（1） 小絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，由取得安全資格證書的人員擔(dān)任，并持證上崗。

　　（2） 小絞車司機必須熟知設(shè)備特征，操作時注意力要集中，接、發(fā)信號要準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程。

　　（3） 打料前，應(yīng)檢查料眼和眼口兩側(cè)棚子是否完好，絞車的聲光信號、制動裝置、鋼絲繩、滑輪和壓車柱子是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　（4） 小眼上口作業(yè)人員必須佩帶保險帶，且將保險帶生根在完好的支架上。

　　（5） 小眼下口作業(yè)人員在小絞車運行中或上口裝卸料時必須撤至眼口5m以外擔(dān)任警戒，嚴(yán)禁人員由該眼下口穿行。

　　（6） 裝卸料時，人員不得正對罐門，應(yīng)站在側(cè)方，操作時應(yīng)穩(wěn)牢料罐。

　　（7） 裝料時，要隨時用直徑不小于40mm、長度不小于600mm材質(zhì)可靠的搪材棍插在料罐中，以防物料歪倒傷人，裝料完畢后用雙股8＃鐵絲捆扎牢固在罐門兩側(cè)（不少于2道）。

　　（8） 卸料時，用同樣規(guī)格的搪材棍分期逼住罐中物料，以使物料安全卸下，如罐在眼口上方或在眼中時應(yīng)用2吋鋼管或8kg/m鐵道橫插在罐下，防止料罐下墜傷人。

　　（9） 眼口5m范圍內(nèi)禁止存放物料，保證小眼及絞車附近環(huán)境整潔。

　　（10） 提升架料或工字鋼鐵料嚴(yán)禁超載（1.4～1.8m工字鋼不超過10根，2.1～2.4m為不超過8根，2.6～3.2m不超過6根）、超速。

　　（11） 打料絞車前方必須設(shè)置牢固的防護網(wǎng)。且料眼上下口必須將三面設(shè)好防護欄。

　　（12） 打料絞車的壓車柱子采用兩根長2.0m和兩根長2.2～2.4m直徑不小于16cm的圓木，分別打在絞車底盤的四個鐵角上，絞車前方采用2.2～2.4m的柱子固定，絞車后方采用2.0m的柱子固定，前兩根壓車柱子與絞車底座角度為50～70°，壓車柱子與頂板之間用木楔打上勁；絞車使用12.5mm（4分）鋼絲繩，鋼絲繩頭從罐耳繞2～3圈，用三個12#元寶卡子卡牢固，卡子間距150～200mm，繩頭留設(shè)長度300～500mm；使用前必須檢查絞車的穩(wěn)定性和繩頭卡子的牢固情況，無誤后方可使用。

　　（13） 工作面放炮時嚴(yán)禁打料，蓋好風(fēng)蓋，待炮煙完全散去后方可進行。

　　（14） 工作面打料時必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，且不少于5人。

　　（15） 工作面打料卡眼時，應(yīng)采取以下安全技術(shù)措施：

　　①、處理前先將絞車和鋼絲繩帶上勁。

　　②、絞車司機必須堅守崗位。

　　③、處理卡罐人員不得少于3人，且上下口要設(shè)專人在5米以外把好警戒。

　　④、人員應(yīng)從上方進入眼內(nèi)處理，且必須佩戴保險帶，并生根牢固。

　　⑤、處理卡罐時只可用長柄工具（長度不小于2米），嚴(yán)禁用手搬、腳蹬處理。

　　⑥、處理卡罐時，眼內(nèi)人員身前必須設(shè)置不少于2道防護梁（設(shè)在人和鋼絲繩之間），以防鋼絲繩崩人。

　　5、打運鋼絲繩：

　　（1） 打運鋼絲繩必須由5人操作，小眼上下口各2人，絞車司機1人。

　　（2） 打運鋼絲繩必須用罐籠，將鋼絲繩一頭穿過罐籠，然后彎回頭將兩段鋼絲繩用繩卡子卡牢，繩卡子不少于2個。

　　（3） 當(dāng)鋼絲繩打至小眼上口時，人員先將鋼絲繩拉上來，然后松繩卡子。

　　（4） 上口卸料人員必須配合一致，靠近眼口作業(yè)人員必須佩戴保險帶。

　　（5） 打運鋼絲繩所有打料人員必須集中精力，防止鋼絲繩刮人，其它事項均按小絞車打料措施執(zhí)行。

　　6、打運單體液壓支柱：

　　（1） 打運單體液壓支柱時必須輕拿輕放。

　　（2） 用刮板機打運單體液壓支柱?前，刮板機鏈板上須有不低于刮板厚度的浮煤。

　　（3） 放置單液壓支柱體時，單體液壓支柱下端在前并先落下，再落后面的單體液壓支柱上端，取走單體液壓支柱時應(yīng)拉起手把先起上端，再起下端。

　　（4） 打運時，單體液壓支柱的間距保持不小于10m一個。

　　（5） 每個單體液壓支柱在打運過程中必須有人跟在后面2m外處，卸料時必須停車。

　　（6） 單體液壓支柱集中放置，并保持上端向上的站立狀態(tài)，不得平放在巷道內(nèi)。