一、適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠內負責焦爐溫度調節(jié)與控制的調溫工，明確其在作業(yè)過程中的職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)范、危害識別及防護措施，保障調溫工的健康與安全。

二、職業(yè)病危害識別

1.化學毒物危害

- 苯系物：焦爐在煉焦過程中會產生苯、甲苯、二甲苯等苯系物。當爐門打開時，這些苯系物會揮發(fā)到周圍環(huán)境中。苯系物具有脂溶性，易通過呼吸道和皮膚進入人體，對神經系統、血液系統造成損害，長期接觸可能引發(fā)白血病等嚴重疾病。

- 一氧化碳：焦爐內不完全燃燒會產生一氧化碳。爐門開啟瞬間，若通風不良，一氧化碳可能泄漏至操作區(qū)域。一氧化碳與血紅蛋白結合能力遠高于氧氣，一旦吸入，會阻礙氧氣輸送，導致人體組織器官缺氧，引發(fā)急性中毒。

- 焦爐逸散物：焦爐運行時會有多種復雜的逸散物質，包含多種有機（如萘、蒽、苯酚等）和無機成分（氮氧化物、二氧化硫等），長期暴露其中，可能對呼吸道、皮膚等造成刺激和損害，增加患病風險。

- 煤焦油瀝青煙：煤焦油瀝青煙中含有多種有害物質。操作時瀝青煙可能逸出，被人體吸入后，可能引起呼吸道炎癥、皮膚病變等，且具有潛在致癌性。

- 苯并芘：作為一種強致癌物質，在焦爐高溫煉焦條件下產生。爐門工在作業(yè)時若吸入含苯并芘的煙霧，長期積累會大大增加患癌風險，特別是肺癌等。

2.物理因素危害

- 高溫：焦爐內部處于高溫狀態(tài)，調溫工在靠近焦爐進行溫度測量、調節(jié)操作時，會受到高溫輻射影響。長時間暴露在高溫環(huán)境下，人體散熱困難，易出現中暑癥狀，嚴重時可發(fā)展為熱射病，危及生命。

- 噪聲：焦爐加熱系統的風機、調節(jié)裝置等設備運行時會產生噪聲。調溫工長期處于這種環(huán)境中，可能導致聽力下降，引發(fā)噪聲性耳聾。

三、職業(yè)病危害防護

1.個體防護用品

- 防毒面具：配備針對一氧化碳和苯系物的防毒面具，如帶有相應濾毒罐的全面罩防毒面具。每次使用前，檢查面具的密封性，包括面罩與面部貼合情況、呼氣閥和吸氣閥的功能、濾毒罐有效期及安裝是否正確。進入可能存在毒物泄漏區(qū)域前，必須正確佩戴防毒面具。

- 隔熱服：穿著具有良好隔熱性能的防火隔熱服，防止高溫輻射對身體造成傷害。隔熱服如有破損、孔洞等影響隔熱效果的情況，應及時更換。同時佩戴隔熱手套，保護手部免受高溫傷害。

- 防噪聲耳塞或耳罩：依據作業(yè)環(huán)境噪聲強度，選擇合適降噪等級的耳塞或耳罩。作業(yè)前正確佩戴，確保有效降低噪聲對聽力的損害。耳塞定期清洗，耳罩檢查頭帶彈性及密封墊完整性。

2.工程防護措施

- 通風設施：焦爐區(qū)域應設有良好的通風系統，包括爐頂通風口、地下室通風管道與風機等。通風系統定期維護檢查，確保通風良好，及時排出一氧化碳、苯系物等有毒有害氣體，降低作業(yè)環(huán)境溫度。

- 氣體檢測報警裝置：在焦爐地下室、爐頂等關鍵區(qū)域安裝一氧化碳、苯系物等氣體檢測報警儀，并定期校準。當有毒氣體濃度超標時，檢測報警儀能及時發(fā)出聲光報警信號，提醒調溫工采取措施。

