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移動式升降工作平臺安全管理培訓

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備注：1
目錄
CONTENTS
    一、移動式升降工作平臺介紹
    二、移動式升降工作平臺現行標準
    三、移動式升降工作平臺安全管理與使用
    四、自行剪叉式升降工作平臺風險防范
    一、移動式升降工作平臺介紹

移動式升降工作平臺介紹
? 升降工作平臺：通過升降機構的運動和/或底盤的移動，將工作平臺上的人員(帶或不帶物料等)運送至工作位置并進行作業的機械設備。
? 工作平臺：安裝在升降工作平臺上，用于運送人員(帶或不帶物料等)，并在其上進行作業的部件。
注:升降工作平臺指整個設備，工作平臺指整個設備中直接運載人員與物料的部件。
升降工作 平臺
舉升式升降工作平臺
導架爬升式工作 平臺
懸吊式升降工作 平臺
異型軌道式工作 平臺
按升降方式分
1.移動式升降工作平臺定義
備注：4

移動式升降工作平臺介紹
1.移動式升降工作平臺定義
舉升式升降工 作平臺
按伸展結構分

直 升 式
套筒油缸式升降工作平臺
桅柱式升降工作平臺
剪叉式式升降工作平臺
桁架式升降工作平臺
臂架式升降工作平臺
組合式升降工作平臺

備注：5
舉升式升降工
作平臺
固定式升降工 作平臺
移動式工作平 臺
人工操作式升 降工作平臺
拖行式升降工
作平臺
徒步式升降工 作平臺
車載式升降工 作平臺
自行式升降工 作平臺
1.移動式升降工作平臺定義
按行走方式分

移動式升降工作平臺介紹

1.移動式升降工作平臺定義
   
	直升式	直升式	直升式	直升式	
臂架式
   
	套筒油缸式	桅柱式	剪叉式	桁架式	
臂架式

人工操作式	
人工操作套筒油缸式	
人工操作桅柱式	
人工操作剪叉式	
人工操作桁架式	
人工操作臂架式
拖行式	拖行套筒油缸式	拖行桅柱式	拖行剪叉式	拖行桁架式	拖行臂架式
徒步式	徒步套筒油缸式	徒步桅柱式	徒步剪叉式	徒步桁架式	徒步臂架式

車載式	套筒油缸式高空作業 車	桅柱式高空作業 車	
剪叉式高空作業車	
桁架式高空作業車	臂架式高空作業 車
自行式	自行套筒油缸式	自行桅柱式	自行剪叉式	自行桁架式	自行臂架式

移動式升降工作平臺介紹

移動式升降工作平臺
行走方式
伸
展
機
構
1.移動式升降工作平臺定義
移動式升降工作平臺：用來運載人員、工具和材料到工作 位置的設備（包括移動式高空作業平臺和高空作業車）， 至少由帶控制的工作平臺、伸展結構和底盤組成。
相較于建筑施工傳統的腳手架操作平臺，移動升降工作平 臺有以下幾項特點：
施工高效，施工占據的空間小，作業相互影響小，可以 流水和穿插施工，節約工期；
安全性好，安全裝置齊全，人員墜落風險小，管理難度
?。?
經濟性好，使用成本較低，節約大量安全措施費用；
高度適應性好，最大作業高度高，高度可調節，適合場 館、展廳等異形的高大空間的施工；
? 對設備水平支撐面的承載力、穩定性和平實度要求較高。
工作平臺，帶操縱裝置
伸展結構
底盤，含行走裝置， 穩定器，液壓系統， 安全裝置，電氣系 統

移動式升降工作平臺介紹

2.常見移動式升降工作平臺
自行剪叉式升降工作平臺
剪叉伸展結構，典型的直升式，操作簡單，易 于上手，設備自重輕，對設備水平支撐面的承 載能力要求相對較小，方便運輸；但是直升式 決定了作業區只能在車子正上方位置，單次站 車作業范圍小。
底盤低，行走裝置使用實心輪胎，可以快速移 動，設備重心低，穩定性好；但是通過性不強， 對設備站車和行走平面要求高，必須在平整、 穩固、堅硬和干燥的水平支撐面上使用。
有記載的最大平臺作業高度36米。
設備結構簡單，使用成本較低。
在建筑施工中，特別適用于室內需要頻繁移動的
高處作業，是使用最常見的移動升降工作平臺。
自行剪叉式升降工作平臺

