2.1.1 技術(shù)內(nèi)容
高耐久性混凝土是通過對(duì)原材料的質(zhì)量控制、優(yōu)選及施工工藝的優(yōu)化控制,合理?yè)郊觾?yōu)質(zhì)礦物
摻合料或復(fù)合摻合料,采用高效(高性能)減水劑制成的具有良好工作性、滿足結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)
力學(xué)性能、且耐久性優(yōu)異的混凝土。
(1)原材料要求
1)水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且應(yīng)符合GB 175 的規(guī)定;鹽凍融環(huán)境下不宜采用含石灰石粉的水泥;有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)的宜采用堿含量低于0.6%的水泥;化學(xué)腐蝕環(huán)境下的宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥同時(shí)復(fù)合使用優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料,其中低溫硫酸鹽腐蝕環(huán)境下不宜采用含石灰石粉的水泥或摻合料。強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5 級(jí);不得選用立窯水泥;水泥比表
面積宜小于350m2/kg,不應(yīng)大于380m2/kg;水泥熟料中的鋁酸三鈣含量宜低于5%;水泥中的氯離子含量不宜大于0.025%。
2)骨料應(yīng)滿足《高性能混凝土用骨料》JG/T 568 中相關(guān)規(guī)定:粗骨料的壓碎值≤10%,堅(jiān)固性
指標(biāo)≤8%,含泥量和泥塊含量分別不宜大于1.0%和0.2%,宜采用分級(jí)供料的連續(xù)級(jí)配,吸水率≤1.0%,松堆空隙率不應(yīng)大于43%,氯化物(以氯離子質(zhì)量計(jì))≤0.02%,且無(wú)潛在堿骨料反應(yīng)危害;
細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.3-3.2,堅(jiān)固性指標(biāo)≤8%,吸水率≤2.0%,氯化物(以氯離子質(zhì)量計(jì))≤0.02%,松堆空隙率不應(yīng)大于44%,且無(wú)潛在堿骨料反應(yīng)危害。
3)采用優(yōu)質(zhì)礦物摻合料或復(fù)合摻合料是配制高耐久性混凝土的特點(diǎn)之一。優(yōu)質(zhì)礦物摻合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉及天然沸石粉等,所用的礦物摻合料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),且
硅灰不低于SF85 級(jí)、粉煤灰不低于Ⅱ級(jí)、磨細(xì)礦渣粉不低于S95 級(jí),對(duì)于沿海港口、濱海鹽田、鹽漬土地區(qū),可添加防腐阻銹劑、防腐流變劑等。礦物摻合料等量取代水泥的最大量宜為:硅粉≤10%,粉煤灰≤30%,礦渣粉≤50%,天然沸石粉≤10%,復(fù)合摻合料≤50%。
4)外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程所處環(huán)境條件等要求確定,性能應(yīng)符合GB 8076 和GB 50119 的規(guī)定,且28d 收縮率比不宜大于110%;外加劑應(yīng)與水泥、
摻合料、砂石等材料具有良好的相容性。
5)混凝土拌合水應(yīng)符合JGJ 63 的規(guī)定,宜為飲用水。
(2)配合比要求
1)水膠比(W/B)≤0.38。
2)混凝土配制強(qiáng)度可按以下公式計(jì)算:
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
式中:fcu,0—— 混凝土配制強(qiáng)度(MPa);
fcu,k—— 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);
σ—— 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,無(wú)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí),預(yù)拌混凝土可按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》
JGJ 55 的規(guī)定取值。
(3)工作性要求
根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件,確定合適的坍落度或擴(kuò)展度指標(biāo)、和易性良好、坍落度經(jīng)時(shí)損失滿足施工要求,具有良好的充填模板和通過鋼筋間隙的性能。
(4)力學(xué)及變形性能要求
混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜≥C40;體積穩(wěn)定性好,彈性模量與同強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土基本相同。
(5)耐久性要求
