前 言
一、瓦斯治理原因
為貫徹落實(shí)全國(guó)安全生產(chǎn)電視電話(huà)會(huì)議精神，深入開(kāi)展煤礦安全生產(chǎn)治理行動(dòng)，推進(jìn)煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè)，進(jìn)一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知》(貴煤安發(fā)【2008】201號(hào))文件要求，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，特制定本方案。
二、指導(dǎo)思想
嚴(yán)格遵循國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)定》、《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》;牢固樹(shù)立“以人為本”、“安全發(fā)展”理念，嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，
緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。
三、瓦斯治理基本要求
進(jìn)一步加強(qiáng)一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中存在的主要問(wèn)題和隱患、制定確實(shí)可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達(dá)到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開(kāi)拓開(kāi)采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測(cè)監(jiān)控有效、現(xiàn)場(chǎng)管理到位，為實(shí)現(xiàn)到2012年安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)的目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
四、瓦斯治理基本原則
1. 嚴(yán)格貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅(jiān)持標(biāo)本兼治，重在治本的原則。
2. 合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。
3. 瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。
4. 建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)(通風(fēng)可靠)確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。
5. 加大瓦斯抽采力度(抽采達(dá)標(biāo))，實(shí)現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。
6. 建立有效的安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控有效)，確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。
7. 嚴(yán)格管理(管理到位)，完善制度、落實(shí)責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。
8. 排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。
五、瓦斯治理目標(biāo)
1. 防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;
2. 防范采、掘工作面瓦斯超限;
3. 建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害;
4. 建立完善的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。
六、瓦斯治理范圍及治理重點(diǎn)
我礦現(xiàn)在9萬(wàn)噸生產(chǎn)礦井。本次瓦斯治理按礦井實(shí)際情況考慮，礦井生產(chǎn)能力為9萬(wàn)噸/年。特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)的管理，不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴(yán)防出現(xiàn)通風(fēng)事故。
瓦斯治理是一個(gè)系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實(shí)際情況分析，治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點(diǎn)，進(jìn)一步完善安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標(biāo)，配合各項(xiàng)保障措施來(lái)達(dá)到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依據(jù)
(一)政策法規(guī)
1. 《煤礦安全規(guī)程》(2006年版);
2. 煤礦井工開(kāi)采通風(fēng)技術(shù)條件(AQ1028-2006);
3. 礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法(AQ1018-2006);
4. 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范(AQ1020-2006);
5. 煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標(biāo)((AQ1026-2006));
6. 貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知(貴煤安發(fā)【2008】201號(hào);
7. 貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省小煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定(暫行)的通知》(貴煤安發(fā)【2008】160號(hào));
8. 國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室《關(guān)于加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知(安委辦【2009】2號(hào);
(二)主要技術(shù)資料
1、金銀山煤礦開(kāi)采設(shè)計(jì)方案。
2、金銀山煤礦安全專(zhuān)篇說(shuō)明書(shū)。
3、金銀山煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告。
4、金銀山煤礦資源開(kāi)發(fā)利用方案說(shuō)明書(shū)。
5、金銀山煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。
6、煤礦“三個(gè)鑒定報(bào)告”(礦井瓦斯等級(jí)鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定)。
第一章 礦區(qū)概述
第一節(jié) 概述
一、交通位置
金銀山煤礦位于貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)，行政區(qū)劃屬安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)龍?zhí)齑骞茌牎５V井距安順市17km，距320國(guó)道8km，至貴(陽(yáng))--昆(明)鐵路安順站約18km，交通方便，見(jiàn)交通位置圖1-1。。礦區(qū)面積1.5491km2。礦區(qū)地理坐標(biāo)為：東經(jīng)105°59′32″-106°00′06″;北緯26°21′31″-26°22′36″。
第二節(jié) 開(kāi)采技術(shù)條件
一、水文地質(zhì)
礦區(qū)為低中山峰叢谷地地貌，南高北低，海拔標(biāo)高1320-1611.3m，最高點(diǎn)位于礦區(qū)內(nèi)南西部哨口，海拔1611.3m，最低點(diǎn)位于礦區(qū)外北部沖溝中，海拔1320m，相對(duì)高差292.3m，礦區(qū)內(nèi)出露地層主要為煤系地層，一般標(biāo)高1340-1520m，礦區(qū)地侵蝕基準(zhǔn)面及最低排泄面位于礦區(qū)北部的三岔河，海拔1320m。
礦區(qū)總體上屬中山地貌，礦區(qū)內(nèi)主要煤系，形成較平緩的斜坡，植被較發(fā)育。
礦區(qū)內(nèi)煤層主要分布標(biāo)高為+1510-+1140m，煤層最低標(biāo)高為+1140 m,當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面標(biāo)高為+1320 m;礦井主要可采煤層露頭均在侵蝕基準(zhǔn)面以上。
礦礦井范圍內(nèi)無(wú)河流、在礦區(qū)西北角有一團(tuán)結(jié)水庫(kù)，水庫(kù)壩頂標(biāo)高+1463.20m,最高水位1461 m，最低水位1458m，面積0.0171km2,水庫(kù)容量約17.5萬(wàn)m3。礦區(qū)東部水庫(kù)壩頂標(biāo)高+1442.0m,最高水位1438 m，最低水位1430m，面積0.009975km2，水庫(kù)容量約15.0萬(wàn)m3。東部堰塘壩頂標(biāo)高+1428.0m,最高水位1416m，最低水位1415m，面積0.0022km2，東部堰塘壩頂標(biāo)高+1428.0m,最高水位1416m，最低水位1415m，面積0.0022km2，容量約3.3萬(wàn)m3。南部堰塘壩頂標(biāo)高+1457.20m,最高水位1451m，最低水位1449m，面積0.0028km2，容量約2.8萬(wàn)m3。一般水量都不大，受大氣降水控制。上述水庫(kù)及堰塘均用于農(nóng)業(yè)灌溉。
二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性
1、瓦斯
根據(jù)2011年9月，貴州省煤炭工業(yè)局對(duì)我礦進(jìn)行的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果：該礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量為9.6m3/t，最大絕對(duì)瓦斯涌出量為1.11m3/min，最大相對(duì)二氧化碳涌出量5.06m3/ t，最大絕對(duì)二氧化碳涌出量0.41m3/min，該礦為低瓦斯礦井。
2、煤層自燃
根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院于2005年8月5日對(duì)我礦的M8、M9煤層自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果：該礦煤層有自燃發(fā)火傾向性(二類(lèi)自燃)。
3、煤塵爆炸性
根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院于2005年8月5日對(duì)我礦的M8、M9煤塵測(cè)試結(jié)果：該礦煤塵無(wú)爆炸性。
第二章 礦井開(kāi)拓開(kāi)采現(xiàn)狀
第一節(jié) 礦井開(kāi)拓開(kāi)采概況
礦井采用斜井開(kāi)拓，主、副斜井及回風(fēng)斜井位于井田西南部緩坡地帶。主斜井井口坐標(biāo)X：2917088，Y：35599025 ，Z：+1437m，方位角α：206°，傾角β：22°，膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸;副斜井井口坐標(biāo)X：2916995 ，Y：35599035， Z：+1435m，方位角α：206°，傾角β：22°，絞車(chē)提升，敷設(shè)600mm軌距22kg鋼軌;回風(fēng)斜井井口座標(biāo)：X：2917088， Y：35598982 ，Z：+1439m，方位角α：209°，傾角β：21°。
主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井、三條大巷、采區(qū)上山及工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷均已布置完畢，已形成開(kāi)拓系統(tǒng)。
主斜井全長(zhǎng)647m，在標(biāo)高+1198m落平后，布置皮帶石門(mén)(40m，方位角26°)揭M9煤層，并沿M9煤層布置皮帶巷(120m)，后沿煤層傾向向上布置皮帶上山(564m，方位角359°)至標(biāo)高+1242m處，采用聯(lián)絡(luò)巷與材料上山連通;
副斜井全長(zhǎng)639m，在標(biāo)高+1197m落平后布置布置井底車(chē)場(chǎng)(50m，方位角36°)揭M8煤層，沿M8煤層布置材料巷(110m)，后沿煤層傾向向上布置材料上山(608m，方位角359°)至標(biāo)高+1242m處落平，并布置上山平車(chē)場(chǎng)及絞車(chē)房，采用聯(lián)絡(luò)巷與運(yùn)輸上山連通;
回風(fēng)斜井全長(zhǎng)642m，在標(biāo)高+1214m落平并揭M8煤層，沿煤層布置回風(fēng)巷(148m)，后沿M8煤層傾向向上布置回風(fēng)上山(553m，方位角359°)至標(biāo)高+1260m處，并布置回風(fēng)聯(lián)絡(luò)斜巷(28m，傾角39°)與聯(lián)絡(luò)巷連通，貫通材料、皮帶上山，形成回風(fēng)系統(tǒng)。
