?(7).裝飾板的制作加工:裝飾板的制作加工主要是按設計圖紙要求,采用一次性生產,一次性制作加工板材的規格,保證產品的顏色、品質一致,板材經過緊密的折、剪、沖機床加工工藝,加工精度符合施工規范要求,折邊符合施工規范要求,折邊符合滾涂裝飾板的加工性能,內側R=5mm,外側R=7mm的規范要求,加強筋按分壓設計要求制作安裝,板材在加工過程中應小型輕放,表明無劃傷,加工好的成品表面用PE進行保護,材板在施工現場使用時要妥善保管,放置保持平行,表面上不能有壓置物,加工好的板材統一編號,安裝時按編號順序進行。
(8).安裝面層裝飾板:按龍骨分格要求,根據加工好的裝飾板,安裝時看清楚板材背面的編號及表面指示箭頭統一方向安裝,安裝完畢后應作現場成品保護措施,易碰撞到地方應設置隔離欄或者作表面封閉保護,安裝必須板材的拼縫,表面平面高差不得大于施工規范規定標準。
(9).打膠填縫:裝飾板安裝畢后,檢查碰縫大小,平面平整無誤后進行打膠填縫處理,縫隙大小一致,膠不得超出板面范圍,應低于板面1-1.5mm,膠縫表面應平整,無氣泡,漏打現象,縫條大小均勻、順直、美觀。
(10).清理:所有施工工序完成后,在撕保護膜之前再進行一次檢查,檢查列誤后撕保護膜,修理膠邊,清理表面,進行保護,竣工驗收。
2.3.鋁板幕墻質量要求
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項次 | 項????????? 目 | 允許偏差mm | 檢查方法 |
1 | 立柱連接與柱軸線前后偏差 | ≤2 | 尺量 |
2 | 立柱連接與柱軸線左右偏差 | ≤3 | 尺量 |
3 | 相鄰兩立柱連接件標高偏差 | ≤3 | 水準儀校核 |
4 | 同層立柱連接件標高偏差 | ≤5 | 水準儀校核 |
5 | 相鄰兩根立柱距離偏差 | ≤2 | 尺量 |
6 | 上、下相鄰兩根豎龍骨留20mm伸縮縫 | ≤2 | 尺量 |
7 | 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差 | ≤1 | 水準儀校核 |
8 | 同層橫梁的水平標高偏差 | ≤4 | 水準儀校核 |
9 | 幕墻平面度 | ≤2 | 拉5m通線檢查 |
10 | 墻面垂直度 | ≤25 | 經緯儀校核 |
11 | 接縫直線度 | ≤3 | 經緯儀校核 |
12 | 相鄰板塊接縫寬度差 | ≤1 | 尺量 |
13 | 相鄰板塊接縫高低差 | ≤1 | 塞尺檢查 |
14 | 分格框對角線差 | ≤3 | 尺量 |
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1.材料進場驗收與復試
2.保溫材料到現場應碼放在平整、堅實場地上妥善保管,防止雨淋、暴曬并避免破損、污染。
3. 進場材料應復試項目:保溫層材料的密度、導熱系數、阻燃性應符合要求,
并現場抽檢復試密度或堆積密度、壓縮(10%)強度、阻燃(自熄)性能等。進場驗收應檢查有效的產品生產日期、出廠合格證、企業標準、技術性能檢測報告等,并應按國家現行產品標準進行復試。
4. 門窗的保溫性能、氣密性能等級等項目應進行抽檢復試。門窗玻璃品種、規格、等級、性能等應符合設計要求,并應符合國家現行產品標準
5.幕墻工程施工前,對進入施工現場的幕墻進行保溫性能和氣密性能等級項目復試。
6. 工程中使用的材料、設備的品種、規格、性能應符合設計、國家及相關標準的要求。
7. 本工程建筑節能進場材料和設備的復驗項目:
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序號 | 分項工程 | 驗收內容 |
1 | 墻體節能工程 | 1、?保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度。 2、?粘結材料的粘結強度 |
2 | 門窗節能工程 | 氣密性、傳熱系數、玻璃遮陽系數、遮陽系數、中空玻璃露點 |
9.施工驗收:
9.1 施工前應做好示范樣板,經建設、施工、監理等人員確認并形成文字性文件,方可施工,對施工過程進行平行檢驗、巡視、旁站并形成記錄。
9.2 檢驗批的抽驗驗收:主控項目應符合驗收規程的要求,一般項目應達到90%以上的抽驗合格率,并在允許偏差范圍,且最大偏差不得大于1.5倍的允許偏差。
9.3 建筑節能保溫、外門窗及玻璃、部品配件等材料,必須符合國家現行工程建設標準、產品標準,且應與建筑主體結構與功能的要求相一致。