移動式升降工作平臺介紹

2.常見移動式升降工作平臺
自行伸縮（直）臂架式升降工 作平臺（輪胎式）
臂架伸展結構，設備自重大，增加穩定性， 具有較強防傾覆能力，非直升式使單次站 車的作業范圍廣，能覆蓋站車位置正上方 扇形區域，曲臂式的還能繞開設備上方障 礙物 ；但是，自重大，對設備站車平面的 承載力要求高。
輪胎式的行走裝置，底盤高，通過性好， 對地面平整度要求低。
有記載的曲臂式升降作業平臺最高高度為
41米，而直臂的最大工作高度可達56米。
設備相對復雜，使用成本較高。
在建筑施工中，常用于設備水平支撐面為地
面上的室內外高處作業。
自行折疊（曲）臂架式升降 工作平臺（輪胎式）
自行臂架輪胎式升降工作平臺

移動式升降工作平臺介紹

自行折疊（曲）臂架履帶式 升降工作平臺
輕量化臂架伸展結構，設備自重小，對 設備水平支撐面的承載力要求較高，非 直升式使單次站車的作業范圍廣，能覆 蓋站車位置正上方扇形區域，曲臂式的 還能繞開設備上方障礙物。
履帶式的行走裝置，輕量化設計，帶支 腿穩定器，穩定性好，具有較強防傾覆 能力，對設備站車和行走平面要求低； 但是，移動速度慢，操作復雜。
有記載的蜘蛛車最大作業高度達39米。
設備很復雜，使用成本很高。
在建筑施工中，常用于設備水平支撐面為樓 層板的室內高處作業。
自行伸縮（直）臂架履帶式 升降工作平臺
2.常見移動式升降工作平臺
自行臂架履帶式升降工作平臺

移動式升降工作平臺介紹

2.常見移動式升降工作平臺
折疊臂架式高空作業車
臂架伸展結構，非直升式使單次站車的作業 范圍廣，能覆蓋站車位置正上方扇形區域， 曲臂式的還能繞開設備上方障礙物。
設備底盤為定型道路車輛，部分帶支腿穩定 器，穩定性好，具有較強防傾覆能力，設備 轉移方便，行駛速度快；但是，多在道路上 使用，駕駛需要交通行駛相關資格證照，操 作復雜。
有記載的高空作業車最大作業高度達100米。
設備很復雜，使用成本很高。
常用于道路、廠區等有良好道路通行條件的室 外高處作業。
折疊臂架式高空作業車

移動式升降工作平臺介紹

自行剪叉式升降工作平臺	自行臂架輪胎式升降工作平臺	自行臂架履帶式升降工作平臺	折疊臂架式高空作業車
操作性能	簡單	較難	難	特別難
設備使用成本	小	較小	大	較大
設備水平支撐面平實 度要求	大	較小	小	較大
設備水平支撐面荷載 要求	小	大	較小	大

單次站車施工范圍	
小，正上方區域	大，上方扇形區域，曲臂能繞 開上方復雜障礙物	大，上方扇形區域，曲臂能繞 開上方復雜障礙物	大，上方扇形區域，曲17臂能 繞開上方復雜障礙物
3.常見移動式升降工作平臺比選
常見移動升降工作平臺的特點

移動式升降工作平臺介紹

二、移動式升降工作平臺現行標準
1.JB/T 12786-2016 升降工作平臺 分類和術語
本標準規定了升降工作平臺的分類及其相關 術語和定義。
2.GB 46160-2021 升降工作平臺安 全規則
本標準規定了升降工作平臺在設計、制造、
安裝、使用和維護中應遵守的安全技術要求。

移動式升降工作平臺現行標準

3.GB/T 25849-2010 移動式升降工作
平臺 設計計算、安全要求和測試方法
本標準規定了移動式升降工作平臺的技術 安全要求。適用于移動式升降工作平臺的結 構設計和穩定性計算、制造、安全檢查和測 試。指出了由于使用移動式升降工作平臺會 引起的危險并介紹了消除和降低這些危險的 方法。
4.GB/T 27548-2011 移動式升降工作 平臺 安全規則、檢查、維護和操作
本標準規定了移動式升降工作平臺(簡稱
MEWP)的安全、檢查、維護與操作要求。

