3) 梁底方木順梁長方向使用，間距200mm。
4) 小橫桿設置：方木下設小橫桿，縱梁下間距600mm，框架梁下間距300mm雙根使用。
5) 小橫桿下順梁長方向設兩道橫桿，間距為1000mm。
6) 站桿間距600mm，步距1200mm。
??? 7）拆除混凝土側模時要求：混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除側模。模板拆除時嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護。對不周轉利用的模板要及時退場。模板拆除后的基礎外漏的鋼筋要做切割防腐處理。
??? 8）注意事項：a.模板表面應平整潔凈；b.模板拼縫處，必須嚴密，并用雙面海綿膠條粘貼，且不得起皺；c.模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；d.基礎拆模后加強成品保護。
4.3.5預埋螺栓
4.3.5.1 安裝：
(1) 安裝前領取預埋件、預埋螺栓時，檢查預埋件的數量、型號、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯、是否為合格品；檢查預埋件制作質量是否合格；如有問題及時匯報并解決。
(2)?預埋螺栓應嚴格按照圖紙進行施工，施工完畢首先進行自檢，控制好標高和位置。
4.3.5.1 質量保證措施及控制重點：
預埋螺栓：中心位移?2mm。
4.3.6混凝土工程
4.3.6.1 原材料：
混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
1 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；
3 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；
4 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。
現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。
每次混凝土施工均應由試驗室取樣做抗壓試驗，且現場應留置同條件養護試塊。
(1) 混凝土的各種原材料要求選用同一廠家，水泥及外加劑填料保持穩定的自身配料、成色、質量，要求各種原材料質量穩定，以保證混凝土成品顏色一致。特別是現場兩家施工單位的材料選廠、混凝土配比應保持一致，以保證混凝土澆筑過程中如一家單位的攪拌站發生故障使用另一個攪拌站時混凝土顏色保持一致。
(2) 優化混凝土配比，盡量降低水泥用量，以減小產生表面裂縫的可能性。
(3) 混凝土配合比由已取得資格認證的本公司試驗室配制，按泵送考慮，根據圖紙標定的混凝土標號進行配制。水灰比控制在0.4-0.6之間，塌落度控制在140～160mm之間(使用吊斗澆筑混凝土時水灰比控制在0.4-0.6之間，塌落度控制在70～90mm之間) 。在滿足使用條件的情況下，盡量減小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂縫。
(4) 所有原材料必須有出廠合格證或復檢合格單，確保所用材料質量，從材料進場時即做好材質跟蹤工作。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
4.3.6.2 混凝土攪拌：
(1)混凝土采取商品砼。
4.3.6.3混凝土運輸
(1) 嚴格控制混凝土罐車在運輸過程中的時間，避免坍落度損失過大。
(2) 行車路線以最近的路線，使用基坑周圍新建的混凝土澆筑施工道路運輸。
(3) 當出現不同的施工位置同時施工時，應在運輸車輛上作明顯標志，并及時通知攪拌站，避免將不同的混凝土送錯。
4.3.6.4混凝土澆筑
(1)采用泵車澆筑混凝土的方案。
(2) 使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產生的微小氣泡。一次振搗和二次振搗之間的時間間隔根據外加劑廠家提供的資料，結合各部分構件的澆筑速度及深度，確定施工。
(3) 振搗時泵管下口及施工人員務必到達混凝土澆筑層面，確保混凝土振搗充分且不發生離析現象。
(4) 為了保證混凝土表面色澤無分層現象，保證柱腳處不漲模，混凝土澆筑時要確保混凝土的上升速度均勻一致，并將混凝土上升速度控制在一定范圍內。
(5) 混凝土工在澆筑時應隨時留意所澆筑的混凝土的外觀特征，出現異常時立即向上級匯報。
(6) 混凝土工應認真執行振搗程序；振搗棒插入點間距不大于500mm，每層振搗時振搗棒應插入下層50mm，每點振搗時間控制在20s左右(±5s) ，不得漏振或過振。應在每層混凝土臨初凝前進行二次振搗，減少外加劑產生的氣孔。振搗時應注意避免將模板振動跑模、柱鋼筋移位。
4.3.6.5.混凝土的養護：根據規范規定，施工所采用的混凝土養護期不少于14d。
4.3.6.6 拆模
（1）當砼強度達到設計的砼強度的70％時方可拆模。
（2）拆模時先將卡具和螺栓松動，把模板與混凝土撬離，模板拆除后應用塑料布包好包嚴繼續進行養護
（3）模板拆除時，所用的撬棍與混凝土基礎接觸面必須要墊木方，以免損壞混凝土表面，嚴禁用鐵錘硬砸硬撬。拆除后的模板應及時進行清理。模板及其配件要集中在一起，放在指定的地方，不能隨便亂扔。
4.3.6.7 質量保證措施及控制重點：表面平整光潔，棱角順直，接縫錯臺，對拉螺栓孔，預埋件平整，邊、角、孔等處漏漿。
4.3.7 成品保護：
4.3.7.1 柱模板拆除后隨即在柱角部位包角、舊模板作護角。
