1.2.6漏電保護不靈敏。電動機和供電系統(tǒng)漏電后，保護組件不動作，系統(tǒng)不跳電，造成電動機三相電流不平衡，而損壞電動機。

　　1.3過熱故障

　　電動機的負荷長期超過額定值，這時電動機起動困難，起動后迅速發(fā)熱，使電動機絕緣下降。

　　1.3.1風冷電動機通風不良，風葉損壞，沒有足夠的風流散熱，機體通風道堵塞，風流吹不到發(fā)熱部位機體進風道的進風網被堵，造成進風困難；

　　1.3.2水冷電動機冷卻水的水量不足，水道堵塞或因長時間使用，水道中產生的水垢，使電動機水道斷面變小，造成冷卻水量不足，使發(fā)熱的電動機不能及時冷卻；

　　1.3.3軸承過熱原因：潤滑油不合格、不清潔，供油不足或過量，使軸承不能很好的潤滑；

　　1.3.4定子或轉子組件更換后出現(xiàn)間隙不均勻，導致鐵芯間相互摩擦，使電動機溫度升高，造成絕緣下降。

　　1.4電動機受潮

　　主要是頂板淋水、底板積水造成電動機進水，或因水冷電動機冷卻水嘴的密封損壞，使泄漏的水由端蓋結合面進入電動機，使電動機絕緣下降，易引起匝間短路、絕緣對地擊穿等故障。

　　2預防措施

　　2.1提高檢修質量，實行設備包機制，發(fā)現(xiàn)問題要及時全面處理，不留死角。保證聯(lián)軸器的安裝間隙，減小軸向推力，防止電動機發(fā)生振動。

　　2.2定期進行完好檢查，避免水、油進入電動機內部。

　　2.3堅持每天對電動機的對地絕緣和相間絕緣進行測量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)絕緣阻值降低要及時查找原因。

　　2.4每天對電動機軸承的溫度進行檢測，結果應做好記錄，溫升過高時應查明原因。

　　2.5定期對系統(tǒng)的電源電壓進行測量，結果應做好記錄，發(fā)現(xiàn)電壓不穩(wěn)、偏差太大后要及時調整，盡量穩(wěn)定電源電壓。

　　2.6對運行的電動機要定期分別檢測電動機的空、滿載電流。

　　2.7定期對電動機保護插件的靈敏度進行檢測，電動機滿負荷運行電流超110％時，保護插件不動作，應立即更換保護插件。

　　2.8定期對水冷電動機的水道進行沖洗，沖洗過程中應采用錘擊法進行除垢清理工作，必要時可進行水道耐壓試驗。

　　2.9對于線圈短路或接地造成的發(fā)熱，根據(jù)發(fā)熱具體情況檢查分析，視情況進行修復或更換線圈。

　　2.10在電動機運轉過程中，如漏電保護裝置動作，切記不要盲目送電，必須查明故障原因，排除后方可送電。

　　2.11按要求更換潤滑脂，兩對磁極的電動機潤滑脂的加入量，不應超過軸承及端蓋空腔的1/2。四對磁極的電動機潤滑脂的加入量，不應超過軸承及端蓋空腔的3/4。換油時，必須將舊油清洗干凈，不同牌號的潤滑脂，不允許混用。高溫、高轉速的電動機必須采用2鋰基潤滑脂。

　　結束語
　　
　　以上是針對井下運輸設備電動機常見故障及損壞原因進行的分析研究，就電動機在使用過程中可能出現(xiàn)的故障及損壞和預防措施進行了分析總結，為以后修理工作中快速查找故障、提高檢修效率提供了理論依據(jù)和實踐保證。對保證井下正常生產，提高企業(yè)生產效率和安全生產都具有十分重要的現(xiàn)實意義和技術效果。