移動式升降工作平臺現行標準

5.GB/T 27549-2011 移動式升降工 作平臺 操作人員培訓
本標準給出了準備培訓資料和有助于 移動式升降工作平臺(簡稱MEWP)操作 人員(司機)訓練的方法。
6.JB/T 9229-2013 剪叉式升降工作
平臺
本標準規定了剪叉式升降工作平臺的 分類、技術要求、試驗方法、檢驗規 則、標志、包裝、運輸和貯存、操作 與使用。

移動式升降工作平臺現行標準

7.JB/T 12483-2015 臂架式升降工 作平臺
本標準規定了臂架式升降工作平臺的 術語和定義.分類、要求、試驗方法、 檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

8.GB/T 9465-2018 高空作業車

本標準規定了高空作業車的術語和定 義、分類與型號、技術要求、試驗方 法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和 貯存。

移動式升降工作平臺現行標準

9.JB/T 12217-2015 套筒油缸式升 降工作平臺
本標準規定了套筒油缸式升降工作平 臺的術語和定義.分類、要求、試驗方 法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和 貯存。
10.JB/T 12216-2015 桅柱式升降工 作平臺
本標準規定了桅柱式升降工作平臺的
術語和定義、分類與型號、技術要求、 試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、 運輸和貯存。

移動式升降工作平臺現行標準

三、移動式升降工作平臺安全管理與使用
入場安全驗 收
操作前安全 準備
操作過程安 全要求
操作結束注 意事項
檢查、維護 保養

移動式升降工作平臺安全管理與使用

質量合格證明文件（產品合格證、 出廠檢驗證明）；

安全技術檔案（操作使用說明、年 檢記錄）；
（一）入場安全驗收
移動升降工作平臺入場，需要履行機械設備的進場驗收程序，由項目生產經理組織項目相關人員進行入場驗收：
1.查驗收集升降工作平臺相關資料
35

移動式升降工作平臺安全管理與使用

36
（一）入場安全驗收
2.入場常規檢查

常規檢查應有該型號設備具有檢查資質的人員參與，檢查內容應包括但不限于：
速度、平穩性、動作限制的所有功能控制；
在底盤或地面上的控制功能，包括優先于其他的控制設備；
鏈條和鋼絲繩機構，調整、更換磨損或破損的部件；  d)所有應急和安全裝置；
所有運動部件的潤滑情況，按照制造商要求檢查濾件、液壓油、機油和冷卻液；
所有結構件及其他關鍵部件，如緊固件、銷、軸、回轉支承連接螺栓和鎖緊裝置等；
設備上的說明、警示和控制標識；
液壓或氣動系統，觀察有無變質或滲漏；
i)電氣系統，看有無損壞、老化、灰塵或水汽聚集的現象；  j)制造商列舉的附加項目。

升降工作平臺應在所有的故障和安全問題解決后，掛驗收合格牌，再投人使用

移動式升降工作平臺安全管理與使用

38
（二）操作前安全準備
1.操作人員崗前培訓

其培訓包括但不限于以下內容:
a)使用說明手冊、警告和操作指示；b) 開機前檢查；c)  影響穩定性因素；d) 常見危險及避免方法；e)工作場所 檢 查；f)所有控制功能的用途以及相關知識,包括應急控 制；g)與作業任務、工作場所及環境相適應的人員保護 裝置的使用；h)安全運行；i)運輸；j)確保避免未經許可 的使用；k)實際操作。
操作培訓要保留培訓記錄，進行培訓考核，考核合格發 放培訓證書；

移動式升降工作平臺安全管理與使用

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（二）操作前安全準備
施工前安全技術交底
依據設備作業施工方案：
明確施工任務：a)明確要執行的施工任務；b)依 據施工任務，確定合適規格型式的設備；c)依據施工 的設備操作環境， 使用合適的人員安全防護裝置；
明確操作人員要求：a)經崗前培訓合格；b)得到 使用授權；
明確操作使用說明和安全操作規程；a)明確設備 各控制設施的功能；b)明確設備所有的標識、警告和 說明；c)按要求使用支腿、伸縮軸等穩定器或其他增 加穩定性的方法；b)護欄、入口門或開口按照制造商 要求關閉或者處于合適的位置；e)工作平臺和平臺延 伸上的載荷及分布符合制造商規定的額定載荷及分布；
f) 使用人員防墜落的保護裝置。