4.3.7.2 混凝土澆水養護時，注意澆水量不要過大。
4.3.7.3 注意保護已安裝完成模板，嚴禁打、砸、壓、劃模板表面。
4.3.7.4 注意保護已成型混凝土，防止燒傷、砸壞混凝土面層，避免破壞混凝土清水面層效果。
5 保證工期的措施
新增煙道支架施工在XX月份，影響工程進度的主要因素是天氣、材料、施工人員。
天氣：8月份處于雨季施工，要求施工班長及管理人員時刻關注天氣情況做好雨、冰雹天氣的應對措施。
材料：本工程由于工程量小，地域限制，材料采購應提前做好準備，提前備料。
施工人員：施工人員是保證施工工期的最重要的因素之一，新增煙道支架基礎工期比較緊張，故要求施工班組管理人員組織好施工人員，保證施工進度。
新增煙道支架施工過程中合理安排工期，根據現場的實際情況安排流水施工作業，施工工序安排合理。
材料使用上要著重鋼筋制作安裝的環節，鋼筋放樣時一定要看透圖紙，盡量節省材料，防止因材料浪費而增加的費用。鋼筋的綁扎順序要合理，防止返工造成的浪費。
混凝土的拌制和澆注采用商品砼，因此在每次砼澆注前一定要計算好本次砼的需要量，施工中要防止砼的浪費，減少因浪費材料而增加的費用。
7.2.1為了保證鋼筋工程的施工質量，所有的鋼筋綜合考慮制作、運輸、綁扎等方面的因素，以盡量長的形式在加工廠制作完成，確保制作質量。
7.2.2鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。
7.2.3做好直螺紋套絲日常檢查工作，保證直螺紋質量。
7.2.4模板安裝前必須涂刷隔離劑，要求均勻、無露刷和流墜；模板拆除后必須進行清潔處理，補孔，使之平整，并除去表面浮漿，然后涂刷油保護。模板支撐牢固、防止變形，結合處加海綿條防止漏漿。
7.2.5澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。
7.2.6振搗時應 “快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。
7.2.7嚴格按照試驗室確定的混凝土配合比進行混凝土的生產，混凝土配料必須以重量計算，通過電子秤計量，計量器具按規定定期檢驗，每班拌制之前需進行核準，并做好記錄。
7.2.8 混凝土振搗工作應由有經驗，工作責任心強的合格混凝土工承擔，混凝土灌注高度及振搗速度、順序應嚴格進行，質檢員跟班檢查，發現問題及時處理。
7.2.9拆模時注意不能碰壞混凝土表面。澆筑完混凝土以后注意養護，避免混凝土表面產生裂縫。
序號 | 質量控制過程/項目 | 質量控制要求及措施 |
1 | 材料 | 鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經過復檢，合格后方可使用。 |
3 | 鋼筋工程 | 鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭和直螺紋接頭相互錯開，同截面接頭不能超過50%。 |
4 | 模板工程 | 模板使用前經過檢查合格后方可使用。模板縫要結合緊密，模板支設過程中嚴禁隨意在模板上開孔。 |
5 | 混凝土工程 | 混凝土澆筑時嚴禁在現場加水，振搗時間20S～30S，邊角不漏振，確保混凝土內實外光。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫混凝土應鑿掉30～50㎜，施工下道工序時必須清理干凈施工縫，并提前24小時濕潤。澆筑10cm厚同配比砂漿后方可澆筑混凝土。 |
6 | 混凝土養護 | 混凝土養護，冬季施工采用覆蓋塑料布和棉被的方法。 |
序號 | 控制點 | 檢驗單位 |
班組 | 工地 | 項目部 | 監理 | 控制點 |
1 | 鋼筋工程 | ★ | ★ | ★ | ★ | H |
2 | 模板工程 | ★ | ★ | ★ | ★ | H |
3 | 混凝土工程 | ★ | ★ | ★ | ★ | S |
4 | 隱蔽工程 | ★ | ★ | ★ | ★ | H |
R:記錄確認點??? W:見證點??? H:停工待檢點????? S:連續監視監護
序號 | 項目名稱 | 執行電力驗收標準 | 驗標頁碼 |
1 | 模板安裝 | 見表9.2.5 | P529 |
2 | 模板拆除 | 見表5.10.4 | P211 |
4 | 鋼筋安裝 | 見表9.2.4 | P528 |
5 | 混凝土原材料及配合比 | 見表5.10.7 | P214 |
6 | 混凝土施工 | 見表5.10.8 | P215 |
7 | 混凝土結構外觀及尺寸偏差 | 見表9.2.6 | P530 |
8.1.1 安全措施
8.1.1.1各工序施工前必須對全體作業人員進行安全技術交底，且全員簽字。
8.1.1.2所有特種工都必須有特種工操作證。
8.1.1.3參加施工人員要有專人統一指揮。安全員每天進行現場安全檢查有無安全隱患，對現場施工全過程監控。
8.1.1.4 ?氧氣、乙炔瓶現場存放用專用架子，施工時間距要超過5m。電焊機應采用集裝箱式統一布置，保持良好通風。距離明火10米。
8.1.1.5機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。
8.1.1.7現場材料堆放整齊，避免亂堆亂放，嚴禁在施工現場的非材料堆放區內堆放材料。現場隨時清理，做到工完料盡場地清，不得有朝天釘等危險物。
8.1.1.8施工電源、閘箱要標準化，規范化，線路布設合理，走向安全。
8.1.1.9 使用電鋸要專人操作，加防護罩，其它小型工具要帶必要的防護用品。
8.1.1.10六級以上大風、大雨、大霧天氣，停止施工。
