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工業企業（通用）較大以上風險現場管控措施

		更新日期： 2026年08月20日	點擊數：
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上一篇： SF6氣體泄漏應急處置

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工業企業（通用）較大以上風險現場管控措施（示例）

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）

（03）冶金等工業（通用）

0301

有限空間作業

中毒和窒息

各類工藝設備、槽罐、儲庫；各類公輔設備設施；各類井（電纜井、污水井、窨井等）、池（污水池、化糞池、沼氣池、蓄水池、腌漬池等） 、地溝、暗溝、坑道、下水道、地窖、
地下室等	（以進入有限空間作業為例）
1 有限空間作業嚴格實施作業許可審批監護流程；
2 嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則；檢測指標包括氧濃度、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度；檢測的時間不得早于作業開始前 30分鐘；
3  在有限空間作業過程中，應對作業場所中的危險有害因素進行定時檢測或者連續監測；作業中斷超過 30 分鐘，作業人員再次進入有限空間作業前，應當重新通風、檢測合格后方可進入；
4 作業中保持有限空間出入口暢通，并有專人監護；
5 在作業場所附近醒目位置設置安全警示標志和警示說明；
6 作業前清點作業人員和工器具；作業人員與外部有可靠的通訊聯絡；監護人員不得離開作業現場，并與作業人員保持聯系；存在交叉作業時，采取避免互相傷害的措施；
7 在潮濕地面等場所使用的移動式照明燈具，其高度距地面不高于 2.4m 時，額定電壓不應超過 12V；
8 鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室等狹窄的工作場所，手持行燈額定電壓不應高于 12 V；
9 存在可燃氣體、粉塵的有限空間，不應使用明火照明和非防爆設備，所有的電氣設備設施及照明燈具達到整體電氣防爆，并做好防靜電措施。
2		0302	液氨制	火災、	儲氨罐、蒸發器、	（以液氨制冷系統氨氣泄漏為例）

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
			冷系統
氨氣泄
漏	其他爆
炸、 中
毒和窒
息	壓縮機、冷凝器、
節流閥、氨氣管
道	1 在液氨儲存和使用處和崗位設置安全警示標志，液氨存放處張貼危化品周知卡和危化品MSDS；
2 液氨制冷系統工作場所進行動火作業應辦理動火審批手續，作業前應徹底清除室體內和排風管道內的可燃殘留物，并配置足夠的滅火器材；
3 在爆炸危險區域進行動火、臨時用電等危險作業時，應嚴格遵守危險作業審批流程；
4 每季度至少開展一次液氨制冷場所專項安全檢查；
5 在爆炸危險區范圍內的電氣設備應符合防爆要求；
6 液氨儲存和使用場所應設置可燃氣體檢測報警裝置，其報警濃度下限應調整在所監測的可燃氣體濃度（體積）爆炸下限的 25%；
7 現場人員均應穿戴防靜電勞保用品，液氨制冷系統應采取有效靜電接地、靜電跨接等靜電導除措施；
8 定期進行液氨制冷系統防雷、防靜電檢測。

0303

可燃性
粉塵爆
炸

火災、
其他爆
炸	涉及可燃性粉塵
的場所或設備，
如產塵車間、粉
塵存放場所、集
（除）塵系統、
氣力輸送系統、
料倉、提升機、
粉碎機、散裝集
塵車等	（以木質類粉塵爆炸為例）
1 涉爆粉塵區域涉及特殊作業，應嚴格實施作業許可審批監護流程；
2 制定粉塵清掃制度并認真落實，對于粉塵沉積的區域應及時清掃，清理作業時，應采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具；
3 除塵系統應先于生產加工系統啟動，生產加工系統停機時除塵系統應至少延時 10min停機；
4 應建立除塵系統、監測報警裝置、控制裝置和防爆裝置以及粉塵爆炸環境危險區域的電氣線路、 電氣設備的維護檢修和檢測﹑校驗檔案；
5 粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道，有管道穿過的防火墻應做防塵密封；
6 在爆炸危險區范圍內的電氣設備應符合防爆要求；

