③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。

　　④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。

　　⑤在無負(fù)荷狀態(tài)下點(diǎn)動，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，開啟抽采泵。?

　　⑥緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

　　⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門，使抽放泵負(fù)壓達(dá)到0.02～0.04MPa。

　　⑧抽采泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽采負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，注意潤滑是否正常，有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，重新啟動。

　　⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

　　⑩停抽采泵前，必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時，必須先將抽采泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

　　3、抽采泵的停機(jī)操作順序是：

　　①開啟放空閥門、循環(huán)閥門，關(guān)閉供氣閥門，使抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。

　　②操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　③停止供水、供油。

　　④抽采泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

　　⑤抽放工作未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣閥門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

　　4、緊急停車

　　緊急停車即迅速按下停車按鈕，使瓦斯泵帶負(fù)荷停車，然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時，必須緊急停車，以防止事故擴(kuò)大和蔓延。

　　四、安全管理措施

　　（1）泵房內(nèi)不得使用非防爆電器，杜絕杜絕電氣失爆和明火；

　　（2）建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對抽采設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報；

　　（3）未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究，任何人不得私自停開抽采設(shè)備，不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓；

　　（4）抽采系統(tǒng)各測點(diǎn)每天必須進(jìn)行一次全面觀測，每次觀測都要及時填寫在抽采日報上；瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛取⒄龎骸⒇?fù)壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次，并建立記錄臺帳；

　　（5）建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度；

　　（6）泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話，遇見特殊情況及時匯報。

　　（7）健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。

　　五、其它規(guī)定及注意事項(xiàng)

　　（1）真空泵軸承溫升不超過35℃，實(shí)測溫度不超過70℃。

　　（2）減速器冷卻水，供水壓力0.1—0.3Mpa。

　　（3）隨時監(jiān)測上、下水池水位，及時進(jìn)行補(bǔ)水，嚴(yán)禁缺水開機(jī)。

　　（4）運(yùn)行中認(rèn)真檢查真空泵供水是否正常，軸封供水是否正常，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，再重新啟動。

　　（5）崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位，如有異常隨時調(diào)整。

　　（6）操作過程中必須執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護(hù)制度。

　　（7）瓦斯泵啟動前，應(yīng)對瓦斯泵進(jìn)行瓦斯檢測，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，嚴(yán)禁啟動瓦斯泵。

　　（8）瓦斯泵運(yùn)行時或剛停用時，禁止接觸瓦斯泵外表面，以免燙傷。

　　六、井下移動抽采泵站運(yùn)行參照此安全措施。