在井底車(chē)場(chǎng)附近布置井底聯(lián)絡(luò)巷貫通皮帶石門(mén)，并在車(chē)場(chǎng)附近布置水泵房、主副水倉(cāng)。
在上山聯(lián)絡(luò)巷(標(biāo)高+1242m)靠近皮帶上山側(cè)開(kāi)口按傾角17o向上施工52m斜巷揭穿M8煤層，沿M8煤層走向布置工作面回風(fēng)巷，并與回風(fēng)上山貫通;在皮帶上山標(biāo)高+1232m處開(kāi)口沿M9煤層布置輔助運(yùn)輸巷(35m)，后按傾角40o向上施工25m斜揭穿M8煤層，沿M8煤層走向布置工作面運(yùn)輸巷，開(kāi)切眼貫通上下兩巷，形成首采工作面。首采工作面位于M8煤層標(biāo)高+1257～+1249m之間。開(kāi)拓系統(tǒng)布置見(jiàn)插圖。
后期開(kāi)采二采區(qū)時(shí)，沿M9煤層走向延伸上山聯(lián)絡(luò)巷至礦區(qū)邊界，作為二采區(qū)皮帶巷;在材料上山上部開(kāi)口沿M9煤層走向掘二采區(qū)皮帶巷至礦區(qū)邊界;在回風(fēng)上山上部開(kāi)口沿M8煤層走向掘二采區(qū)回風(fēng)巷至礦區(qū)邊界，掘聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)材料巷、皮帶巷貫通，形成二采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)。斜巷揭煤布置傾斜長(zhǎng)壁回采工作面。
開(kāi)采三采區(qū)時(shí)，在M8煤層底板巖層中布置三條下山作為三采區(qū)的回風(fēng)、材料、皮帶下山，后石門(mén)揭煤布置走向長(zhǎng)壁工作面。
開(kāi)采四采區(qū)時(shí)，延伸三條井筒至+1140m水平，布置井底車(chē)場(chǎng)井底水倉(cāng)等，后在M14煤層底板巖層中沿煤層傾向向上布置三條上山作為四采區(qū)的回風(fēng)、材料、皮帶上山，后石門(mén)揭煤布置走向長(zhǎng)壁工作面。
開(kāi)采M0煤層時(shí)，在井筒揭煤處下方煤層底板巖層中(距M0煤層25m)沿煤層走向布置三條大巷作為+1300m水平回風(fēng)、皮帶、材料大巷，后布置上下山，石門(mén)揭煤布置走向長(zhǎng)壁工作面。
開(kāi)拓部署
井筒
(一)井筒數(shù)目及用途
全礦井共有3條井井筒，即一條主斜井，擔(dān)負(fù)全礦的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)、敷設(shè)管線(xiàn);一條回風(fēng)斜井，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng);一條副斜井，擔(dān)負(fù)礦井的運(yùn)料、運(yùn)矸、排水、進(jìn)風(fēng)、行人、敷設(shè)管線(xiàn)。
(二)井筒長(zhǎng)度、位置及服務(wù)范圍
主、副斜井位于礦區(qū)西南部，穿煤層頂板布置，井筒長(zhǎng)分別為647m、639m，傾角分別為22°、22°，為全礦井服務(wù);回風(fēng)斜井位于礦區(qū)西南部，穿煤層頂板布置，井筒長(zhǎng)642 m，傾角21°，為全礦井服務(wù)。
(三)井筒裝備及斷面
主斜井：安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)，凈斷面8.11m2，三心拱形斷面，錨噴支護(hù);
副斜井：敷設(shè)22kg/m軌道，軌距600mm，并安裝架空乘人裝置，凈斷面6.3m2，半圓拱形斷面，錨噴支護(hù);
回風(fēng)斜井：凈斷面9.01m2，半園拱形斷面，錨噴支護(hù);詳見(jiàn)斷面圖冊(cè)。
主要井筒特征見(jiàn)表5-1-2。
三、采煤方法
因我礦地質(zhì)構(gòu)造中等，煤層賦存條件穩(wěn)定，煤層傾角變化小，頂?shù)装鍡l件好，礦井設(shè)計(jì)的采煤方法為走向長(zhǎng)壁采煤法，全部垮落法頂板管理。
第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況
一、礦井通風(fēng)
1、通風(fēng)方式：中央并列式
主井、副斜井進(jìn)風(fēng)，專(zhuān)用回風(fēng)井回風(fēng)，為兩進(jìn)一回。
2、通風(fēng)方法：機(jī)械抽出式
3、選用FBCDZ—8—NO18B型防爆對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)，配用YBFe280S—6型2×110kW電機(jī)。
其技術(shù)特征：風(fēng)量18.9～47.8m3/s，靜壓661～1917Pa。電機(jī)功率2×110kw，共選用2臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。
4、掘進(jìn)通風(fēng)為壓入式局扇通風(fēng)，局扇型號(hào)FBCDZ5.6-2*11KW型防爆對(duì)旋型5臺(tái)。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、主要提升、運(yùn)輸設(shè)備
主斜井現(xiàn)已安裝一臺(tái)DTL80/20/2x132型帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬800mm,帶速2m/s， ST1250阻燃型輸送帶，電機(jī)功率2×132kw。能滿(mǎn)足要求。所以，選擇DTL80/20/2x132型帶式輸送機(jī)為主斜井煤炭運(yùn)輸設(shè)備。
皮帶巷現(xiàn)已安裝一臺(tái)BⅡ—22 kw型帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬800mm。能滿(mǎn)足要求。所以，選擇BⅡ—22 kw型帶式輸送機(jī)為皮帶巷煤炭運(yùn)輸設(shè)備。
皮帶上山現(xiàn)已安裝一臺(tái)BⅡ—2×30kw型帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬800mm。能滿(mǎn)足要求。所以，選擇BⅡ—2×30kw型帶式輸送機(jī)為皮帶上山煤炭運(yùn)輸設(shè)備。
工作面運(yùn)輸巷選取一臺(tái)DTL65/20/22帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬650mm,帶速1.6m/s， 680S阻燃型輸送帶，防爆電機(jī)功率22kw，電壓660 V。
2、輔助運(yùn)輸提升設(shè)備
副斜井選用JTK-1.6×1.2型滾筒提升絞車(chē)，繩速Vp= 3.6m/s，鋼絲繩最大靜張力Fmax= 45KN;配套電機(jī)：160kw、380V;容繩量880m;選用變頻調(diào)速電機(jī)和全數(shù)字低壓交流變頻調(diào)速電控設(shè)備一套。
材料上山選用JTB-1.0×1.2型防爆單滾筒提升絞車(chē)，繩速Vp= 1.65m/s，鋼絲繩最大靜張力Fmax= 20KN;配套防爆電機(jī)：37kw、380V;容繩量690m;生產(chǎn)廠家配備防爆電控設(shè)備一套。
三、排水系統(tǒng)
選用三臺(tái)MD85-45×7型多級(jí)離心泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。水泵流量Q= 55m3/h，揚(yáng)程為357m;配套電機(jī)功率132kw。工作電壓660v。
四、壓風(fēng)系統(tǒng)
選擇兩臺(tái)高效節(jié)能SA75A型礦用固定式空壓機(jī)，(一臺(tái)工作，一臺(tái)備用)該空壓機(jī)額定排氣量為14.1m3/min，額定排氣壓力為0.75MPa(7.653kg/cm2)，電動(dòng)機(jī)功率75kw。
五、供電系統(tǒng)
由龍?zhí)?5kv變電站和洋坪110kv變電站變電所各引出一回10Kv線(xiàn)路向金銀山煤礦供電。煤礦已完成10Kv雙回路的建設(shè)，保證礦井供電的可靠性和連續(xù)性。
地面供電; 在主井口附近約30m處建一變電所，安裝10KV高壓開(kāi)關(guān)柜11面，開(kāi)關(guān)柜選用XGN66A-12系列，采用真空斷路器，其中2面進(jìn)線(xiàn)，2面避雷，2面供地面用的變壓器(S9-400KVA)，2面供井下用電的變壓器(KBSG-400KVA)，
井下供電: 井下供電系統(tǒng)主要做到水泵雙回路供電;采、掘用電分開(kāi)，互不干擾;其他用電設(shè)備單獨(dú)供電。考慮到井下水泵、局扇等安全用電，采用10kV下井至+1200m井下變電硐室。供電線(xiàn)路：礦井10kV變電所→副井→+1200m變電硐室→水泵;+1200m變電硐室→工作面;+1200m變電硐室→掘進(jìn)工作面;+1200m變電硐室→其他用電設(shè)備。
六、防塵系統(tǒng)
在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，標(biāo)高為+1650m處建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm有縫鋼管經(jīng)副井、+1200m井底車(chē)場(chǎng)、通風(fēng)人行上山至井下各用水點(diǎn)。井下配有防塵管網(wǎng)、灑水及噴霧裝置，設(shè)施齊全，有隔爆設(shè)施。
七、通訊系統(tǒng)
煤礦已有程控交換機(jī)TC-432B 一臺(tái)，KTH-60隔爆本安型電話(huà)40部。
八、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
目前礦上已經(jīng)配備有一套KJ101瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、良好。
九、瓦斯抽放系統(tǒng)
我礦于2011年建立2BE1 400-1水環(huán)真空泵(功率為132kW，供水量為9.1m3/h)兩臺(tái)(一臺(tái)工作、一臺(tái)備用)作為高負(fù)壓瓦斯抽放泵。選用2BE1 420-0水環(huán)真空泵(功率為185kW，供水量為10.1m3/h)兩臺(tái)(一臺(tái)工作、一臺(tái)備用)作為低負(fù)壓瓦斯抽放泵。抽放能力為60m3/min。抽放管為Φ300mmPE管。，瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)投入使用。
第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問(wèn)題
一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題
礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，風(fēng)流從主井和副斜井進(jìn)入，經(jīng)過(guò)工作面最后從專(zhuān)用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機(jī)采用局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)井作有引風(fēng)道、人行通道，井口安設(shè)有防爆門(mén)。
主要存在的問(wèn)題：
礦井采掘布局不合理，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，回風(fēng)巷局部地方斷面小。
為治理礦井瓦斯，必須編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)，優(yōu)化采掘布局，今后必須加強(qiáng)通風(fēng)管理、及時(shí)維護(hù)巷道，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完整、完好。使之達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。
二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題
我礦按高瓦斯礦井管理，井下防塵系統(tǒng)不到位、噴霧裝置配置不夠，更需設(shè)置隔爆設(shè)施。
三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題
根據(jù)重慶煤科院于2005年8月5日出具的金銀山煤礦M8、M9煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告：該礦煤層的自燃傾向性為二類(lèi)。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設(shè)置不全，防滅火器材儲(chǔ)備不足，且品種不全。
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問(wèn)題，煤礦必須認(rèn)識(shí)瓦斯治理的重要性和必要性。
二、瓦斯治理可行性
為切實(shí)搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強(qiáng)的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實(shí)的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅(jiān)戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要內(nèi)容
根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問(wèn)題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實(shí)搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅(jiān)持采用正規(guī)采煤方法，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理各項(xiàng)管理制度。
