第一章?? 工程概況
一、概況
=?=煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約17km，行政區劃隸屬宿州市北--、桃--和祁--，交通十分便利。采用立井開拓方式，回風井井口設計標高為+24.0m，井筒深度為1030.5m，凈直徑7.5m，其中凍結深度為389m。-344m～-357m為整體澆筑段，高度為13m，雙層鋼筋砼整體結構，凈半徑3750mm，壁厚1600mm；-357～-359m為井壁支撐圈，深度2m；整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強度等級均為C50，采用普通鉆爆法施工。
二、編寫依據
1、根據《=?=煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程施工組織設計》、《祁南煤礦安全改建回風井井筒凍結段外壁作業規程》、《=?=煤礦安全改建回風井井筒施工圖紙S138AG-118-1》、《=?=煤礦安全改建回風井井筒地質柱狀圖》等。
2、《煤礦安全規程》(2011版)
3、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB 50213-2010)
4、《煤礦井巷工程質量施工規范》(GB 50511-2010)
5、《煤礦建設安全規范》(AQ 1083-2011)
三、地質情況
井筒整體澆筑段位于凍結基巖段中，凍結基巖段起止深度為338.55m～379.17m，厚度為40.62m，主要由砂巖和粉砂巖組成，呈灰色、青灰色。
（后附地質柱狀圖）
?
第二章???施工方案及施工方法
第一節?? 施工方案
當回風井井筒外壁掘砌至垂深368m位置時，拆除整體活動式金屬模板升井，按設計要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈（13+2m），增設錨網（高強度塑料網）臨時支護，找平工作面組裝裝配式金屬模板，然后澆筑井壁支撐圈，再澆筑整體澆筑段。
第二節??? 施工方法
一、掘進
井筒進入整體澆筑段及井壁支撐圈時，采用鉆爆法施工。
當井筒外壁施工至-344m位置時，拆除整體活動式金屬模板升井，開始整體澆筑段施工。采用SJZ-6.10型傘鉆一臺,配B25mm中空六角鋼釬桿，φ50mm型鉆頭鉆眼，眼深4.0m，選用T210防凍水膠炸藥，周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用φ45×500mm藥卷連續裝藥結構，使用直眼掏槽方式掏槽，實現光面爆破。采用電雷管和導爆管，正向裝藥，大并聯的聯線方式，由引爆電雷管的專用放炮閘起爆，全斷面一次爆破。
周邊眼的裝藥數小于50%，應根據凍結鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結管的距離不小于1.2m。（詳見爆破參數表及爆破效果表）。
二、裝巖
采用HZ-6型抓巖機將矸石裝入吊桶（裝滿系數不得超過0.9），由絞車提至翻矸平臺，翻至溜矸槽內溜入地面, 用ZL-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車，排至建設方指定的矸石場地。
三、支護
采用錨網臨時支護。
采用YT-28型氣腿式鑿巖機，配B22mm中空六角鋼釬桿，φ28mm型鉆頭鉆眼。錨網臨時支護，錨桿采用Φ20×1800mm螺紋錨桿，間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷（Z2350）錨固。采用高強度塑料網,高強度塑料網規格尺寸為1000×2000mm, 金屬網要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。
四、鋼筋綁扎
1、支護參數
-344m～-357m為整體澆筑段，采用雙層鋼筋混凝土整體結構， -344m～-357m外層豎筋直徑為Φ22，間距為250mm，環筋直徑為Φ25, 排距為200mm，鋼筋搭接長度為625mm（≥C40，搭接長度為25d），鋼筋保護層厚度外層為70mm，內保護層為50mm，壁厚為1600mm，混凝土強度等級為C50；
-357m～-359m內層豎筋直徑為Φ22，間距為250mm，環筋直徑為Φ25, 排距為200mm，鋼筋搭接長度為625mm（≥C40，搭接長度為25d），鋼筋保護層厚度外層為70mm，內層為50mm，構造筋Φ12@250。壁厚為850mm，混凝土強度等級為C50。
2、鋼筋綁扎
環筋、構造筋連接采用搭接綁扎方式，豎筋連接采用直螺紋連接方式，施工按《鋼筋直螺紋接頭技術規程》標準執行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊，確保達到設計強度要求。