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
						7 可燃性粉塵與其他可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質禁止共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統嚴禁互聯互通；
8 干式除塵系統應按照可燃性粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的控爆措施；
9 干式除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，且鎖氣卸灰裝置應設置運行異常及故障停機的監測報警裝置；
10 粉塵爆炸危險場所所在建構筑物應采取防雷措施，并定期進行防雷檢測合格；輸送可燃粉塵管道應使用金屬或防靜電材料制成；金屬管道連接處（如法蘭），應進行防靜電跨接；
11 除塵系統應設置監測報警保護聯鎖裝置， 當監測裝置報警發出聲光報警信號時， 以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯鎖裝置應同時啟動控制保護；
12 所有產生可燃木粉塵的設備均應安裝防塵罩或防塵外殼。

0304	厭氧發
酵污水
罐等大
型高大
儲罐破裂、泄漏

坍塌	
結構高度≥24m且高寬比≥3 的儲罐；V≥5000m3的儲罐	（以厭氧發酵污水罐為例）
1 定期對儲罐等污水設施進行檢查和維護，制定污水罐巡查標準、定期巡查，出現基礎開裂、罐體傾斜、罐壁破壞等影響罐體穩定的問題及時上報制定安全可靠的解決方案；
2 應選擇質量合格，正規廠家生產的污水罐，安裝過程應規范施工；
3 罐體各種儀表定期校驗，保證其靈敏可靠；
4 完善安全防護設施，設置圍堰及污水收集池。

0305	燃氣儲存設施、使用設
施燃氣泄漏	火災、
其他爆
炸、 中
毒和窒息	
各類燃氣儲存設
施、使用設施；
燃氣調壓站	（以加氣站為例）
1 人員進入燃氣調壓室、壓縮機房、計量室、瓶組氣化間、閥室、閥門井和檢查井等場所前，應先檢查所進場所是否有燃氣泄漏，人員在進入地下調壓室、閥門井、檢查井內作業前，還應檢查其他有害氣體及氧氣的濃度，確認安全后方可進入；
2 作業過程中應有專人監護，并應輪換操作，液化石油氣、壓縮天然氣、液化天然氣的在

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
						用氣瓶內應保持正壓，不得給無合格證或有故障的氣瓶充裝；
3 應設專人負責消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養等，并對其進行檢查和補充，每周對安全設施進行點檢和檢查，建筑物每半年開展 1 次防雷、防靜電檢測；
4 每月對燃氣管道、存儲設施、使用設施的閥門、接 口、法蘭等容易泄漏處進行測漏，對于停止運行、報廢的管道，應及時進行處置；
5 壓縮天然氣進站管道上應設切斷閥，壓縮機進口管道上應設置手動和電動（或氣動）控制閥門，壓縮機出口管道上應設置安全閥、止回閥和手動切斷閥， 出 口安全閥的泄放能力不應小于壓縮機的安全泄放量，安全閥放散管管口應高出建筑物 2m 以上，且距地面不應小于 5m。

0306

起重設備傾覆

起重傷害

大型起重設備
（額定載重 20t
及以上）；臨水
的碼頭吊、龍門
吊；移動式起重
機（額定載重 10t
及以上）	（以額定載重 20t 的起重機為例）
1 每班使用前，對制動器、吊鉤、鋼絲繩等進行檢查；至少每月一次常規檢查，每半年一次全面檢查；定期委托有資質的單位對起重設備開展檢定，其中吊運熔融和熾熱金屬的起重機每年 1 次；
2 司機室應確保視野清晰，各操作裝置標識完好、醒目，司機室的固定連接應牢固可靠；露天作業的司機室應設置防風、防雨、防曬等裝置，高溫、鑄造作業的司機室應密封并加裝空調；司機室和工作通道的門應當設連鎖保護裝置，任何一門開啟時所有機構應當斷開電源；
3 主要受力構件（如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節、 吊具橫梁等）無明顯變形；大車、小車軌道無松動；
4 滑輪應轉動靈活，其防護罩應完好，滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于 3mm ，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的 20% ，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的 50% ，并不得有裂紋；鋼絲繩卷筒出現裂紋或者筒壁磨損達到原壁厚 20%時