可根據(jù)具體工程情況,按照《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T 50476、《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 193 及上述技術(shù)內(nèi)容中的耐久性技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制;對(duì)于極端嚴(yán)酷環(huán)境和重大工程,宜針對(duì)性地開展耐久性專題研究。
耐久性試驗(yàn)方法宜采用《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50082 和《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T 50733 規(guī)定的方法。
混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性,應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件,按《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T 50476
進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì),考慮的環(huán)境劣化因素及采取措施有:
1)抗凍害耐久性要求:
(a)根據(jù)不同凍害地區(qū)確定最大水膠比。
(b)不同凍害地區(qū)的抗凍耐久性指數(shù)DF 或抗凍等級(jí)。
(c)受除冰鹽凍融循環(huán)作用時(shí),應(yīng)滿足單位面積剝蝕量的要求。
(d)處于有凍害環(huán)境的,應(yīng)摻入引氣劑,引氣量應(yīng)達(dá)到3%~5%。
2)抗鹽害耐久性要求:
(a)根據(jù)不同鹽害環(huán)境確定最大水膠比。
(b)抗氯離子的滲透性、擴(kuò)散性,宜以56d 齡期電通量或84d 氯離子遷移系數(shù)來確定。一般情況下,56d 電通量宜≤800C,84d 氯離子遷移系數(shù)宜≤2.5×10-12m2/s。
(c)混凝土表面裂縫寬度符合規(guī)范要求。
3)抗硫酸鹽腐蝕耐久性要求:
(a)用于硫酸鹽侵蝕較為嚴(yán)重的環(huán)境,水泥熟料中的C3A 不宜超過5%,宜摻加優(yōu)質(zhì)的摻合料
并降低單位用水量,中抗硫酸鹽水泥14d 線性膨脹率不大于0.060%,高抗硫酸鹽水泥14d 線性膨脹
率不大于0.040%。
(b)根據(jù)不同硫酸鹽腐蝕環(huán)境,確定最大水膠比、混凝土抗硫酸鹽侵蝕等級(jí)。
(c)混凝土抗硫酸鹽等級(jí)宜不低于KS120。
4)對(duì)于腐蝕環(huán)境中的水下灌注樁,為解決其耐久性和施工問題,宜摻入具有防腐和流變性能的礦物外加劑,且完成驗(yàn)證性試驗(yàn),合格后方可使用。如防腐流變劑、防腐阻銹劑等。
5)抑制堿—骨料反應(yīng)有害膨脹的要求:
(a)混凝土中堿含量<3.0kg/m3。
(b)在含堿環(huán)境或高濕度條件下,應(yīng)采用非堿活性骨料。
(c)對(duì)于重要工程,應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。
(6)結(jié)構(gòu)混凝土中水溶性氯離子最大含量不應(yīng)超過《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB 55008 表3.1.8
的規(guī)定值。
2.1.2 技術(shù)指標(biāo)
(1)《高性能混凝土用骨料》JG/T 568
(2)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476
(3)《混凝土耐久性混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CECS220
(4)《嚴(yán)酷環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS 1203
(5)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082
(6)《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193
(7)《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB 55008
2.1.3 適用范圍
高耐久性混凝土適用于對(duì)耐久性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)工程,如高寒冷地區(qū)工程、地鐵與車站、運(yùn)城及雁北地區(qū)鹽漬土環(huán)境工程等,市政橋梁及設(shè)計(jì)使用年限100 年的混凝土結(jié)構(gòu),以及其他
嚴(yán)酷環(huán)境中的工程。
2.1.4 工程案例
太原軌道交通2 號(hào)線一期工程項(xiàng)目、太原武宿國(guó)際機(jī)場(chǎng)三期綜合交通中心工程項(xiàng)目、太原市博物館項(xiàng)目、呼延水庫(kù)項(xiàng)目等。
施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工注意事項(xiàng)
工作崗位存在的危險(xiǎn)因素及防范措施
高空作業(yè)具體安全措施
雨季施工安全措施
安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系建設(shè)
腳手架的搭設(shè)要求
冬季施工安全技術(shù)措施
施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查及整改建議