- 降噪措施：對產生噪聲的設備進行定期維護保養(yǎng)，確保設備正常運行，減少因設備故障或部件磨損產生的異常噪聲。對風機、調節(jié)裝置等噪聲源采取減震、消聲措施，如安裝減震墊、消聲器等。

3.高溫防護管理措施

- 合理安排作業(yè)時間：根據氣溫和作業(yè)環(huán)境溫度，合理調整焦爐調溫工的工作時間和休息時間。在高溫時段，適當增加休息次數和時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)。例如，可采用輪班制，縮短單次高溫環(huán)境作業(yè)時長。

- 提供防暑降溫飲品和藥品：在作業(yè)現場配備充足的防暑降溫飲品，如含鹽清涼飲料、綠豆湯等，供勞動者隨時飲用。同時，準備常用的防暑藥品，如藿香正氣水、清涼油、人丹等，以應對可能出現的中暑癥狀。

- 設置防暑降溫休息場所：在焦爐附近設置專門的防暑降溫休息場所，場所內配備空調、風扇等降溫設備，確保環(huán)境涼爽舒適。讓焦爐調溫工在休息時能迅速降低體溫，恢復體力。

四、操作前準備

1.防護用品檢查

- 仔細檢查防毒面具面罩有無破損、老化，濾毒罐是否在有效期內，連接部件是否牢固，呼吸閥能否正常工作。進行氣密性測試，捂住濾毒罐進氣口，呼吸時應有輕微阻力且無氣體泄漏。

- 檢查隔熱服是否有破損、孔洞，拉鏈、紐扣能否正常使用，隔熱手套是否完好且隔熱性能良好。

- 檢查防噪聲耳塞或耳罩彈性是否良好，耳塞表面是否光滑無破損，耳罩頭帶調節(jié)是否靈活。

2.工具及設備檢查

- 攜帶并檢查溫度測量工具，如光學高溫計、熱電偶溫度計等，確保儀器電量充足、顯示正常，測量精度符合要求，并進行校準。

- 準備好調節(jié)溫度所需的工具，如扳手、調節(jié)閥專用工具等，檢查工具是否完好無損，功能正常。

- 確認焦爐加熱系統的相關控制設備，如流量調節(jié)閥、壓力變送器等運行正常，顯示數據準確。

3.了解生產情況

- 向焦爐操作人員了解當前焦爐生產狀態(tài)，包括生產負荷、焦炭成熟情況等信息，為溫度調節(jié)提供參考。

- 查閱上一班次的溫度記錄及調節(jié)情況，掌握溫度變化趨勢及存在的問題。

五、調溫操作流程

1.溫度測量

- 根據焦爐加熱制度和調溫要求，選擇合適的測量點，如燃燒室立火道、蓄熱室等位置。

- 使用溫度測量工具進行測量，測量時要確保測量工具與被測部位充分接觸或對準，讀取并記錄穩(wěn)定的溫度數據。對于光學高溫計，要正確調整焦距和亮度，保證測量準確。

2.數據分析

- 將測量得到的溫度數據與焦爐加熱制度規(guī)定的標準溫度進行對比分析。判斷溫度偏差的方向和程度，分析溫度波動的原因，如煤氣流量變化、空氣供給量異常、爐體密封情況等。

3.溫度調節(jié)

- 根據數據分析結果，確定溫度調節(jié)方案。如需調節(jié)煤氣流量，使用專用工具緩慢調節(jié)煤氣調節(jié)閥，注意觀察流量變化及溫度反饋。調節(jié)過程中要密切關注焦爐加熱系統的壓力、流量等參數，確保系統穩(wěn)定運行。

- 若需調整空氣供給量，通過調節(jié)空氣調節(jié)閥或風門開度來實現。調節(jié)時要注意空氣與煤氣的配比，保證充分燃燒，避免出現不完全燃燒或過氧燃燒現象。

