6.7.1 技術內容

（1）技術特點

夾芯彩鋼板復合風管采用內外薄鋼板，中間為玻璃棉隔熱層的復合風管，一體保溫，工廠化集

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中生產，無需現場二次保溫，有效地節約吊頂空間，產生固廢少。當該風管用作排煙風管時，較傳

統排煙鍍鋅鋼板風管，免去外包硅酸鹽板，與現場玻璃棉隔熱層施工相比，降低造價，縮短施工周

期。該技術的運用，有效提高現場風管安裝效率，且風管采用全自動生產流水線加工，產品質量可

控，具有較好的經濟效益。

（2）施工工藝

1）將符合要求的彩鋼板用U 型超級五線機加工，根據設計要求和實際尺寸，對彩鋼板進行切

割、折彎和沖孔等加工，制作出復合管的內部彩鋼層，咬口接合。

2）復合工藝：對制作好的內部彩鋼層外面涂萬能膠，隔2—3 分鐘，將離心玻璃棉板（48 kg/m3）

粘合在復合風管內板外，形成復合風管的隔熱層。

3）制作出復合管的外層彩鋼板，咬口接合，套在上隔熱層外，為復合風管的外板。

4）在復合風管兩端內外彩鋼板外插上鋁合金法蘭，將其鉚接，連成一體。

5）平面加固（橫向內支撐加固）：對較大風管（風管長邊尺寸超過1250mm）采用直徑為8mm

的熱鍍鋅通絲進行內支撐加固，進而有效減小風管的橫向變形。同時考慮到空調系統防止發生風管

內外側由于溫差較大產生結露的現象，現場采取在熱鍍鋅通絲外側加PVC 線管且風管內外側均采用

直徑為80mm 的PVC 材質頂盤；經現場反復驗證，最終風管橫向內支撐加固數量要求如表6.7.1 所示。

表6.7.1 矩形風管橫向內支撐（平面加固）加固點數

風管大邊長a（m） 1250≤A<1600 1600≤A<2000 2000≤A<3000 A≥3000

加固數量1 2 4 6

要求所有相同尺寸風管的平面加固點必須在同一條直線上，平面加固點之間的間距依風管加固

數量按每節風管長度進行等分布置。

6）四角加固（豎向加固）：為增強風管內側相鄰兩邊板材的強度，進而有效減小因風管的豎向

變形而對風管對角線的偏差影響。經現場反復驗證，現場風管四角加固的施工工藝采用如下兩種：

（a）法蘭內暗裝四角加固：邊長≥250mm 的矩形雙面彩鋼板復合風管安裝鋁合金斷橋法蘭時，

需在風管四角粘貼厚度0.75mm 以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長

不小于55mm，然后再進行鋁合金斷橋法蘭連接。

（b）法蘭外明裝四角加固：對于邊長≥1600mm 的矩形風管，需在鋁合金斷橋法蘭外（風管內

側）進行明裝四角加固，四角加固材料為鍍鋅拉角，鍍鋅拉角兩端與法蘭的每個連接處均采取不少

于4 個鉚釘進行鉚接固定。經現場反復驗證，最終風管四角加固數量要求如表6.7.2 所示。

表6.7.2 矩形雙面彩鋼板復合風管法蘭外明裝四角加固表

風管大邊長a（m） 1600≤A<2000 A≥2000

加固數量

風管單面進行法蘭外明裝四角加固

（共4 根鍍鋅拉條，至少6 個鉚釘鉚接）

風管雙面法蘭外明裝四角加固

（共8 根鍍鋅拉條，至少32 個鉚釘鉚接）

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圖6.7.1 內角支撐圖

7）風管與風管間連接：對施工完成的復合風管進行質量驗收和性能調試，斷橋鋁法蘭為“C”

型插條連接（附圖6.7.2）。

圖6.7.2 風管法蘭連接圖

8）風管與風閥間連接：斷橋鋁法蘭有“F”型法蘭螺栓連接、“斤”型法蘭螺栓連接（附圖6.7.3）。

圖6.7.3 風管與風閥斤字法蘭連接圖

（3）復合式彩鋼板風管特點：

1）風管強度高具有抗壓、抗彎、不變形、不扭曲、結構穩定牢固，當風管內靜壓1500Pa 時風

管變形量低于標準值。

2）整潔美觀風管內壁平整光滑，不產塵、無污染、易清洗。風管連接采用無冷橋法蘭、鋁合金

復合法蘭插條，連接風道誤差小、使用空間大、施工安裝快捷方便。

3）防火性能好復合式彩鋼板玻璃棉板，燃燒性能為A 級，滿足各種通風管道的設計需求。

4）氣密性能極佳整體折彎，只有一個接口（咬口連接）。風管配備專用的PVC、鋁塑復合法蘭，

節點A

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經國家空調設備檢測中心檢測表明，當風管內靜壓為1500Pa 時漏風量低于4.08m3/（h*m）。

5）導熱系數小保溫材料在平均溫度70℃時，導熱系數不大于0.0400W/m·k，風管法蘭、卡條采

用速裝、鋁合金型材，其風管無“冷橋”不結露。

6.7.2 技術指標

（1）《雙面彩鋼復合風管施工技術規程》DBJ04/T370

（2）《通風管道技術規程》JGJ/T 141

（3）《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243

（4）《消防設施通用規范》GB 55036

（5）《建筑防火通用規范》GB 55037

6.7.3 適用范圍

本產品適用于民用建筑高、中、低壓空調系統風管制作安裝，防排煙系統。