第四章 瓦斯治理方案
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案
一、采掘部署合理
1、采區(qū)水平布置
礦井沿傾向分為一個(gè)水平開(kāi)拓，水平為+1200m;采用采區(qū)上、下山開(kāi)采。。設(shè)計(jì)移交一水平的一采區(qū)，二采區(qū)不在本治理方案之內(nèi)。
根據(jù)該礦的生產(chǎn)規(guī)模，礦井以一個(gè)采區(qū)一個(gè)回采工作面兩個(gè)掘進(jìn)工作面進(jìn)行回采。一采區(qū)范圍南以標(biāo)高+1197m為界，北以標(biāo)高+1263m為界，東西以井田邊界為界。采區(qū)走向長(zhǎng)840m，傾斜長(zhǎng)570m。
一采區(qū)布置三條上山。沿M8煤層傾向向上布置回風(fēng)上山，沿M9煤層傾向向上布置皮帶上山、材料上山。
2、煤層開(kāi)采順序
采區(qū)內(nèi)各煤層開(kāi)采順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，即先采上M8層，后采下M9層。采區(qū)內(nèi)先采上區(qū)段，后采下區(qū)段。
3、采煤方法
煤層產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致，傾角3°-10°，一般8°，為一單斜構(gòu)造。
M0煤層，厚0.80-1.20m平均1.05m，偶含夾矸一層0.18m，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層穩(wěn)定，全區(qū)可采;
M8煤層，厚0.83-1.80，平均1.35m，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層穩(wěn)定，全區(qū)可采;
M9煤層，厚0.74-1.75，平均1.31m，局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層較穩(wěn)定，大部份可采;
M14煤層，厚0.50-1.30，平均0.85，局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤厚極不穩(wěn)定，局部可采;
2、頂?shù)装鍡l件
M0煤層：頂板為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖;
M8煤層：頂板為泥巖，底板為泥質(zhì)粉砂巖;
M9煤層：，頂板為灰?guī)r，底板為泥質(zhì)粉砂巖;
M14煤層：頂板為灰?guī)r，底板為泥巖。
基于該礦煤層的賦存情況及原系統(tǒng)開(kāi)采現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。采煤工作面采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板。
4、回采工藝
1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用溜槽板運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，棘輪回柱器回柱放頂。
2、支柱選型依據(jù)
采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。
采煤工藝：炮采。
每個(gè)回采工作面長(zhǎng)度：100m。
回采工作面采高：1.5 m。
頂板管理方式：全部垮落法。
支柱類(lèi)型：外注液式單體液壓支柱。
5、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)
1.運(yùn)煤系統(tǒng)
1108029(110803)上工作面的煤(經(jīng)刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī))→110802(110803)工作面運(yùn)輸機(jī)巷(經(jīng)刮板輸送機(jī)皮帶機(jī))→溜煤眼→轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→皮帶上山→ +1200皮帶運(yùn)輸石門(mén)→主井(皮帶機(jī))→地面。
2.排矸系統(tǒng)
110806上工作面的矸石(經(jīng)刮板輸送機(jī))→(110803)工作面運(yùn)輸機(jī)巷(經(jīng)刮板輸送機(jī)皮帶機(jī))→溜煤眼→轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→皮帶上山→ +1200皮帶運(yùn)輸石門(mén)→主井(皮帶機(jī))→地面。
3.通風(fēng)系統(tǒng)
(1)110802(110803)工作面通風(fēng)系統(tǒng)
副斜井、主井→+1200井底車(chē)場(chǎng)→皮帶上山、軌道上山運(yùn)輸→110802(110803)穿層巷→110802(110803)運(yùn)輸巷→110802(110803)回采工作面→110802(110803)工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門(mén)→專(zhuān)用回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
(2)110806工作面通風(fēng)系統(tǒng)
副斜井、主井→+1200井底車(chē)場(chǎng)→皮帶上山、軌道上山→110806穿層巷→110806運(yùn)輸巷→110806掘進(jìn)工作面→110806工作面運(yùn)輸巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門(mén)→專(zhuān)用回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
二、 通風(fēng)可靠
1、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)礦井的開(kāi)拓布置方式，該礦一水平為中央并列式通風(fēng)。
礦井主要通風(fēng)線(xiàn)路為：主、副斜井→+1200車(chē)場(chǎng)→軌道上山、皮帶上山→各工作面穿層巷→工作面運(yùn)輸巷→→工作面開(kāi)切眼→工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)上山→回風(fēng)石門(mén)→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。(詳見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖KGC1001—171—1)。
3、通風(fēng)設(shè)施
(一)井下通風(fēng)設(shè)施布置
1、主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口，必須按設(shè)計(jì)安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng)門(mén)和兩道反向風(fēng)門(mén)。
2、采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)，逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開(kāi)采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。
3、控制風(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門(mén);如果必須設(shè)置風(fēng)門(mén)，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)門(mén)或設(shè)專(zhuān)人管理，并有防止礦車(chē)或風(fēng)門(mén)碰撞人員以及礦車(chē)碰壞風(fēng)門(mén)的安全措施。
(二)確保風(fēng)流穩(wěn)定
1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計(jì)和需要安設(shè)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充，風(fēng)門(mén)間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。
2、及時(shí)清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車(chē)，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。
3、掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)
掘進(jìn)工作面、絞車(chē)硐室均為獨(dú)立通風(fēng)。
三、 風(fēng)量計(jì)算及分配
1、 礦井需風(fēng)量計(jì)算
礦井通風(fēng)
礦井通風(fēng)方式
礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)。
掘進(jìn)工作面選用FBD№5.6/2×11型局部通風(fēng)機(jī)配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。
風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍
礦井設(shè)置三條井筒為全礦井服務(wù)。
主、副斜井為進(jìn)風(fēng)井;主斜井井口標(biāo)高+1437m，副斜井井口標(biāo)高+1435m，均位于礦區(qū)西南部。
回風(fēng)斜井為回風(fēng)井，標(biāo)高+1439m，位于礦區(qū)西南部。
硐室通風(fēng)
井下硐室主要有水泵房、變電所，采用全風(fēng)壓通風(fēng)。
通風(fēng)路線(xiàn)
(以110801工作面為例)新鮮風(fēng)流從主斜井→皮帶巷→皮帶上山→110801輔助運(yùn)輸巷→110801進(jìn)風(fēng)斜巷→110801運(yùn)輸巷→110801工作面→110801回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔
風(fēng)量計(jì)算
礦井分煤組開(kāi)采，先期開(kāi)采M8、M9煤組(一采區(qū)、二采區(qū)、三采區(qū))，后期單獨(dú)開(kāi)采M0煤層(五采區(qū)、六采區(qū))、M14煤層(四采區(qū))。在此只對(duì)M8、M9煤組開(kāi)采時(shí)的通風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算選擇通風(fēng)設(shè)備，后期開(kāi)采時(shí)須重新計(jì)算風(fēng)量，重新選擇通風(fēng)設(shè)備。
開(kāi)采M8、M9煤組時(shí)通風(fēng)容易時(shí)期為一采區(qū)下部第6區(qū)段110811工作面，通風(fēng)困難時(shí)期為二采區(qū)220801工作面。
以礦山統(tǒng)計(jì)法預(yù)測(cè)，容易時(shí)期采面瓦斯涌出量q瓦=5.29m3/t，困難時(shí)期采面瓦斯涌出量q瓦=5.16m3/t。每年礦井必須進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，以鑒定結(jié)果重新核定通風(fēng)能力，同時(shí)，由于一采區(qū)瓦斯涌出量值(容易時(shí)期)為預(yù)測(cè)值，可靠性較差。業(yè)主在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，需隨時(shí)收集瓦斯涌出情況，一旦發(fā)現(xiàn)實(shí)際涌出量大于預(yù)測(cè)值時(shí)，必須重新核定通風(fēng)能力，并采取相應(yīng)措施，預(yù)防發(fā)生瓦斯事故。
1. 按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算
Q1=4NK=4×56×1.25= 280m3/min
式中：N—井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，人;
4—按井下每人每分鐘4m3的單位風(fēng)量計(jì)算礦井總風(fēng)量。
K—風(fēng)量備用系數(shù)，K= 1.25。
2. 按分別法計(jì)算
困難時(shí)期回采工作面需風(fēng)量
a. 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算
Q采1 =125×q采×Kc
容易時(shí)期：Q采1=125×1.01×1.6=202m3/min
困難時(shí)期：Q采1=125×0.98×1.6=196m3/min
式中：
q采——采面絕對(duì)瓦斯涌出量，
容易時(shí)期：q采=1.01m3/min;
困難時(shí)期：q采=0.98m3/min
Kc——備用風(fēng)量系數(shù)，K=1.4～2.0。取K=1.6。
b. 按工作面溫度計(jì)算
Q采2=60×Vc×Sc×Ki=60×1.3×6.35×1= 495.3m3/min
式中：
Vc——回采工作面適宜風(fēng)速，按20~23o風(fēng)溫選取為1.0~1.5m/s，本礦Vc取 1.3m/s;
Sc——回采工作面平均有效斷面;工作面最大控頂距5.2m、最小控頂4.2m，最大采高1.35m，平均有效斷面為6.35m2;
Ki——工作面長(zhǎng)度系數(shù)。
c. 按炸藥使用量計(jì)算
Q采3=25Ac=25×7.5= 187.5 m3/min
式中：
Ac——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量,取7.5kg。
d. 按工作人員數(shù)量計(jì)算
Q采4=4Nc=4×30= 120 m3/min