五、立模
整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當工作面掘至-359m位置時，停止掘進，工作面操平找正，穩座底圈，組裝金屬裝配式模板。模板規格為1.2m×0.998m，上下、兩側分別3個18mm×60mm螺栓、2個18mm×60mm螺栓連接。每套模板直口21塊,斜口3塊，共計24塊。利用井筒十字中心線校對模板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準備工作確認無誤后，進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。
六、澆筑混凝土
二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器，信號工在二層吊盤上操作發送各種信號。當底卸式吊桶下放至分灰器上口時，由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口，混凝土由分灰器經溜灰管流入下吊盤已穩好的模板內，邊澆筑邊振搗。
每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉換時間過長情況下，必須在混凝土表面進行鑿毛處理。
振搗采用高頻振動棒，振搗器不得少于6臺（另外留2臺備用）。振點分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現浮漿即可。振搗必須安排專人負責。脫模后的井壁要做好記錄，標明施工的模數，如此循環至套壁結束。
七、設備及工具配備情況（詳見設備配備表）
設備配備表
序號 | 名稱 | 規格及型號 | 單位 | 用量 | 備注 |
1 | 裝巖機 | HZ-6 | 臺 | 2 | ? |
2 | 風鎬 | ? | 部 | 10 | ? |
3 | 傘?鉆 | SJZ-6.10 | 部 | 1 | ? |
5 | 金屬模板 | 1.2×0.998m | 套 | 13 | ? |
6 | 對旋風機 | FBD-Ⅱ-No8.0/2×18.5KW | 臺 | 2 | 一臺備用 |
八、通風
鑿井期間，鑿井期間，在井筒內布置一趟φ900mm抗靜電、阻燃的膠質風筒，在井口附近安設兩臺（一臺備用）FBD-Ⅱ-№8.0/2×18.5KW 型風機，其風量為250～500m3/min，風壓為1000～5500Pa。
?
?
第三章 ??質量技術措施
一、掘進
1、嚴格按爆破圖表進行打眼、裝藥、放炮。凍結基巖段掘進半徑不得小于設計，不得大于設計150mm。
二、錨網噴支護
1、錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構符合設計要求，錨固材料的材質、規格、配比、性能符合設計要求。
2、錨桿安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于80KN設計值，扭矩不小于150N·m，間排距偏差±100mm，外露長度≤50mm。
3、鋼筋網的材質、規格、品種必須符合設計要求。
三、鋼筋
1、 鋼筋和鋼筋加工件的品種、質量、規格、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。
2、鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂紋，斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。
3、 鋼筋位置、間排距、搭接長度和搭接方式應全部符合設計和規范要求。
4、鋼筋綁扎和連接應牢固可靠，不得有松扣、缺扣現象，環筋相鄰兩搭接不得在同一方位。
5、鋼筋的連接質量滿足設計要求，在螺紋連接時，套筒上扣應全部上滿，確保達到設計強度要求。
6、允許偏差：
受力鋼筋偏差不超過設計間距±20mm、排距±10mm、受力鋼筋保護層在±10mm范圍內。
7、鋼筋保護層厚度外緣為70mm，內緣為50mm（以環筋中心計）。
三、模板
1、模板的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求及有關規范的規定。
2、模板組合要平整，每塊模板都必須打好木撐，螺栓要擰緊，不得有松動，漏灰等現象。
3、模板組裝必須牢固可靠，摸板必須操平找正，其組裝規格誤差在+10～+40 mm之內。
4、模板到巖面的距離不小于設計30mm。
5、允許偏差：
（1）模板的接縫寬度≤3mm。
（2）相鄰兩摸板表面高低差≤5mm。
（3）模板組裝軸線位移≤5mm。
施工現場安全質量隱患類別和常見形式
施工現場安全施工注意事項