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
						應報廢；
5 吊鉤等取物裝置無裂紋，危險斷面磨損量不得大于原尺寸的 10%，開口度不得超過原尺寸的 15% ，扭轉變形不得超過 10° , 危險斷面或吊鉤頸部不得產生塑性變形，應設置防脫鉤裝置，且有效， 吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽） 、液態金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）液體的吊包耳軸（含焊縫） 、集裝箱吊具轉軸及搭鉤等應定期進行無損探傷；
6 制動器運行可靠，液壓制動器不得漏油；
7 大車行走機構應當設置限位器（柔性組合式懸掛起重機除外） 、緩沖器及止擋裝置；
小車運行機構應當設置限位器（電動單梁起重機、 電動懸掛起重機和柔性組合式懸掛起重機除外） 、緩沖器及止擋裝置； 同軌作業的起重機還應當設置防止相互碰撞的限位器和緩沖器；
8 急停裝置不得自動復位，且裝設在司機操作方便的部位；
9 便攜式（含地面操作、遙控）按鈕盤的控制電源應采用安全電壓，且功能齊全、有效；便攜式地面操作按鈕盤的按鈕自動復位（急停開關除外），控制電纜支承繩應完整有效；各種信號裝置與照明設施應完好有效；
10 PE 線應連接可靠；
11 特種設備操作人員必須持證上崗。

0307	
鍋爐系
統爆炸、
爆裂	
鍋爐爆炸、其
他爆炸	中壓及以上鍋爐
（P≥2.5MPa 且
T≥400℃) 的爐
體、管線	（以中壓及以上鍋爐（P≥2.5MPa 且 T≥400℃) 的爐體、管線為例）
1 每班使用前，對安全閥、壓力表等進行檢查；至少每月一次常規檢查，每半年一次全面檢查，定期委托有資質的機構進行特種設備法定檢測；
2 定期檢查壓力表、安全閥等安全附件，檢查安全閥能否正常起跳、 自動復位，檢查壓力表是否指示準確、靈敏可靠，管道法蘭連接處密封良好、閥門完好等；

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
						3 制定鍋爐汽包水位計檢驗周期并按規定進行檢驗檢查，保證水位計顯示準確無誤；
將鍋爐汽包保證水位報警裝置列為計量強制檢驗計劃，制定檢驗周期并按規定進行檢查，確保靈敏、好用；
4 制定鍋爐給水系統與水位計的自動控制（或聯鎖）系統檢驗周期并按規定進行檢驗檢查，保證靈敏、安全可靠；
5 操作人員精力集中，判斷準確；發生缺水事故時嚴格按照《鍋爐崗位作業指導書》處理；
6 運行中的工藝參數出現異常，要及時查清原因，避免強行運行和誤操作；
7 特種設備操作人員必須持證上崗。

0308	導熱油爐超壓、
漏油；閉式導熱
油循環
系統超壓；導熱油循環
系統積
碳積焦

鍋爐爆
炸、火
災

導熱油爐、閉式
導熱油循環管
路、安全閥、循
環泵	（以導熱油爐為例）
1 導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案；
2 導熱油爐安裝或重大修理前應向質量技術監督部門辦理開工告知手續，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行液壓試驗和氣密試驗；
3 制定日常巡查制度，并按要求進行記錄；
4 導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施；
5 導熱油爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽；
6 有機熱載體必須經過脫水后方可使用；不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