式中：
Nc——回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。
e. 單個(gè)回采工作面需風(fēng)量
以上計(jì)算最大值Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }
容易時(shí)期：Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }=495.3m3/min
困難時(shí)期：Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }=495.3m3/min
f. 按風(fēng)速驗(yàn)算
15×Sc≤Q采≤240×Sc
則：15×Sc= 92.4< Q采
240×Sc= 1478.4> Q采
Sc——工作面有效斷面，6.16㎡
故：容易時(shí)期：495.3m3/min
困難時(shí)期：495.3m3/min滿(mǎn)足要求。
掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
①單個(gè)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
a. 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算
Q掘1=125×q掘×Kd
容易時(shí)期：Q掘1=125×0.20×1.9=47.5m3/min
困難時(shí)期：Q掘1=125×0.20×1.9=47.5m3/min
式中：
q掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，
40%——瓦斯抽采率;
Kd——備用風(fēng)量系數(shù)，K=1.8～2.0。取K= 1.9。
b. 按炸藥使用量計(jì)算
Q掘2=25Aj=25×5= 125m3/min
式中：
Aj——掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。
c. 按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算
Q掘3=Qf×I×Kf= 300×1×1.3=390m3/min
式中：
Qf——掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/s;230～300m3/min;
I——掘進(jìn)面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái);
Kf——風(fēng)量備用系數(shù)，取Kf= 1.3。
d. 按工作人員數(shù)量計(jì)算
Q掘4=4Nj=4×8= 32m3/min
式中：
Nj——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。
e. 單個(gè)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
以上計(jì)算最大值
容易時(shí)期：Q掘=max{ Q掘1, Q掘2, Q掘3, Q掘4 }= 390m3/min
苦難時(shí)期：Q掘=max{ Q掘1, Q掘2, Q掘3, Q掘4 }= 390m3/min
f. 按風(fēng)速驗(yàn)算
15×Sj≤Q掘≤240×Sj
15×Sj= 59.85< Q掘
240×Sj= 957.6> Q掘
Sj——掘進(jìn)巷道斷面，4㎡;
故Q掘= 390m3/min滿(mǎn)足要求。
②掘進(jìn)工作面總需風(fēng)量
依據(jù)以上計(jì)算方式計(jì)算得 掘進(jìn)需風(fēng)量為: 390 m3/min
∑Q采= 429+429= 780 m3/min
硐室需風(fēng)量計(jì)算
容易時(shí)期：水泵房：按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
井下消防材料庫(kù)按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
上山絞車(chē)房按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
上山變電所按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
則∑Q硐= 240m3/min
困難時(shí)期：水泵房：按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
井下消防材料庫(kù)按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
上山絞車(chē)房按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
上山變電所按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
則∑Q硐= 240m3/min
其它巷道需風(fēng)量計(jì)算
其他巷道按采煤、掘進(jìn)、硐室總和的5%進(jìn)行考慮，則
容易時(shí)期：Q它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(495.3+780+240)×5%=77.75m3/min
困難時(shí)期：Q它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(495.3+780+240)×5%=77.75m3/min
計(jì)算礦井總風(fēng)量
容易時(shí)期：Q2=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它) ×K=(495.3+780+240+77.75)×1.25= 2040.1m3/min
式中： K——礦井通風(fēng)系數(shù)。
以上計(jì)算最大值Q=max{Q1,Q2 }= 2040.1m3/min。
困難時(shí)期礦井總風(fēng)量與容易時(shí)期一致。
3. 礦井需風(fēng)量
以上計(jì)算最大值：
容易時(shí)期：Q=max{Q1，Q2}= 2040.1m3/min，取Q=2100m3/min(35m3/s)。
困難時(shí)期礦井總風(fēng)量與容易時(shí)期一致。
礦井風(fēng)量分配
井筒配風(fēng)如下：
自然風(fēng)壓計(jì)算：開(kāi)采一、二、三、五、六采區(qū)垂深不超過(guò)400m，不考慮自然風(fēng)壓;四采區(qū)開(kāi)采垂深大于400m，需計(jì)算自然風(fēng)壓。本次只對(duì)M8、M9煤組開(kāi)采時(shí)的通風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算選擇通風(fēng)設(shè)備，后期開(kāi)采時(shí)須重新計(jì)算風(fēng)量，重新選擇通風(fēng)設(shè)備，故
容易時(shí)期：he=0
困難時(shí)期：he=0
1、礦井最困難時(shí)期通風(fēng)阻力計(jì)算：
礦井風(fēng)路阻力h巷=1085Pa
局部阻力h局= 15%×1085=163 Pa
自然風(fēng)壓he=0Pa
礦井最困難時(shí)期通風(fēng)阻力：h難=h巷+h局+he =1248Pa
2、礦井最容易時(shí)期通風(fēng)阻力計(jì)算：
礦井風(fēng)路阻力h巷=341Pa
局部阻力h局= 15%×341=51Pa
自然風(fēng)壓he=0Pa
礦井最容易時(shí)期通風(fēng)阻力：h易=h巷+h局-he =392Pa
礦井等積孔
1、困難時(shí)期：
礦井風(fēng)量：Q= 35m3/s
礦井風(fēng)壓：h難= 1248Pa
礦井等積孔：A難=1.19×35/12480.5= 1.18 m2
2、容易時(shí)期：
礦井風(fēng)量：Q=35m3/s
礦井風(fēng)壓：h難=392Pa
礦井等積孔:A易=1.19×35/3920.5= 2.1 m2
從以上計(jì)算可知，礦井在通風(fēng)困難時(shí)期屬于中阻力礦井，在通風(fēng)容易時(shí)期屬于小阻力礦井。
通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施
1、通風(fēng)設(shè)施
⑴ 為防止瓦斯、煤塵爆炸時(shí)損壞風(fēng)機(jī)，回風(fēng)井設(shè)防爆門(mén)。
⑵ 為避免進(jìn)風(fēng)井筒、石門(mén)等附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)事故的擴(kuò)大，有時(shí)需要反風(fēng)，礦井反風(fēng)通過(guò)主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。
⑶ 為使風(fēng)流按規(guī)定路線(xiàn)流動(dòng)，控制各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，井下有關(guān)巷道中設(shè)置正反向風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、密閉墻等通風(fēng)構(gòu)筑物。
2 、防止漏風(fēng)的措施
⑴ 采煤工作面設(shè)計(jì)采用后退式開(kāi)采，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
⑵ 回采后的采區(qū)、采面、廢棄的巷道及時(shí)設(shè)置密閉墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)量。
⑶ 系統(tǒng)發(fā)生變化后，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，避免礦井各地點(diǎn)壓差發(fā)生變化而導(dǎo)致漏風(fēng)量增加。
⑷ 主要風(fēng)門(mén)設(shè)置兩道連鎖的風(fēng)門(mén)，防止風(fēng)流短路或漏風(fēng)。對(duì)設(shè)在運(yùn)輸線(xiàn)上的通風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理。風(fēng)墻、風(fēng)門(mén)等通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，并進(jìn)行刻槽(深度不小于20cm)。
5)生產(chǎn)時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查與維修。
3、降低風(fēng)阻的措施
⑴ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面及支護(hù)形式施工。
⑵ 新掘巷道周壁盡可能光滑，金屬支架巷道剎幫背頂、架設(shè)整齊，錨噴巷道采用光面爆破。巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)呈圓弧形或使之呈鈍角，避免直拐彎。
⑶ 避免在主要通風(fēng)巷道中堆積雜物，設(shè)專(zhuān)人檢查井巷狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，保證巷道的有效通風(fēng)斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、通風(fēng)機(jī)設(shè)置及要求
⑴ 主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率不得超過(guò)5%。
⑵ 必須保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶ 必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套運(yùn)轉(zhuǎn)，另一套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開(kāi)動(dòng)。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機(jī)和1部備用電動(dòng)機(jī)。礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。
⑷ 嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。
⑸ 裝有主要通風(fēng)機(jī)的總回風(fēng)平硐井口應(yīng)安裝防爆門(mén)，防爆門(mén)每6個(gè)月檢查維修1次。
⑹ 至少每月檢查1次主要通風(fēng)機(jī)，改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí)，必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
⑺ 新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5 年至少進(jìn)行1次性能測(cè)定。
⑻ 通風(fēng)機(jī)電源必須設(shè)置備用電源，以保證主電源出現(xiàn)故障時(shí)，備用電源能及時(shí)投入運(yùn)行，以確保安全生產(chǎn)。
⑼ 按風(fēng)機(jī)規(guī)格處理好安裝場(chǎng)地，場(chǎng)地要有足夠的空間，能使抽出的風(fēng)能順暢地排入大氣。用于安裝的地面須經(jīng)硬化平整處理。
⑽ 根據(jù)煤礦通風(fēng)需要，選擇合適的葉片安裝角，并檢查各部位螺栓的松緊程度和葉頂和保護(hù)環(huán)的間隙(間隙不得小于2.5mm)。在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，一般葉片安裝角度增大時(shí)，風(fēng)量增大，電動(dòng)機(jī)功率也隨之增大，反之亦然。葉片調(diào)整時(shí)，須打開(kāi)輪轂蓋板，松開(kāi)葉柄上的雙螺母即可進(jìn)行。葉片必須對(duì)號(hào)入座，調(diào)整后的葉片角度必須一致，然后緊固螺栓，按標(biāo)記上好蓋板，盤(pán)車(chē)應(yīng)輕松無(wú)卡滯現(xiàn)象。