移動式升降工作平臺安全管理與使用

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（二）操作前安全準備
3.班前檢查
每天使用前或每次交接班前， 應對升降工作平臺進行外 觀檢查和功能測試， 包括但不限于：
a)操作和應急控制；  b)安全裝置；
人員防護裝置；
氣動、液壓及燃料系統泄漏；  e)電纜和線束；
部件松動、損壞或缺失；
輪胎、車輪和車輪緊固件；
設備使用說明、警示、控制標識和操作手冊；  i)包括穩定器在內的結構件；
j)工作平臺(包括護欄、地板、安全鎖定裝置和連接支架)；  k)廠家列出的其他項。

移動式升降工作平臺安全管理與使用

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（二）操作前安全準備
4.作業場所檢查
使用升降工作平臺前或在其使用過程中，應檢查工作場 所可能存在的危害，包括但不限于：
a)邊緣或坑洞；  b)斜坡；
凸點、地面障礙和電纜；
碎屑；
頂部障礙物和帶電導體；  f)危險位置；
工作區域內，不能承受升降工作平臺地面壓力的表面；
風和天氣情況；
現場人員情況；
其他可能的不安全因素；易燃易爆氣體或粉塵環境；

移動式升降工作平臺安全管理與使用

1、操作人員應遵守相應的國家標準、廠家提供的操作使用說明和安全操作規程。
2、不應在超過制造商規定的坡度、斜坡、臺階或拱形地面上操作。
3、應按制造商要求使用支腿、伸縮軸等穩定器或其他增加穩定性的方法，并鎖住相應位置。
4、護欄應安裝并固定，入口門或開口應關閉或按制造商要求設置在適當位置。
5、工作平臺及其他平臺延伸上的載荷及分布應符合制造商規定的額定載荷及分布。
6、操作人員應確保頭部距離障礙有足夠的間隙。
7、若沒有通過檢測或其他方法驗證是否適當接地，帶電導體都應視為帶電。若非經過測試或其他合適的方法 或措施進行處理，所有的帶電導體包括那些看似絕緣的帶電導體也應視為不絕緣。
43
（三）操作過程注意事項和說明

移動式升降工作平臺安全管理與使用

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（三）操作過程注意事項和說明
注：表1是供沒有經過專業近電作業培訓的升降工作平臺操作人員使用。除下列情況外，升降工作平臺、工作
平臺操作人員及乘員接近帶電導體的距離不應小于最小安全距離：
a)操作人員和乘員經過專業培訓并佩戴人員防護設備；b)升降工作平臺適合在靠近帶電導體的地方工作；c)經 過管理員適當授權。

移動式升降工作平臺安全管理與使用

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（三）操作過程注意事項和說明
8、升降工作平臺工作時， 人員應在升降工作平臺底板上保持穩定立足； 禁止乘員踩踏工作平臺踢腳板、中 部欄桿或頂部圍欄；禁止在工作平臺上使用厚木板、梯子或其他設備來增加或延伸高度。
9、工作場所內出現其他移動設備和車輛時，應按照當地法規或工作場所安全標準采取適當的防范措施，可采
取小旗、拉警戒線、警告燈、路錐、路障等方式(不僅限于此)進行警示。
10、操作過程中出現的任何安全問題或故障，操作人員都應馬上報告給管理員。如有必要，管理員可以通過
向資質人員咨詢，對影響安全操作的問題或故障進行維修，方可繼續投入使用
11、，操作人員應及時向監督員或管理員報告一些在操作過程中發現的潛在危險點，例如，存在易燃易爆的 氣體或粉塵的地方。
12、禁止升降工作平臺在未經許可和有潛在易燃易爆氣體或粉塵等標記的危險區域進行操作。
13、應采取防護措施預防升降工作平臺內鋼絲繩、電纜及軟管等的纏繞。