0309	儲存場所易燃、
可燃、有毒物料	火災、
其他爆
炸、 中
毒和窒	儲存易燃、可燃、
有毒物料的倉
庫、堆場、儲罐
等場所	（以儲存易燃、可燃、有毒物料倉庫為例）
1 貯存危險化學品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理；每日檢查危險化學品有無包裝破損、滲漏等情況；
2 進入危險品化學貯存區域的人員、機動車輛等必須采取防火、防靜電等措施，進去倉庫

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
			泄漏、燃燒	息		內嚴禁吸煙和使用明火；
3 裝卸搬運危險品化學時應做到輕裝輕卸，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動；
4 設置安全技術說明書和化學品安全標簽等；
5 安裝通風設備，窗戶應采取避光和防雨措施；
6 每周對安全設施進行點檢和檢查，建筑物每半年開展 1 次防雷、防靜電檢測，定期對可燃有毒氣體檢測報警裝置需檢測；
7 易燃、可燃材料倉庫配電箱及電氣開關應設置在倉庫外；
8 倉庫堆垛間距應滿足 GB15603-2022 的要求；
9 嚴禁禁忌物料混合存放。

0310	生產場
所存放
的發泡
材料揮
發易燃氣體

火災	使用、存放
EVA、PU、EPE、
XPE 等可產生
易燃揮發性氣體
發泡材料的生產
場所	（以使用、存放 EVA 可產生易燃揮發性氣體發泡材料的生產場所為例）
1 在醒目位置張貼“當心火災”“禁止帶火種”“禁止吸煙”等安全警示標識；
2 嚴格控制現場 EVA 物料的存放量，暫存量不超過 24 小時的使用量；
3 在產生易燃揮發性氣體的生產場所應安裝可燃氣體探測器，并保證生產場所內通風良好，存在易燃揮發性氣體的環境中應使用防爆電器；
4 現場配備充足的消防器材，并定期檢查其完好性。

0311	廠房內設置甲、乙類中
間倉庫
物料泄漏、燃燒

火災、
其他爆
炸

甲、乙類中間倉庫	（以甲、乙類中間倉庫物料泄漏、燃燒為例）
1 進入危險化學品中間倉庫的人員、機動車輛等必須采取防火、防靜電等措施；裝卸搬運危險化學品時應做到輕裝輕卸，嚴禁摔碰撞擊拖拉傾倒和滾動；
2 設置安全技術說明書和化學品安全標簽等；
3 甲、乙類中間倉庫應靠外墻布置，其儲量不宜超過 1 晝夜的需要量；
4 甲、乙、丙類中間倉庫應采用防火墻和耐火極限不低于 1.50h 的不燃性樓板與其他部位分隔；

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
						5 倉庫的耐火等級和面積應符合建筑設計防火規范 GB50016-2014（2018 年版）第 3.3.2條和第 3.3.3 條的規定。

0312

建（構）
筑物保
溫材料
燃燒

火災

廠房、倉庫（不含冷庫）等	（以廠房保溫材料燃燒為例）
1 保溫材料的選用應符合《建筑設計防火規范 GB50016-2014》（2018 年版）第 6.7 章節的要求；
2 建（構）筑物保溫材料區域嚴禁堆放易燃、可燃物質；
3 電氣線路不應穿越或敷設在燃燒性能為 B1 或 B2 級的保溫材料中；確需穿越或敷設時，應采取穿金屬管并在金屬管周圍采用不燃隔熱材料進行防火隔離等防火保護措施；設置開關、插座等電器配件的部位周圍應采取不燃隔熱材料進行防火隔離等防火保護措施；
4 廠房內配備充足的消防器材，并定期檢查其完好性。

0313

冷庫內
動火作
業

火災、中毒和窒息

冷庫	（以冷庫內動火作業為例）
1 實行動火作業安全許可證管理（作業票審批）。
2 涉氨制冷易燃易爆場所動火作業準備措施：清理現場易燃物品，采取有效防火措施，配備消防器材，實行專人監護；
3 液氨儲罐、管道、生產設備設施上動火，或者甲乙類區域生產設備上動火，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業；
4 動火期間距離動火點 30 米內不得排放可燃氣體；距離動火點 15 米內不得排放可燃液體；在動火點 10 米范圍內及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業；
5 氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶間距不小于 5m ，二者與動火地點之間均不小于 10m；
6 監火人應熟悉現場環境和檢查確認安全措施落實到位，具備相關安全知識和應急技能，隨時掌握工況變化，并堅守現場；
7 作業完畢應清理現場，確認無殘留火種方可離開。