⑾ 安裝和檢修中，蓋板、葉片不得任意調(diào)換。檢查葉片時(shí)用硬刷清除掉葉片上的煤塵，用手搖動(dòng)葉片看葉柄有無(wú)松動(dòng)。葉片因腐蝕有小孔時(shí)必須更換，更換后的葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡。
⑿ 按規(guī)定接地，并檢查控制設(shè)備及保護(hù)裝置，使之達(dá)到要求。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)期擱置不用的電機(jī)，在使用前必須測(cè)量定子絕緣電阻(絕緣電阻不得小于0.5MΩ)，經(jīng)檢查合格后方可接通電源，試運(yùn)行10min，若無(wú)異聲即可投入正常運(yùn)行。運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電壓、電流，如不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查。檢修電動(dòng)機(jī)時(shí)須認(rèn)真保護(hù)防爆面和隔流腔的密封膠墊，一旦損壞應(yīng)進(jìn)行更換。
⒀ 新安裝的風(fēng)機(jī)運(yùn)行一小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)檢查各堅(jiān)固件是否松動(dòng)和所有焊縫有無(wú)開(kāi)裂，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再投入運(yùn)行。風(fēng)機(jī)必須經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，因故停機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)防爆門(mén)，再重新使用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)，當(dāng)確認(rèn)回風(fēng)斜井中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%時(shí)才關(guān)閉防爆門(mén)。
5、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施
礦井利用軸流式通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方法反風(fēng)。在反風(fēng)時(shí)，調(diào)換電動(dòng)機(jī)電源的兩相，可以改變通風(fēng)機(jī)動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向，使井下風(fēng)流反向。這種反風(fēng)方法不需要設(shè)置反風(fēng)道，比較經(jīng)濟(jì)。反風(fēng)必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。反風(fēng)設(shè)施每季度檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，也要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。當(dāng)?shù)V井出現(xiàn)火災(zāi)事故需要實(shí)施反風(fēng)措施時(shí)，一定要慎重。主要通風(fēng)機(jī)在停風(fēng)期間，必須打開(kāi)井口防爆門(mén)和有關(guān)風(fēng)門(mén)，以便充分利用自然通風(fēng)。礦井必須設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)構(gòu)筑物使得反風(fēng)時(shí)風(fēng)流能按既定路線(xiàn)流動(dòng)。
反風(fēng)時(shí)的風(fēng)流路線(xiàn)(以110803采面為例)：主風(fēng)機(jī)→回風(fēng)斜井→回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→110803材料斜巷→110803回風(fēng)巷→110803工作面→110803運(yùn)輸巷→110803進(jìn)風(fēng)斜巷→110803輔助運(yùn)輸巷→皮帶上山→皮帶巷→主斜井→地面。
在通風(fēng)系統(tǒng)中各種通風(fēng)設(shè)施的配置已考慮，保證反風(fēng)系統(tǒng)的形成。
第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案
礦井的地面工業(yè)水池通過(guò)水泵將清水輸送到高位水池，經(jīng)副斜井進(jìn)入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點(diǎn)提供用水。
1. 工作面和掘進(jìn)頭必須均采用濕式鑿巖(煤)，同時(shí)在井下刮板輸送機(jī)、和其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置鴨咀噴霧器噴霧降塵。
2. 回風(fēng)巷、軌道運(yùn)輸巷設(shè)灑水器形成噴霧水幕降塵;地面生產(chǎn)系統(tǒng)貯、裝、運(yùn)等起塵點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。回風(fēng)巷、軌道運(yùn)輸巷中的消防灑水管路設(shè)置三通閥門(mén)，定期清掃、沖洗浮煤并運(yùn)出。
3. 調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚(yáng)。煤礦應(yīng)配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測(cè)定儀、礦用個(gè)體粉塵采樣器、壓風(fēng)呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設(shè)備。
2、 在采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的隔爆水棚。
第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案
1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防
根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過(guò)回采工作面回采煤量的開(kāi)采時(shí)間，應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。
開(kāi)拓開(kāi)采方面的措施：
①合理的開(kāi)采布署
開(kāi)采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件，原則上不設(shè)計(jì)聯(lián)合布置、鄰帶同時(shí)開(kāi)采，避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng)，引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點(diǎn)，可采用“扒皮式”開(kāi)采。
②合理的開(kāi)拓布置
對(duì)煤的自燃要以防為主，盡量簡(jiǎn)化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運(yùn)輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門(mén)巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。
③合理的開(kāi)采順序
井下采面的開(kāi)采順序?yàn)橄滦惺剑噜弲^(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風(fēng)。可實(shí)行無(wú)煤柱開(kāi)采，隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進(jìn)巷道，煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護(hù)。
④合理的采煤方法
回采工作面采用后退式回采，U型通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開(kāi)采進(jìn)度，減小采空區(qū)氧化帶面積，加大窒息帶面積。
采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后，一個(gè)月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。根據(jù)煤層自燃發(fā)火期來(lái)確定采區(qū)的開(kāi)采期限，從而確定采區(qū)的開(kāi)采尺寸。
2、外因火災(zāi)預(yù)防
(1) 進(jìn)風(fēng)井筒及井下建筑物，井底車(chē)場(chǎng)必須采用不燃材料支護(hù)建筑，各水平的井底連接處，主要絞車(chē)道同主要運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處，井下機(jī)電硐室，都必須用不燃材料進(jìn)行支護(hù)。
(2) 進(jìn)風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門(mén)，以防止地面火災(zāi)波及井下。
(3) 礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門(mén)。
(4) 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行防滅火知識(shí)的教育。
(5) 設(shè)置井上消防器材庫(kù)，消防庫(kù)設(shè)在+1375m石門(mén)同內(nèi)，存放足夠的消防器材，
(6) 井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風(fēng)機(jī)房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。
(7) 在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。
(8) 嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁井下吸煙。
(9) 井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施。
(10) 預(yù)防機(jī)械摩擦起火：經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好井下設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持運(yùn)轉(zhuǎn)部位的清潔，及時(shí)加注安全可靠的潤(rùn)滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(11) 預(yù)防爆破引起火災(zāi)，嚴(yán)禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴(yán)禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅(jiān)持使用水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。
(12) 預(yù)防電氣火災(zāi)，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護(hù)都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)正確選用過(guò)負(fù)荷繼電器、熔化保險(xiǎn)器和漏電繼電器，以便在電流短路，過(guò)負(fù)荷或漏電時(shí)切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
(13) 井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔亂放。
(14)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案
礦井地面集中抽采系統(tǒng)，是解決井下風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀叩挠行Т胧Ｋ窃诘孛嬖O(shè)置抽采泵房，從抽采泵房到井下，敷設(shè)主管、干管、分管(或支管)至鉆場(chǎng)鉆孔，并設(shè)置相應(yīng)附屬設(shè)施所組成的專(zhuān)用管道系統(tǒng)，將采、掘工作面、采空區(qū)等地的瓦斯抽排至地面。其特點(diǎn)是能較有效地抽出部分或大部分煤層解吸瓦斯，減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)。
(二) 抽采瓦斯方法
1、選擇抽采方法的原則
礦井瓦斯抽采的類(lèi)型和方法,可按下列因素考慮確定:
1) 為了提高瓦斯抽采率,宜選用多種抽采方法相結(jié)合的綜合抽采方式。
2) 當(dāng)?shù)V井采掘工作遇到的瓦斯主要來(lái)自開(kāi)采層本身，只有抽采開(kāi)采層本身的瓦斯才能解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)采用開(kāi)采層抽采。
3)煤層群條件下首采層開(kāi)采時(shí)，來(lái)自鄰近層的瓦斯占有很大比例威協(xié)工作面安全生產(chǎn)，應(yīng)采用鄰近層抽采。