移動式升降工作平臺安全管理與使用

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（三）操作過程注意事項和說明

14、任何高度下， 升降工作平臺轉移載荷時， 載荷不應超過額定值。
15、升降工作平臺下降前， 操作人員應確保升降工作平臺周圍沒有人員和設備。
16、往燃油箱里加油時應關掉發動機，加油應在通風較好，無火焰、火星或其他可能會引起火災或爆炸危險 的地方進行。
17、蓄電池應在通風良好，無火焰、火星或其他可能會引起火災或爆炸危險的地方進行充電。
18、升降工作平臺不應通過靠、捆、栓的方式固定在另一個物體上來保持其穩定。
19、未經制造商或資質人員特殊許可升降工作平臺不應作為起重機使用。
20、未經制造商或資質人員書面許可， 不應將升降工作平臺用在卡車、拖車、有軌車、浮船、腳手架或其他
類似設備上。

移動式升降工作平臺安全管理與使用

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（三）操作過程注意事項和說明
21、行走前和行走過程中，操作人員應遵循如下要求：
a)遵守制造商對于設備行走的要求；b)保持支撐面和行進路線視野良好；c)讓現場其他人員知道升降工作平臺
的移動， 防止人員受傷；d)對障礙物、碎片、邊緣、坑洞、斜坡和其他危險地方保持安全距離，確保安全行駛；
e)保持與頂部障礙物的安全距離；f)根據支撐面、場地擁堵情況、視野、斜坡、人員位置和其他因素等條件限
制行駛速度；g)未經制造商許可，升降工作平臺不得在舉升位置行走。
22、禁止表演性操作和魯莽操作。
23、操作人員應采取措施，保護升降工作平臺不被未授權人使用。
24、安全裝置不應被變動或使其失效。
25、若工作平臺或伸展機構被臨近的結構或其他障礙物阻擋而不能正常運動，且反向控制亦不能讓升降工作平 臺擺脫受阻，所有人員應在使用下控制裝置解除升降工作平臺受阻前撤離工作平臺。

移動式升降工作平臺安全管理與使用

26、人員離開或進入升降工作平臺時，應遵守制造商的指示和說明。
27、操作人員應確保所要運送的應是安全的工具和物料，這些工具和物料分布均勻并且能由工作平臺上工作的
人員安全操控。這種操作應在制造商指導下進行。
28、若未使用專門為此設計的載體并經過制造商的書面授權，禁止在工作平臺外運送物料。
29、操作人員不應允許超過制造商規定的手動操作力和/或特殊力。
30、若非經過管理員授權， 操作人員不應將升降工作平臺交由任何其他人使用。
31、若非廠家允許，不應將升降工作平臺的吊臂和/或工作平臺當作千斤頂將輪子頂離地面。
32、當升降工作平臺工作區域的頂部有移動障礙物時， 應采取措施防止與升降工作平臺發生碰撞。
48
（三）操作過程注意事項和說明

移動式升降工作平臺安全管理與使用

49
（四）操作結束注意事項

1、升降工作平臺停放位置與狀態應符合制
造商的規定;
2、應確認停機時的各種安全保護處于正常 狀態;
3、所有操縱裝置應處于“?！蔽?
4、應關閉總動力源;
5、應采取措施關閉工作平臺,以防未經許可 人員使用。

移動式升降工作平臺安全管理與使用

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（五）檢查與維護保養
1、檢查

年檢
升降工作平臺的年檢距.上次年檢不應超過12個月。年檢應由具備該型號設備檢查資質的人員完成。年檢內容 應包括定期檢查和制造商列出的所有事項,并應向管理 員出具檢測報告。
定期常規檢查
定期檢查應由具有檢查該型號設備的資質人員進行,按 制造商和相關標準規定的時間間隔和要求進行，內容同入場常規檢查。
操作前班前檢查
操作前和操作過程作業場所檢查

移動式升降工作平臺安全管理與使用

51
（五）檢查與維護保養
2、維護與修理
（1）進行調整和維修前，應采取以下預防措施：
a)切斷動力源，讓設備處于不能啟動狀態；b)所有控 制裝置都應處于“關閉”狀態，避免操作系統意外啟動；c)如有可能，將工作平臺降至最低位置，否則， 應保證工作平臺不能下落；d)松開或卸下液壓元件前，液壓管路中的液壓油壓力需釋放；e)安全支桿或安全插銷按制造商要求安裝在合適位置。f)其他情 形應按維護說明中規定的安全措施進行。
（2）維護人員必須經過資質人員的培訓后方能按照標準和制造商建議來對升降工作平臺進行檢查和維護。
（3）零件更換，更換的零部件應同升降工作平臺原配的零部件相同或等同。