- 在調節(jié)過程中，要按照規(guī)定的調節(jié)幅度和頻率進行操作，避免溫度調節(jié)幅度過大導致焦爐生產不穩(wěn)定。每次調節(jié)后，要等待一段時間，觀察溫度變化情況，再決定是否需要進一步調節(jié)。

4.記錄與匯報

- 將溫度測量數據、調節(jié)操作過程及調節(jié)后的溫度變化情況詳細記錄在調溫記錄表上。記錄要準確、清晰，包括測量時間、測量點、調節(jié)參數等信息。

- 將調溫情況向相關人員，如班長、技術人員等進行匯報，為焦爐生產提供準確的溫度數據和操作信息。對于溫度異常情況及采取的特殊調節(jié)措施，要重點說明。

六、應急處理

1.有毒氣體泄漏應急處理

- 一旦發(fā)現一氧化碳或苯系物泄漏，調溫工應立即停止作業(yè)，迅速佩戴好防毒面具。若在未佩戴防毒面具的情況下聞到異常氣味或便攜式氣體檢測儀報警，應立即用濕毛巾捂住口鼻，逆風快速撤離現場。

- 在安全地點，立即向車間管理人員和應急救援小組報告泄漏情況，包括泄漏位置、泄漏物質、影響范圍等信息。

- 若有其他人員在現場，應通過喊話、對講機等方式通知他們盡快撤離，并協助他們撤離。在確保自身安全的前提下，嘗試關閉相關閥門，切斷泄漏源，但不要盲目操作以免造成更大危險。

- 應急救援人員到達后，配合他們進行救援工作，提供現場信息，協助設置警戒區(qū)域等。

2.中暑應急處理

- 若調溫工在作業(yè)過程中出現中暑癥狀，如頭暈、乏力、惡心等，應立即停止作業(yè)，轉移至陰涼、通風良好的地方休息。

- 解開上衣領口、腰帶等束縛物，用濕毛巾擦拭額頭、頸部、腋窩等部位，進行物理降溫。

- 讓中暑者飲用適量的淡鹽水或藿香正氣水等解暑飲品。若中暑癥狀嚴重，如出現昏迷、抽搐等情況，應立即撥打急救電話“120”，并在現場等待急救人員的到來，期間持續(xù)進行必要的急救措施。

3.噪聲暴露應急處理

- 若調溫工在作業(yè)過程中突然感覺聽力不適，如耳鳴、耳痛等，應立即停止作業(yè)，離開噪聲源，到安靜的地方休息。

- 如癥狀持續(xù)不緩解或加重，應及時就醫(yī)，進行聽力檢查和治療。同時，報告相關負責人，對噪聲源進行檢查和整改，防止類似情況再次發(fā)生。

七、作業(yè)后清理

1.防護用品清理與存放

- 摘下防毒面具，用濕布擦拭面罩，去除表面污漬。取下濾毒罐，按規(guī)定保存（已使用或過期濾毒罐按相關規(guī)定處理）。將防毒面具存放在專用存放箱內，避免擠壓損壞。

- 脫下隔熱服和隔熱手套，檢查有無破損，及時修補。清洗隔熱服和隔熱手套，晾干后折疊整齊，存放在指定位置。

- 清洗防噪聲耳塞或耳罩，去除污垢和汗液，晾干后放入專用收納盒存放。

2.工具及設備清理

- 用干凈的布擦拭溫度測量工具和調節(jié)工具，去除灰塵、油污等。檢查工具是否完好，將其放回指定位置妥善保管。

- 對使用的焦爐加熱系統控制設備進行檢查，確保設備處于正常狀態(tài)，關閉相關電源或氣源（按操作規(guī)程執(zhí)行）。

3.工作交接

- 將調溫過程中遇到的問題、采取的措施、溫度變化情況及相關記錄向接班人員進行詳細交接。確保接班人員了解焦爐當前溫度狀態(tài)及后續(xù)調溫注意事項。