4)工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出大，危害工作面安全生產(chǎn)或老采空區(qū)瓦斯積聚存量大，向鄰近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采區(qū)和礦井總排瓦斯量，應(yīng)采取采空區(qū)瓦斯抽采。
5)對(duì)于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進(jìn)時(shí)，難以用加大風(fēng)量稀釋瓦斯，可在掘進(jìn)工作開(kāi)始前對(duì)煤層進(jìn)行大面積預(yù)抽的方法加以解決。
6)對(duì)于煤層透氣性較低，采用預(yù)抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出不很大而回采時(shí)有大量瓦斯涌出的煤層，可采用采用松動(dòng)爆破措施人為卸壓后抽采瓦斯的方法。
7)若煤層賦存較淺(一般600m以?xún)?nèi))，煤層較厚，或煤層層數(shù)較多，煤層瓦斯含量較高，地面施工鉆孔條件較好，可采用地面鉆孔抽采。
8)若圍巖瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂縫帶儲(chǔ)存有高壓瓦斯并噴出時(shí)，應(yīng)采取鉆巖瓦斯抽采措施。
2、瓦斯抽采方法
1)回采工作面瓦斯來(lái)源及涌出構(gòu)成
回采工作面瓦斯來(lái)源主要煤層釋壓、落煤解釋瓦斯、采空區(qū)浮煤解釋瓦斯和鄰近層涌入瓦斯。
2)瓦斯抽采方法
M8、M9煤層未鑒定區(qū)域及M0、M14煤層按有突出危險(xiǎn)性進(jìn)行管理，綜合考慮采用鄰近層抽采和本煤層抽采相結(jié)合的方法。
一、二采區(qū)：暫不考慮進(jìn)行瓦斯抽采，在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯放散初速度、堅(jiān)固性系數(shù)、初始釋放瓦斯膨脹能的測(cè)定，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后必須立即停止生產(chǎn)，建立瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽采，抽采達(dá)標(biāo)后方可開(kāi)采。
三采區(qū)：在布置在M9煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向M8、M9煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，且開(kāi)采M8時(shí)，可在工作面上下順槽布置穿層鉆孔預(yù)抽M9煤層瓦斯，同時(shí)在本煤層開(kāi)采時(shí)采取在運(yùn)輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
四采區(qū)：在布置在M14煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向M14煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，在M14煤層開(kāi)采時(shí)采取在運(yùn)輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
五采區(qū)：在布置在M0煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向M0煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，在M0煤層開(kāi)采時(shí)采取在運(yùn)輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
六采區(qū)：在布置在M0煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向M0煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，在M0煤層開(kāi)采時(shí)采取在運(yùn)輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
3、抽采巷道選擇
一采區(qū)：暫不考慮進(jìn)行瓦斯抽采，暫不布置抽采巷道;
二采區(qū)：暫不考慮進(jìn)行瓦斯抽采，暫不布置抽采巷道;
三采區(qū)：需在M8煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，同時(shí)工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
四采區(qū)：需在M14煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，同時(shí)工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
五采區(qū)：需在M0煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，同時(shí)工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
六采區(qū)：需在M0煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，同時(shí)工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道。
4、鉆場(chǎng)布置、鉆孔參數(shù)確定
1) 底板穿層抽采瓦斯
在三、四、五、六采區(qū)開(kāi)采時(shí)，在布置在底板巖層中的下(上)山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向煤層打向上穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
三采區(qū)：在M8煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向M8、M9煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
四采區(qū)：在M14煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向M14煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
五采區(qū)：在M0煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向M0煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
六采區(qū)：在M0煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專(zhuān)用抽采巷，向M0煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采。
鉆場(chǎng)布置間隔30m，施工網(wǎng)格鉆孔。鉆孔使用鉆機(jī)施工，配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。底板穿層鉆孔布置鉆場(chǎng)示意圖如圖7-1-1：
圖7-3-1 底板抽采鉆孔鉆場(chǎng)布置示意圖(剖面)
2)鄰近層穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯
開(kāi)采三采區(qū)時(shí)，在M8煤層工作面上下順槽布置穿層鉆孔預(yù)抽M9煤層瓦斯。
圖7-3-2 鄰近層穿層鉆孔布置示意圖
3)掘進(jìn)工作面先抽后掘
本礦在三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)開(kāi)采時(shí)，掘進(jìn)工作面如果瓦斯涌出量較大，可以采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同，見(jiàn)圖7-3-3。
圖7-3-3 順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域瓦斯鉆孔布置示意圖
4) 采煤工作面預(yù)抽
本礦在三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)開(kāi)采時(shí)，為降低煤層開(kāi)采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。
回采面瓦斯抽采主要是在采面 進(jìn)風(fēng)巷沿煤層傾向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面傾斜長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇傾斜鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為70m，孔間距5 m。
鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。回采工作面先抽后示意圖見(jiàn)圖7-1-3。
封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，最好用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6--8m以上。
圖 7-3-4 預(yù)抽鉆孔布置示意圖
注：鉆孔傾角同煤層傾角
5)采空區(qū)留管抽采
本礦在三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)，對(duì)采空區(qū)采取留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開(kāi)三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。針對(duì)目前本煤礦井下實(shí)際情況，當(dāng)采煤工作面構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)準(zhǔn)備回采之前，將瓦斯管路經(jīng)采面回風(fēng)巷鋪設(shè)到采面上隅角附近，并由里向外每間隔30m安裝一個(gè)三通，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開(kāi)三通堵板安裝條形抽采咀，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。
此種抽采方法在回采工作面瓦斯涌出量不大，但該回采工作面上隅角瓦斯又經(jīng)常超限時(shí)使用，能夠取得較好的效果，其布置方式如圖7-3-5：
圖7-3-5 采空區(qū)留管抽采布置示意圖
5、封孔方式、材料及工藝
1)封孔材料
鉆孔采用聚氨酯封孔，對(duì)于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發(fā)泡后，其內(nèi)所形成的孔為封閉孔，另外對(duì)發(fā)泡時(shí)間、發(fā)泡倍數(shù)、固化后的強(qiáng)度，可塑性等均有一定的要求。可選用聚氨酯封孔材料，在鉆孔內(nèi)6.4～7.5m深度封孔，鉆孔密封段長(zhǎng)度僅1m，既能保證密封嚴(yán)密，又可節(jié)省封孔材料。該聚氨酯封孔材料膨脹倍數(shù)20倍以上，聚氨酯發(fā)泡均勻、細(xì)小，孔隙又不聯(lián)通，還有可塑性，適于動(dòng)壓區(qū)封孔;在抽采瓦斯負(fù)壓60～80KPa、正壓2MPa下，鉆孔密封嚴(yán)實(shí)不漏氣。
2)封孔工藝
聚氨酯封孔采用卷纏藥液法,纏藥方法及鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)如圖7-1-5所示。抽采管為內(nèi)徑25mm的焊縫鋼管，長(zhǎng)為8m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線(xiàn)纏緊固定，在1m間距內(nèi)的抽采管上固定一塊毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序?yàn)椋合确Q(chēng)出封一個(gè)孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個(gè)容器，再將藥液同時(shí)倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r(shí)，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽采管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開(kāi)始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結(jié)。為了避免封孔管晃動(dòng)影響封孔質(zhì)量，孔口處用木塞楔緊。封一個(gè)鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。
3) 鉆孔與管路的連接
聚氨酯封孔1小時(shí)后，便可與抽采管路連接。鉆孔與管路連接處應(yīng)設(shè)置流量計(jì)和閥門(mén)。鉆孔封孔器與抽采管路的連接如圖7-3-7所示。連接管采用膠管。預(yù)抽一定時(shí)間后，根據(jù)效果檢驗(yàn)結(jié)果，決定停止抽采時(shí)間，繼續(xù)向前掘進(jìn)，掘進(jìn)到距鉆底5m左右的超前距時(shí)，停止掘進(jìn)，重新打鉆孔抽采瓦斯，如此反復(fù)循環(huán)。
圖7-3-6 鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)圖
圖7-3-7 鉆孔與瓦斯管路連圖
6、設(shè)備選型及主要檢測(cè)儀表
1)鉆機(jī)
煤礦抽采瓦斯鉆機(jī)應(yīng)符合下列要求：