移動式升降工作平臺安全管理與使用

四、自行剪叉式升降工作平臺風險防范
(一)自行剪叉升降工作平臺介紹
1、工作平臺：由護欄、臺面、操縱系統組成。

（1）平臺始終處于水平狀態，工作平臺與水平面或底
盤平面或可旋轉平面的水平度不大于5°
（2）工作平臺臺面有防滑，并可以自排水。
（3）工作平臺使用防火材料制作。
（4）工作平臺護欄高度超過1.1m，并應設有中間橫桿， 中間橫桿間距不大于0.55m，踢腳板高度不小于 0.15  m（入口處可以為0.10 m）。
（5）護欄結構穩固，可以承受在最不利位置和最不利 方向，以0.5m 間隔施加500N的集中荷載。
（6）工作平臺出入口安全護欄向內開啟，且能自動關 閉，有鎖閉裝置，不會出現無意打開情況
（7）支撐面與工作臺面之間設有梯子，踏步間距小于
0.3m，并設有防滑條。
工作平臺

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

2、操縱系統：使用控制手柄操縱。
（1）控制手柄可拆卸，停止使用后可取走手柄，防
止其他人員操作；
控制手柄，安裝在工作平臺正前方，具有較好 視野；
（2）控制手柄操作方向與控制設備運動方向一致；
（3）控制手柄的按鈕在手松開手柄后能自動回位，
使設備停止；
（4）控制手柄旁邊具有防止誤操作的指示標識；
（5）底座上有標記明顯的緊急下降按鈕，以備在斷 電和故障時使用
操縱系統
(一)自行剪叉升降工作平臺介紹

工作平臺

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

3、剪叉機構：由叉臂、導輪、液壓系統組成

剪叉機構能保證工作平臺上升平穩，保持勻速，不出 現爬行現象。
4、液壓系統：液壓缸和液壓管路組成

實現剪叉機構伸縮達到工作平臺升降的效果。
小科普：機械學中的爬行現象,在滑動摩擦副中從動件在勻速驅動和一
定摩擦條件下產生的周期性時停時走或時慢時快的運動現象。
剪叉機構
工作平臺
操縱系統
液壓系統
(一)自行剪叉升降工作平臺介紹

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

剪叉機構
工作平臺
操縱系統
液壓系統
底盤
穩定器
行走機構
5、底盤：設備的基座，包括安裝在其上面的行走機 構、穩定器、動力系統、電氣系統、安全裝置

6、行走機構：包括車輪、行車和停車制動系統、轉 向系統
使設備實現駕駛自行移動功能

7、穩定器：包括設備配重、以及支腿

穩定器與工作平臺有互鎖裝置；
穩定器有防止回縮和自鎖裝置；
(一)自行剪叉升降工作平臺介紹

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

剪叉機構
工作平臺
操縱系統
液壓系統
底盤
穩定器
動力系統
行走機構
電氣系統
8、動力系統：有燃油動力和電池動力

為液壓系統和行走機構提供動力

9、電氣系統：包括充電線路和控制線路

設置有方便切斷總電源的開關；
電氣元件絕緣電阻在1MΩ以上；
系統有安全保護裝置，設備有可靠接地；
控制線路采用安全電壓；
系統具備防水、防塵、防震措施，防護等級大于
IP54。
(一)自行剪叉升降工作平臺介紹

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

剪叉機構
工作平臺
操縱系統
液壓系統
10、安全裝置：包括超載保護、水平指示、緊急停止、 限位裝置、聲光報警等

超載保護裝置：超過額定載荷后停止工作
水平指示裝置：底盤未調整到水平位置不能作業
緊急停止按鈕：在控制手柄上，方便緊急情況下切
斷動力電源
限位裝置：安裝在各動作終點位置
對講裝置：高大上升高度大于20米的設備配備有對
講機
聲光報警：行駛和下降過程中向工作場所發出不同 頻率的聲響和閃光
底盤
穩定器
行走機構
安全裝置
動力系統
電氣系統
(一)自行剪叉升降工作平臺介紹