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）

0314

空壓機儲氣罐超壓

容器爆炸

設置在 3 人以上
作業場所的空壓
機、儲氣罐	（以設置在 3 人以上作業場所的空壓機為例）
1 使用單位應當建立壓力容器裝置巡檢制度，并對壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護裝置進行經常性的維護保養；
2 壓力容器應定期全面檢查，包括月度檢查、年度檢查；
3 在空壓機壓縮空氣流經的系統元件和設備上應設置壓力釋放裝置；
4 PE 線連接可靠；
5 下列位置應安裝防護裝置：對人體有危險的所有運動件或電器、人體易觸及的外表溫度超過 80℃的零部件（汽缸部件除外）及管道、人體易于靠近且水平布置的不能承受 1.5kN垂直載荷的管道、可能產生對人體有危險的高壓射流處；
6 空壓機應設有壓力控制裝置，防止過載引起空壓機損壞，防止超壓引起爆炸；
7 空壓機應能對排氣壓力進行超壓控制，當最終排氣壓力高于額定值時，控制裝置應能動作防止壓力繼續升高；
8 驅動功率大于 15kW 且額定排氣壓力超過 0.34MPa 的空壓機應裝有超溫報警或停車裝置；
9 工作壓力大于 0. 1MPa 的活塞、螺桿及滑片空壓機下游靠近排氣管道上（驅動功率不大于 15kW 的非固定式空壓機除外）安裝壓力表；
10 工作壓力大于 0.3MPa 的隔膜空壓機的每一級下游靠近排氣口的管道上安裝壓力表；
11 壓力潤滑的空壓機（噴油回轉空壓機除外）應有油壓保護裝置， 當空壓機實際運行油壓低于規定值時應報警或停車；
12 水冷空壓機應有冷卻水監視、報警裝置。

15		
0315	易燃易
爆場所	火災、
其他爆	需現場動火的易燃易爆場所、設	（以在易燃易爆場所動火作業為例）
1 作業人員應正確穿戴勞動防護用品；

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
			動火作業	炸	施	2 動火單位必須執行公司規定，按動火等級辦理動火審批許可手續；
3 動火證只允許在指定的設備上和允許的時間內動火，禁止亂動其他設備，不得超過允許時間，否則動火證無效；
4 操作人員必須嚴格遵守有關動火作業安全規程，落實各項安全措施；
5 易燃易爆區域的動火單位指派專人進行監護，動火單位安全員負責監督檢查，必要時廠專職安全員協助監督檢查；
6 在動火作業過程中，監護人員不得離開作業現場，發現異常情況立即通知操作人員停止動火作業；
7 動火作業結束后，必須對作業點及相關作業現場進行檢查，確認無殘留火種火災危害，方可離開現場；
8 電焊部位一米范圍內要有可靠接地；禁止利用易燃易爆物料的管道、設備的金屬構件用作電焊地線；
9 氧氣瓶、乙炔氣瓶間隔 5 米，與動火區間隔 10 米；氣瓶放置牢固，橡膠管接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；開啟氣瓶閥門時，用專用工具，嚴禁開啟速度過快。

0316

氨分解
制氫系
統氣體
泄漏	
火災、
其他爆
炸、 中
毒和窒
息

儲氨罐、氨氣鋼
瓶、氨氣管道、
氫氣發生站、液
氨中間儲罐	（以氨氣鋼瓶氨氣泄漏為例）
1 在液氨儲存、使用處和崗位設置安全警示標志，液氨存放處張貼危化品周知卡和危化品MSDS；
2 每年對鋼瓶及安全裝置進行校驗、檢驗、檢查和維護；
3 氨分解制氫系統工作場所進行動火作業應辦理動火審批手續；作業前應徹底清除室體內和排風管道內的可燃殘留物，并配置足夠的滅火器材；
4 在爆炸危險區范圍內的電氣設備應符合防爆要求；