a、電動(dòng)機(jī)及附屬電器設(shè)備必須是防爆的;
b、鉆機(jī)要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷;
c、鉆機(jī)應(yīng)能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。
在綜合分析我國(guó)煤礦常用鉆機(jī)性能和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況的基礎(chǔ)上，結(jié)合本煤礦煤層硬度以及設(shè)計(jì)抽采鉆孔的長(zhǎng)度，可選擇煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷荷a(chǎn)的TUX-150型鉆機(jī)。TUX-150型鉆機(jī)為整體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、搬運(yùn)方便。配套鉆桿選用φ42mm，每節(jié)長(zhǎng)度1.5m的鉆探鉆桿，鉆頭選用三翼鉆頭，直徑83mm。鉆機(jī)額定技術(shù)指標(biāo)如下表7-3-4。
(三) 瓦斯抽采管路系統(tǒng)
先期開(kāi)采一、二采區(qū)時(shí)，暫不進(jìn)行瓦斯抽采，暫不需建立瓦斯抽采系統(tǒng)。后期開(kāi)采三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)時(shí)，需建立瓦斯抽采系統(tǒng)。
1、抽采站位置
在選擇抽采泵站位置時(shí)，主要根據(jù)開(kāi)拓巷道布置、管路安裝條件等進(jìn)行確定，抽采泵站設(shè)在風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地附近、地勢(shì)平坦、無(wú)地質(zhì)災(zāi)害和氣象災(zāi)害影響的區(qū)域。
地面抽采站建在風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地附近，距離進(jìn)風(fēng)井不少于50m處，并設(shè)置圍墻，防止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。抽采站附近預(yù)留瓦斯儲(chǔ)氣罐的位置。
2、抽采管路系統(tǒng)方案
從地面抽采站安設(shè)抽采管路，管路鋪設(shè)二趟，一趟作高負(fù)壓抽采系統(tǒng)，另一趟作低負(fù)壓抽采系統(tǒng)，經(jīng)回風(fēng)斜井、回風(fēng)上山至各采掘工作面。
3、抽采泵選擇
地面抽采泵站選擇水環(huán)式真空泵4臺(tái)，做高低負(fù)壓抽采設(shè)備。具體設(shè)備型號(hào)2EBC400-132KW、2EBC420-185KW。
(四) 抽采瓦斯組織管理及主要安全技術(shù)措施
該礦井瓦斯抽采工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進(jìn)行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽采管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，在安全和組織管理方面考慮了以下措施。
1、組織管理
⑴ 建立抽采瓦斯的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。
⑵ 瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，應(yīng)建立定期檢查維修制度。
⑶ 在各抽采區(qū)主管路和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測(cè)裝置，同時(shí)還配備專(zhuān)人定期進(jìn)行巡回檢測(cè)，以便掌握不同地點(diǎn)的抽采狀況。此外，還配有專(zhuān)人進(jìn)行放水和管路維護(hù)，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無(wú)阻。
⑷ 對(duì)抽采方法及其有關(guān)參數(shù)，需在抽采實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證，以便確定合理的綜合抽采方法。達(dá)到合理布置鉆孔，提高抽采效果。
⑸ 抽采泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽采的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表、設(shè)備、用途及其操作程序。
2、安全措施
⑴ 在井下鉆孔地點(diǎn)，安設(shè)有瓦斯遙測(cè)斷電儀，一旦瓦斯超限，自動(dòng)切斷鉆機(jī)電源，并發(fā)出報(bào)警。打鉆人員應(yīng)及時(shí)撤離施工地點(diǎn)。在打鉆過(guò)程中，如遇鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。
⑵ 鉆機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)后方可上機(jī)的操作，必須嚴(yán)格遵循鉆機(jī)的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。操作人員不能靠近旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)部件站立;不能把手放在夾盤(pán)和鉆桿夾持器之間;不能穿太松的衣服和使用手動(dòng)工具;在馬達(dá)和水泵周?chē)毎苍O(shè)保護(hù)裝置;操作者應(yīng)嚴(yán)密注視著鉆桿的位置和它的運(yùn)動(dòng)，防止鉆桿被卡住;助手不要正對(duì)著站在鉆桿的后面。
⑶ 瓦斯抽采鉆孔在施工完畢后，應(yīng)及時(shí)封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和發(fā)生瓦斯事故。抽采地點(diǎn)必須建立專(zhuān)用的瓦斯檢查記錄牌，實(shí)行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。
⑷ 泵站建筑采用不燃性材料，并安設(shè)四只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃砂箱。泵房?jī)?nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用礦井井下許用防爆型。泵站內(nèi)配有自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)抽采管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓和泵房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛取⒄婵毡霉┧疇顟B(tài)等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常，自動(dòng)切斷真空泵電機(jī)電源。
⑸ 瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽采泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽采泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。
⑹ 由于抽采管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風(fēng)沖刷，且在抽采管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。必須保護(hù)好瓦斯抽采管路(為方便識(shí)別，抽采管路涂紅色防腐漆)，嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機(jī)停泵，并匯報(bào)調(diào)度室處理。
⑺ 瓦斯抽采泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)確保有專(zhuān)職瓦斯抽采泵司機(jī)值班、操作，抽采泵司機(jī)須是由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽采泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。瓦斯抽采泵運(yùn)行過(guò)程中，抽采泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽采泵的運(yùn)行情況，做好運(yùn)行狀況、抽采管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛取⑴潘惹闆r的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停泵處理，并匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)人員。
⑻ 在真空泵的吸氣側(cè)要安設(shè)防回火、防回氣、防爆炸裝置。加強(qiáng)瓦斯抽采泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專(zhuān)人對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保抽采管路處于完好狀況。
⑼ 加強(qiáng)瓦斯抽采室的檢查和管理，瓦斯抽采室內(nèi)必須配備《抽采泵司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽采泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等。
⑽ 瓦斯抽采室為要害場(chǎng)所，非工作人員不得入內(nèi)。
第五節(jié) 其它安全技術(shù)措施
一、安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)方面的措施
針對(duì)本礦井的實(shí)際情況，除配足安全監(jiān)控一般設(shè)備外，由于我礦M8和M9煤層容易自然，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，并配備紅外線(xiàn)便攜式測(cè)溫儀，對(duì)重點(diǎn)防范區(qū)域，班長(zhǎng)配備便攜式多參數(shù)檢測(cè)器，進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定人的觀測(cè)和預(yù)報(bào)。對(duì)井下煤層自燃進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
二、礦井通風(fēng)管理措施
1、礦井每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
2、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
3、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中1套作為備用，備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專(zhuān)職司機(jī)看管。每小時(shí)填寫(xiě)1次運(yùn)行記錄。主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話(huà)。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。
4、改變主要通風(fēng)機(jī)的工況時(shí)，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺(tái)及其以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報(bào)煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦長(zhǎng)或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)的無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電，必須按事故追查。
7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告報(bào)煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門(mén)應(yīng)將測(cè)風(fēng)報(bào)表報(bào)礦長(zhǎng)和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測(cè)風(fēng)報(bào)表應(yīng)計(jì)算礦井有效風(fēng)量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。
9、加強(qiáng)井巷維修，保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)暢通和行人安全。
10、沒(méi)有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個(gè)安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。
11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)墻、風(fēng)窗，進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門(mén)和2道反向風(fēng)門(mén)。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車(chē)的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門(mén)，永久風(fēng)門(mén)不得少于兩道。非自動(dòng)風(fēng)門(mén)必須互相連鎖。