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

機構簡單，造價低，租賃成本較低，經濟性好
容易操作，升降效率高，流動性好，作業效率高
安全裝置齊全，防護到位，安全性能好
單點作業范圍小，對支撐面要求高，違章操作易釀成較大事故
1
2
3
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(一)自行剪叉升降工作平臺介紹

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

自行剪叉式
升降工作平臺
風險單元
風險點
風險點應對
危險類型
傷害因素
防控措施
人員擠壓剪切

人員觸電
火災、爆炸

人員受困
設備墜落傾覆
人員墜落

物體打擊
1. 上升過程中操作人員身
體禁止超出平臺；
……
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風險等級判定
發生概率和嚴重程度
1~4四星
風險1：平臺上升過程中護欄與 操作人員發生擠壓剪切
……
(二)風險防范：

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

上升過程中操作人員身體禁止超出平臺；

保持工作平臺與正上方障礙物安全距離；

升降工作平臺護欄上安裝高程限位；
風險1：平臺上升過程中護欄與操作人員發生擠壓剪切
風險等級:
(二)風險防范：
危險1：人員擠壓剪切

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

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1. 設備升高狀態下，周圍設置一圈1米間距隔離區；
風險2：平臺下降過程中平臺與周圍人員發生擠壓剪切
1. 禁止人體任何部位進入升降工作平臺剪叉機構；
風險3：周圍人員身體進入剪叉機構發生擠壓剪切
風險等級:
(二)風險防范：
危險1：人員擠壓剪切

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

風險1：設備充電過程發生觸電

設置專用充電場所，確保環境和設備充電時保持干燥；
使用含有漏電過載保護的專用充電電箱和合格電纜；
設備作業前辨識場所是否有高壓電等裸露帶電體，如有，需要 停電旁站作業；
當設備四周有臨時架空的電纜時，確保電纜絕緣，避免設備與 電纜發生碾壓、纏繞；
風險2：設備接觸裸露帶電體、破損電纜，發生觸電
風險等級:
(二)風險防范：
危險2：人員觸電

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

設置專用充電場所，周圍配備滅火器等消防器材；
定期對設備電池進行維護；
風險1：設備充電過程發生電氣火災
1.未經特殊許可情況下，嚴禁設備在易燃易爆場所作業；
風險2：設備在易燃易爆場所作業
風險等級:
(二)風險防范：
危險3：火災、爆炸

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

定期維保，確保設備運行良好；
定期對底座上的緊急下降按鈕進行檢查，確保有效；
風險1：設備（機械、操縱）故障，人在平臺上無法下降
風險等級:
四、自行剪叉式升降工作平臺風險防范
(二)風險防范：
危險4：人員受困
風險1：安全保護裝置失效，無法約束人員違章操作和緊
急避險
使用前完成安全驗收；
定期維護檢查，確保設備安全保護裝置運行良好；

風險2：人員操作不當，魯莽操作，操作失誤

進行崗前培訓，培訓考核合格后頒發合格證書，持證上
崗作業，無證人員禁止操作；
作業前開展安全技術交底，進行經常性操作規程培訓；
風險等級:
四、自行剪叉式升降工作平臺風險防范
(二)風險防范：
危險5：設備墜落傾翻
做好施工環境文明施工，保持環境清潔、有序；

減慢行駛，必要時有人在地面上指揮設備行駛；

確保設備的工作平臺與障礙物保持一定安全距離；
風險3：環境復雜，空間受限，行駛視野不佳，行駛過程與 障礙物發生撞擊
(二)風險防范：
危險5：設備墜落傾翻
風險等級:

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

風險4：設備支撐面不水平、承載力不足。如斜坡、臺階、 拱形、坑洞、臨邊，松軟地面等
作業前對作業環境，尤其是設備支撐面進行檢查，確保地面水
平、無坑洞、穩固、無塌陷，承載力符合要求；
對不滿足條件的支撐面采取鋼板滿鋪的加固措施；
風險5：設備支撐面不穩定。如支撐在卡車、拖車、腳手
架、鋼架上等