8.1.1.11腳手架施工工人不得單人裝設較重桿件和其它易發生失衡、脫手、碰撞等不安全作業。
8.1.1.12混凝土振搗人員，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以防觸電。
8.1.1.13現場吊車必須由專用的起重工和司機配合進行操作，用對講機采用同一頻率信號。指揮信號不明確時吊車司機嚴禁啟動吊車，起吊物不在同一工作面時，必須配備2個起重工。
8.1.1.14吊車運行拴勾必須由起重工進行監督，防止捆綁不牢固，造成墜物事故。
8.1.1.15現場非司機人員，嚴禁操作機械、車輛，施工現場限速15Km/h。
8.2 作業環境的要求
8.1.2.1 現場做到工完料凈場地清。
8.1.2.2 現場材料一律碼放整齊，避免亂堆亂放，現場隨時清理不得有朝天釘等危險物。
附表1
安全危害辨識與風險評價表
部門:：工程部????????????????????????????? ????????????????2014年07月19日
?
序號 | 作業活動 | 風險因素 | 可能導致 的事故 | 作業條件風險性評價 | 風險級別 | 備注 |
L | E | C | D |
1 | 鋼筋加工 | 機械運行 | 擠傷、碰傷 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | - |
2 | 鋼筋綁扎 | 鋼筋失穩 | 人員碰傷 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | - |
3 | 模板支設 | 倒運亂扔 | 人員碰傷 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | - |
4 | 混凝土澆筑 | 站立處不穩 | 人員摔傷 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | - |
5 | 車輛運輸 | 車輛制動失靈 | 撞人 | 1 | 6 | 15 | 90 | 3 | - |
6 | 使用電動工具 | 漏電 | 觸電 | 1 | 3 | 15 | 45 | 2 | - |
安全危險控制計劃清單
部門:工程部????????????????????????????????????????????? 2014年07月19日
?
序號 | 作業活動 | 風險因素 | 可能導致的事故 | 風險級別 | 控制措施 | 備注 |
1 | 鋼筋加工 | 機械運行 | 擠傷、碰傷 | 1 | 機械轉動部分應設置安全隔離罩 | - |
2 | 鋼筋綁扎 | 鋼筋搬運放置不穩 | 人員碰傷 | 1 | 輕抬輕放，綁牢 | - |
3 | 模板支設 | 搬運時亂扔 | 人員碰傷 | 1 | 文明施工 | - |
4 | 混凝土澆筑 | 腳下環境復雜 | 人員摔傷 | 1 | 注意腳下 | - |
5 | 車輛運輸 | 駕駛不當 | 人員碰傷，破壞混凝土成品 | 3 | 專人指揮 | - |
6 | 使用電動工具 | 漏電 | 觸電 | 2 | 作業人員操作電動工具必須做好絕緣保護。 | - |
附表2
環境因素辨識與評價表
部門:工程部???????????????????????????????????????????? 2014年07月19日??????????????????????????????????????????????
?
序號 | 作業活動 | 環境 因素 | 可能導致的環境影響 | 環境影響的評價 | 影響程度 | 備注 |
a | b | c | d | e | f | g | h | M | M1 | ? | ? |
1 | 模板支設 | 噪音 | 噪音污染 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 10 | 2 | 一般 | - |
2 | 混凝土澆筑 | 噪音 | 噪音污染 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 10 | 2 | 一般 | - |
3 | 模板支設 | 廢料 | 環境污染 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 10 | 2 | 一般 | - |
4 | 泵罐車作業 | 尾氣排放 | 空氣污染 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 13 | 3 | 一般 | - |
5 | 車輛檢修 | 廢油 | 污染環境 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | 2 | 1 | 14 | 3 | 一般 | - |
?
環境因素控制計劃清單
部門:：工程部??????????? ?????????????????????????????????2014年07月19日
?
序號 | 作業活動 | 環境因素 | 可能導致的環境影響 | 控制措施 | 備注 |
1 | 模板支設 | 噪音 | 噪音污染 | 遠離生活區 | - |
2 | 混凝土澆筑 | 噪音 | 噪音污染 | 遠離生活區 | - |
3 | 模板支設 | 廢料 | 環境污染 | 廢料回收到垃圾箱內 | - |
4 | 泵罐車作業 | 尾氣排放 | 空氣污染 | 作業間歇時間熄火；減少大油門作業 | - |
5 | 車輛檢修 | 廢油 | 污染環境 | 廢油統一回收 | - |
?
施工現場安全質量隱患類別和常見形式
施工現場安全施工注意事項