永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門(mén)不得少于兩道。
永久密閉和臨時(shí)密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
12、采煤工作面投產(chǎn)時(shí)，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門(mén)對(duì)采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。
13、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，掘進(jìn)工作面拉門(mén)時(shí)，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門(mén)對(duì)工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗(yàn)收。
14、采、掘工作面應(yīng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過(guò)1次。對(duì)于串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實(shí)施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須斷開(kāi)進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體，并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時(shí)，必須制定排放瓦斯措施，報(bào)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可送電。
3、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長(zhǎng)或安全檢查工配合進(jìn)行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，按原路返回。
4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%(含1.5%)時(shí)，可由瓦斯檢查員直接進(jìn)行排放，但局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%。
5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查員必須請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)提出安全措施，指定專(zhuān)人，控制風(fēng)流排放瓦斯。
6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)部門(mén)制定排放瓦斯安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并指派專(zhuān)人進(jìn)行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí)，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專(zhuān)人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放原則，采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過(guò)2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。
9、排放瓦斯堅(jiān)持低濃度排放原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁一風(fēng)吹。
10、排放密閉區(qū)內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，由礦提出專(zhuān)門(mén)的安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個(gè)采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個(gè)瓦斯超限地點(diǎn)同時(shí)排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)處開(kāi)始排放，只有第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，下1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方可送電進(jìn)行瓦斯排放。
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第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案
一、通訊系統(tǒng)主要治理方案
1、實(shí)現(xiàn)地面調(diào)度室對(duì)井下各工作點(diǎn)及機(jī)電硐室點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信，井下各工作點(diǎn)之間點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信。
2、地面各主要管理部門(mén)應(yīng)配置電話(huà)，并能保證正常通話(huà)，井下發(fā)生事故后能及時(shí)與總調(diào)度和礦領(lǐng)導(dǎo)直接取得聯(lián)系，以便進(jìn)行指揮救災(zāi)。
2、直通電話(huà)設(shè)置地點(diǎn)，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》478條規(guī)定設(shè)置到位。
3、礦調(diào)度室應(yīng)有與礦山救護(hù)隊(duì)(簽訂合同的礦山救護(hù)隊(duì))的直通電話(huà)，并配備地面無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)治理主要方案
1、壓風(fēng)機(jī)房安全設(shè)施的完善。壓風(fēng)機(jī)房建設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。應(yīng)與行政辦公室等有適當(dāng)距離，壓風(fēng)機(jī)房周?chē)鷳?yīng)植樹(shù)以降低噪聲對(duì)外界的影響，壓風(fēng)機(jī)房靠?jī)?chǔ)氣罐側(cè)墻上不留門(mén)、窗。壓風(fēng)機(jī)房應(yīng)隔一間作為操作人員的工作間。
2、為確保壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，建立冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：壓風(fēng)機(jī)房外建立一個(gè)循環(huán)水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設(shè)斷水保護(hù)，保證壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。
4、在管路進(jìn)入主要采煤、掘進(jìn)工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風(fēng)質(zhì)量。
3、在井底車(chē)場(chǎng)增設(shè)一臺(tái)油水分離器，保持用壓風(fēng)點(diǎn)的壓風(fēng)更潔凈
三、供電系統(tǒng)治理方案
鑒于我礦目前已有的雙回路電源，再進(jìn)行線(xiàn)路搭接，就能夠形成比較可靠的生產(chǎn)供電，對(duì)現(xiàn)在未到位的設(shè)施到位，各電氣設(shè)備進(jìn)行掛牌 ，配電室，高壓下井做特殊管理，專(zhuān)人管理，制定管理制度及安全技術(shù)措施，這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。
四、防塵(消防)系統(tǒng)主要治理方案
1、 建立完善的防塵供水系統(tǒng)
2、 井下煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。
3、 掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)必須采取濕式鑿巖(鉆眼)，沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
4、 距離工作面50m內(nèi)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。
5、 采煤工作面必須設(shè)置隔爆設(shè)施
6、 防塵管路應(yīng)按規(guī)定留設(shè)支管和閘閥。
五、防滅火系統(tǒng)主要治理方案
根據(jù)重慶煤科院于2005年8月5日出具的金銀山煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告：該礦煤層的自燃傾向性為二類(lèi)，屬自燃煤層。因此，內(nèi)外因火災(zāi)的防治是我礦防滅火工作的重點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)的單位作防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)，煤礦應(yīng)建立完善的消防系統(tǒng)及管理制度，加強(qiáng)日常的防滅火工作，防止火災(zāi)事故而誘發(fā)瓦斯事故。
六、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案
為了實(shí)現(xiàn)監(jiān)控有效的目標(biāo)，必須落實(shí)裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的要求。
1、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》(AQ6201-2006)的要求，進(jìn)回風(fēng)井、采掘工作面、主要進(jìn)回風(fēng)巷等傳感器的種類(lèi)、數(shù)量及安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求。
2、必須按設(shè)計(jì)提出的監(jiān)控設(shè)備的型號(hào)進(jìn)行采購(gòu)。
3、設(shè)備安裝、調(diào)試須有資質(zhì)的單位(或廠家)進(jìn)行安裝。
4、煤礦的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。
5、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，傳感器必須保持清潔，嚴(yán)禁人為損壞。
6、在設(shè)有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進(jìn)行，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)與監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如發(fā)現(xiàn)有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
7、礦井應(yīng)建立安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)制度，定期維護(hù)校驗(yàn)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、監(jiān)控設(shè)備用專(zhuān)用的阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話(huà)電纜和動(dòng)力電纜等共用。安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號(hào)為本質(zhì)安全型信號(hào)。
9、安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能。
10、煤礦應(yīng)健全和完善各種規(guī)章制度，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。要制定安全監(jiān)控崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度，完善圖紙臺(tái)帳。
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第五章 瓦斯治理保障措施
加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，建立嚴(yán)密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責(zé)任明確、制度健全、狠抓落實(shí)、嚴(yán)格監(jiān)督，消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強(qiáng)化“一通三防”瓦斯防治隊(duì)伍的建設(shè)，將瓦斯治理工作層層分解到各相關(guān)人員的頭上，明確責(zé)任、從嚴(yán)要求，切實(shí)履行職責(zé)，把瓦斯治理措施和目標(biāo)任務(wù)落到實(shí)處。