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
						5 液氨儲存和使用場所應設置可燃氣體檢測報警裝置，其報警濃度下限應調整在所監測的可燃氣體濃度（體積）爆炸下限的 25%。

0317

工業氣體制備、儲存設施泄漏

火災、
其他爆
炸、 中
毒和窒
息

自用的制氧、制
氫、制氮、制氬
等設備設施及儲
存設施	（以制氮氣、氬氣設備設施及儲存設施泄漏為例）
1 作業人員進入氮氣、氬氣設備設施工作前，必須用新鮮空氣置換并檢測合格后人員方可進入；在站內停留期間，應連續強制通風并隨時檢測氧含量，站外必須有專人監護，必要時佩戴正壓式空氣呼吸器；
2 檢修時，應有人監護，對氮氣、氬氣設備設施設專人看管；必要時佩戴正壓式空氣呼吸器作業；
3 進入氮氣、氬氣儲存設施必須規范佩戴便攜式氧含量檢測儀；
4 氮氣、氬氣系統閥位、接頭等無泄漏，管線周圍無實質性的傷害存在，支架系統穩固牢靠；制氮氣、氬氣場所應設置明顯的警示標志，劃定警戒區域，禁止無關人員進入，室內通風設施運行正常，保持通風良好；
5 進入氮氣、氬氣閥門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀檢查合格方能進入；
6 嚴禁氮氣在室內等密閉場所直接排空；吹掃置換、放空降壓，必須通過放空管排放，放空管排放口應高于周邊臨近作業面最高平面 2.5 米以上；
7 氮氣管道的外壁安全色為淺黃色；氬氣管道的外壁安全色為灰色；管道的安全標志應包括介質、流向、工作壓力、管徑、材質、安全警告語句等內容；
8 車間內各類壓力管道（空氣、蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣、焦爐煤氣、天然氣、丙烷氣、液化石油氣等）的設計、施工、安全保護裝置（安全泄放裝置、阻火器） 以及安全防護的基本要求應遵循 TSGD0001 、GB/T20801.6 及 GB50316 的相關技術要求。

18		
0318	蒸汽管道爆裂、	灼燙	蒸汽管道 （P≥1.6MPa）	（以蒸汽管道泄漏為例）
1 作業人員應正確穿戴勞動防護用品；

序 號	管理類別	風險
代碼	風險名稱	主要事
故類型	風險點	現場管控措施（ 示例 ）
			蒸汽泄漏			2 定期對蒸汽管道閥門、壓力表等設施進行檢查和維護；制定蒸汽管道巡查標準、定期巡查， 出現問題及時上報并制定安全可靠的解決方案；
3 在高溫作業場所張貼“注意高溫”“注意燙傷”等安全警示標識；
4 應選擇質量合格，正規廠家生產的蒸汽管道，安裝過程應規范施工；
5 蒸汽管道及各種儀表、安全附件應定期校驗，儀表及安全附件應保證其靈敏可靠。

0319

封閉煤
堆場煤塵爆炸

其他爆炸

封閉煤堆場	（以封閉煤堆場煤塵爆炸為例）
1 涉爆煤塵區域涉及特殊作業，應嚴格實施作業許可審批監護流程；
2 煤塵爆炸危險場所安全疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置應急照明和明顯的疏散指示標志；有管道穿過的防火墻應做防塵密封；
3 在爆炸危險區范圍內的電氣設備應符合防爆要求；
4 煤塵爆炸危險場所所在建構筑物應采取防雷措施，并定期進行防雷檢測合格；輸送可燃粉塵管道應采用金屬或防靜電材料制成；金屬管道連接處（如法蘭），應進行防靜電跨接。

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