嚴禁將設備支撐在卡車、拖車、腳手架、鋼架上；
如安裝高度不足，重新選擇使用符合作業高度規格型號的設備。
風險等級:
(二)風險防范：
危險5：設備墜落傾翻

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

1.作業平臺一般情況下作業人員不超過2人，特殊情況下，  通過作業許可后可增加人員，但不能超過平臺額定載荷；  2.作業時，平臺內的物料和人員要分散站立，避免載荷集 中；
3.作業時，應保證平臺上方的物料穩固，避免物料掉落撞 擊設備，使載荷突然增大；
風險6：超載使用，平臺上載荷分布不均，荷載突變
風險等級:
(二)風險防范：
危險5：設備墜落傾翻

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

定期維護，使用前進行檢查，確保穩定器處于安全狀態；
嚴禁自行制作穩定器和對底座進行加固；
風險7：穩定器失效，不當的穩定方式
1.定期開展設備維護檢查；
風險8：動力和制動系統失效，設備運行異常
風險等級:
(二)風險防范：
危險5：設備墜落傾翻

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

嚴禁設備當起重機、千斤頂使用；
嚴禁運送規格超過工作平臺尺寸的大體積物料，使用專 用的手拉葫蘆、物料專用升降機運大體積物料；
風險9：當起重機、千斤頂使用，運送頂升大體積材料
1.嚴禁使用設備橫拉斜拽物料；
風險10：使用設備拉拽物料
風險等級:
(二)風險防范：
危險5：設備墜落傾翻

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

風險11：設備在平臺未放下情況行走

嚴禁設備在未放下情況下行走；
設備移動時，平臺、支腿等設施必須歸位；
風險12：運輸、吊運過程，設備固定不當
1.運輸、吊運過程要嚴格按照產品說明書中的要求操作， 選擇正確的固定方式和固定位置；
風險等級:
(二)風險防范：
危險5：設備墜落傾翻

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

風險1：人員在平臺上滑倒、絆倒

加強作業平臺面上的文明施工，確保平臺干凈整潔無雜物；
上下作業平臺時，抓好梯子扶手，穿防滑鞋；
風險2：人員無防墜措施，或措施不當

必須為作業人員配備安全帽、安全帶、防滑鞋，并監督正確使 用；
要求升降過程安全帶張掛在平臺護欄上，作業過程中安全帶張
掛在可靠高處作業點；
風險等級:
(二)風險防范：
危險6：人員墜落

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

風險3：人員超出平臺作業，無可靠立足點

嚴禁在工作平臺上使用跳板、梯子、腳手架等工具增加 安裝高度；
嚴禁作業人員身體大幅度探出工作平臺，重心超出護欄；
如安裝高度不足，使用更高安裝高度的升降工作平臺或 采用曲臂、直臂式升降工作平臺等超高登高工具；
風險等級:
(二)風險防范：  危險6：人員墜落

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

1. 禁止私自拆除更改工作平臺的防護欄桿；
風險4：平臺護欄或入口門缺失或失效
1.加強設備日常維護檢查；
風險5：制動失效，平臺下降速度失控
風險等級:
(二)風險防范：
危險6：人員墜落

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

風險1：平臺內機具物料掉落

對平臺進行清理，確保干凈整潔；
確保平臺踢腳板符合要求，物料高度低于踢腳板；
確保作業人員的工具有防墜措施，栓安全繩、配 工具包；
嚴禁拋投物料、工具；
設備周圍一米設警戒區，專人監護，嚴禁人員進
入。
風險等級:
(二)風險防范：
危險7：物體打擊

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

(三)事故案例：

南通興東機場航站區改擴建工程“9·2”液壓剪叉式升降平臺側 翻高處墜落較大事故
2018年9月2日11：00左右，深圳瑞和建筑裝飾股份有限公
司在南通興東機場航站區室內裝飾施工過程中發生一起剪叉 式液壓升降平臺側翻施工人員高處墜落較大事故，造成5人 死亡、2人受傷。
事故主要直接原因如下：作業人員違章作業，未打開液壓升 降平臺四個支撐進行升降作業；加之液壓升降平臺上7人形 成的超載，液壓升降平臺剛下降時突然向南側側翻倒地導致 人員傷亡。

自行剪叉式升降工作平臺風險防范

備注：63

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