤鋼絲繩連接完畢后，開始組織起網，待兩側機頭、機尾鋼絲繩張緊至最低點距運輸機平環1m時，停止絞車，采用點動的方式緊鋼絲繩，最終鋼絲繩緊至距運輸機平環小于100mm時，停止張緊鋼絲繩； 6.?使用繩卡將鋼絲繩與起網鋼絲繩鎖死，要求鋼絲繩搭接處不小于1m用4個繩卡卡死，待鋼絲繩穩定后使用斷繩器將絞車鋼絲繩剪斷； 7.?鋼絲繩緊繩完畢后，緊絞盤鋼絲繩，將柔性網 拉起，要求柔性網緊貼液壓支架頂梁，工作面鋪網工作完成。 | ? ? ? ? ? 1.?運輸網片過采煤機時刮卡，造成網片破損； 2.?從柔性網底部繞鋼絲繩時人員配合不當，造成人員傷害。 3.?起網時絞車使用快檔收緊鋼絲繩，造成設備損壞。 4.?剪鋼絲繩時未松勁鋼絲繩甩出，造成人員傷害。 | ? ? ? ? ? ? 1.提前在采煤機機身上鋪皮子，防止刮卡柔性網；?2.收緊鋼絲繩時絞車處于慢檔，便于人員隨時觀察起網狀況，最后一米時采用點動。 | |
? ? 7 | ? ? 割煤 | ? ? 采煤機割煤。 | ? ? 按照回撤通道頂底板標高控制采高，速度控制在6m/min之內。 | ? 1.?掛網后，煤機司機視線不好，煤機速度過快，造成柔性網破損； 2.?采高控制不好，造成工作面貫通質量差。 | ? ? 有人員通過時不停止采煤機牽引。 | ? 1.?控制煤機速度，避免割破柔性網； 2.?根據底板標高和工作面探底煤數據，控制采高。 |
? 8 | ? 放網 | ? 轉動絞盤將網片放下。 | 放網滯后采煤機底滾筒不小于3架，放網高度為網下邊緣距離煤流400mm左右，防止煤塊與柔性網發生刮卡現象。 | 放網高度過低網片與煤流刮卡，造成柔性網損壞。 | ||
? ? 9 | ? ? 移架、推溜 | ? 1.?移液壓支架； 2.?推出刮板輸送機。 | ? 1.液壓支架降架幅度50-200mm，以移動液壓支架為標準，降液壓支架過程中必須邊降液壓支架邊調平衡油缸，升緊液壓支架，初撐力達到252bar；?2.推移刮板輸送機。 | ? 1.?降架高度不合適，導致柔性網損壞； 2.?移架、推溜時，未觀察架前有人作業，?造成人員傷害。 | ? 未確認架前、架間有人，?進行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作業。 | 1.?降架高度合適，并調整好支架平衡油缸； 2.?移架前必須觀察架前是否有其他作業人員，嚴格執行“行人不拉架，拉架不行 人”制度。 |
10 | 收網 | 轉動絞盤將網片收起。 | 網片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊。 | |||
? ? ? 11 | ? ? ? 循環割煤 | ? ? 1.?采煤機割煤； 2.?放網； 3.?移液壓支架、推刮板輸送機； 4.?收網。 | 1.?按照回撤通道頂底板標高控制采高； 2.?放網滯后采煤機底滾筒不小于3架，放網高度為網下邊緣距離煤流400mm左右，防止煤塊與柔性網發生刮卡現象； 3.?液壓支架降架幅度50-200mm，以移動液壓支架為標準，降液壓支架過程中必須邊降液壓支架邊調平衡油缸，升緊液壓支架，初撐力達到252bar； 4.?網片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊。 |
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? ? ? 12 | ? ? ? 貫通 | ? ? 1.?采煤機割最后一刀煤； 2.?掃底貫通； 3.?連網。 | 1.提前調整推溜行程，使最后一刀截深控制在 700-900mm，前后滾筒割頂煤，保證頂板與回撤通道頂板高度一致，網片鋪平，液壓支架接頂嚴實； 2.?掃底過程中，及時調整滾筒高度，避免破壞底板，與回撤通道底板形成臺階； 3.?網片與回撤通道頂網搭接搭接長度不小于 300mm，連網綁扎間距不大于200mm。 | ? ? ? 最后一刀未控制截深，導致煤機割上垛架，造成設備損壞。 | ? ? 提前調整推溜行程，控制最后一刀截深，避免煤機割上剁架。 | |
? 13 | ? 挑梁 | ? 液壓支架全部進行挑梁。 | 挑梁后支架前梁應該與通道鋼帶或架棚的棚梁?接頂嚴密，無倒架，搭接距離不少于200mm，液壓支架初撐力達到252bar，所有液壓支架閉鎖， 并關閉進液截止閥。 | ? 支架初撐力不夠，頂板破碎，造成漏矸，?造成人員傷害。 | ? 液壓支架升緊，初撐力達到252bar。 | |
? 14 | ? 清理浮煤 | ? 清理刮板輸送機前浮煤。 | ? 將運輸機前，垛式支架內，液壓支架內和大腳前浮煤清理干凈。 | |||
15 | 撤出人員 | 1.?通知工作面停電； 2.?清點工作面人員，撤出人員。 | 1.?停電、閉鎖、上鎖、掛牌； 2.?人員全部撤出。 | 未停電閉鎖、上鎖，設備誤啟動，造成人員傷害。 | 掛網工作結束后，設備停電、閉鎖、上鎖、掛牌。 |
落后頂板的管理標準及管理措施瓦斯的管理標準及管理措施端面的管理標準及管理措施超前支護的管理標準及管理措施兩順槽安全出口的管理標準及管理措施封泥的管理標準及管理措施排水設施的管理標準及管理措施絞車司機物料運輸的管理標準及管理措施
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