9.4 各種建筑節能材料或產品進入施工現場時,應具有中文標志的出廠質量合格證、企業標準及技術性能檢測報告等,并按規定抽驗及記錄。
9.5 加強節能工程質量過程控制,按檢驗批分段驗收,并在竣工時進行節能工程專項驗收。
9.6 居住建筑節能工程檔案資料隨施工進度同步進行;驗收文件應隨城建歸檔文件一并按級歸檔。
9.7 節能工程驗收:
1)居住建筑節能工程中各子分部、各分項工程質量檢驗應全部合格。
2)驗收時應檢查的文件和記錄有:
a 設計圖紙和變更文件
b 設計與施工執行標準、文件
c 材料、部品及配件出廠質量合格證、技術性能檢測報告、進場驗收記錄
d 材料、部品及配件的抽驗復試報告
e 各檢驗批、分項、子分部的驗收記錄
f 施工記錄
g 各分項的隱蔽驗收記錄
h 質量問題的處理記錄
I 其他應提供的資料
9.8 節能工程子分部(分項)工程質量由項目總監及建設單位項目負責人組織施工單位項目經理、分包負責人和有關設計負責人進行驗收。當驗收不符合規程要求時,應進行現場節能工程檢測。
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1.1 建立安全責任制,進入現場前,對工人進行安全技術交底和安全培訓工作。對施工機械操作進行培訓,安全員作好安全檢查工作。
1.2 當臨邊的外側為通道時,除防護欄桿外,敞口立面必須采取滿掛密目安全網或其它可靠措施作全封閉處理。
1.3 分層施工的樓梯口、梯段邊及休息平臺處必須安裝臨時護欄。
1.4 施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;?? 危及人身安全時,必須停止作業。
1.5 施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋;作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
1.6 雨天和雪天進行高處作業時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物,應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后,應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。
1.7 因作業必須,臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。
2.1 嚴格遵守有關消防安全方面的法令、法規、配備專職消防保衛人員,制定有關消防保衛管理制度,完善消防設施,除消事故隱患。
2.2 樓層內設有消防栓、滅火器,并有專人負責,定期檢查,保證隨時可用,并做明顯標識。
2.3 堅持現場用火審批制度,電氣焊工作要有滅火器材,操作崗位上禁止吸煙,對易燃、易爆物品使用要按規定執行,指定專人設庫房分類管理。建設工程內不準積存易燃、可燃材料。
2.4 新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設消防保衛人員,施工現場值勤人員晝夜值班。
2.5 現場要有明顯的防火宣傳標志,每月對職工進行一次防火教育,每季度培訓一次義務消防隊。定期組織防火工作檢查建立防火工作檔案。
2.6 電工、焊工從事電器設備安裝和電、氣焊切割作業要有操作證和用火證。動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換,要重新辦理用火證手續。
2.7 使用電器設備和易燃易爆物品,必須嚴格防火措施,指定防火負責人,配備滅火器材,確保施工安全。
2.8 施工材料的存放、保管,應符合防火安全要求,庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用電符合防火規定。不準在結構工程內、庫房內調配油漆、稀料。
2.9 結構工程內不準作為倉庫使用,不準存放易燃、可燃材料,因施工需要進入結構工程內的可燃材料,要根據工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。
2.10 施工現場嚴禁吸煙。必要時,應設有防火措施的吸煙室。
2.11 在施工程要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時,要有具體防火要求。
2.12 施工現場的有害材料不準在現場隨意焚燒,要集中起來及時處理。
2.13 大批量的保溫材料需進行切割時,應搭設封閉的加工棚,集中進行加工。