序號

技術措施內容

執行情況

負責人

1.1

拆除護環下的尼龍導風葉及弧形條。將轉子平穩地放在枕木上，大齒在垂直位置。兩枕木均墊在護環內側距離護環60cm。

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1.2

將中心環用墊塊牢，在頂環上裝M24*75的螺栓，將墊塊壓緊。

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1.3

收縮環鍵：從轉子護環上端兩側排風槽中，分別在環鍵兩頭搭子銷孔處插入銷子，再從銷子外側面和槽側面間，打入鋼斜楔，將環鍵收縮到轉子本體端的環鍵槽內。

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1.4

在護環與轉子本體上，做好明顯的位置記號。將拆護環專用工具裝上，用吊車輕微吊住護環吊箍，并將護環與轉子本體結合處塞好石棉，中心環下的氣室用石棉蓋嚴密，防止加熱時燒傷線圈。

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1.5

將護環擦拭干凈，使用8把大號氣焊把子，均勻加熱護環，使用紅外點溫儀隨時檢測加熱溫度，對護環加熱到300℃左右。加熱時的火焰要猛，白色火焰離護環表面不小于20mm，時間應盡量的縮短在25～30分鐘內。

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1.6

當加熱溫度達到300℃左右時，可用小錘輕敲護環各部，特別是止口處是否有啞聲，用純錫試驗能溶化時，即可均勻緊動拆卸護環工具的六根螺桿，并觀察止口處有無移動，如移動時繼續緊動拆卸護環工具的六根螺桿，如不移動可繼續加熱至扒下護環為止。

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1.7

如繼續加熱時，仍不能扒動時，則應停止加熱，進行研究分析，采取措施，待全部冷卻后再重新加熱護環。

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1.8

在加熱護環的同時，也將中心環同時加熱，因中心環已被墊塊墊牢，中心環并不隨護環一起扒下。

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1.9

護環扒后，應吊至木板上外側平放，并用兩層石棉布蓋好，保溫冷卻防止變形。

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1.10

當護環拆下時應注意將扇形絕緣瓦和絕緣端環，用專用卡箍緊牢，防止變形和錯位，待冷卻后將其相互位置、尺寸、塊數標號詳細記錄。

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1.11

需要拆下中心環時，中心環上的壓縮彈簧和壓環，按原位置做好標號，拆下后專門保管。

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1.12

配合拆除轉子槽楔，更換楔下墊條，調整墊條位置和轉子通風孔的位置沖齊，偏差小于1mm。

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1.13

配合修復汽側護環下的有缺陷的絕緣。

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1.14

配合修復修復3個漏氣的螺釘密封。

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序號

技術措施內容

執行情況

負責人

2.1

回裝前檢查扇型絕緣瓦、絕緣端環、壓簧、壓環無損傷，有損傷的更換。檢查吹掃端部線圈應干凈無異常。

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2.2

測量轉子的絕緣電阻合格，使用1000V兆歐表測得的絕緣電阻不小于100MΩ。使用2500V兆歐表試驗代替交流耐壓試驗.

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2.3

測量轉子的直流電阻，與初始值比較偏差小于2%

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2.4

裝護環前的交流阻抗試驗。

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2.5

裝護環前的極間電壓試驗，滑環兩端加交流200V電壓，測量兩極間的電壓偏差小于2%。

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2.6

清理護環和中心環干凈，無毛刺、銹斑、油跡。

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2.7

將扇型絕緣瓦、絕緣端環、中心環上的壓縮彈簧和壓環按照標記復裝。

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2.8

將扇形絕緣瓦用鋼絲繩收緊到其外徑尺寸比護環內徑加熱漲大尺寸小2毫米，然后用無堿玻璃絲帶和環氧樹脂將其綁扎牢固。

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2.9

按照拆卸護環時的加熱措施和溫度，找準拆卸護環時的原始位置，吊起護環立即套入，安裝好裝護環的工具在進入止口時復核原始位置標記無誤，緊動六根裝護環工具的螺桿，徐徐將護環裝入到位為止。

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2.10

護環裝復后檢查與轉子本體四周間隙應均勻與拆前間隙無大的變化。如不合格應趁熱校正，待護環冷卻至70—80℃時，即可拆除工具，并拆掉環鍵工具，使環鍵漲回到原位置。

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2.11

復測轉子的絕緣電阻和耐壓試驗（2500V兆歐表代替）

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2.12

復測轉子的交流阻抗和功率損耗。

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2.13

轉子通風試驗檢查。

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2.14

轉子氣密試驗檢查。

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2.15

護環金屬探傷。

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2.16

轉子外送進行軸徑加工回廠后，重復進行2.9-2.14試驗項目。

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序號

技術措施內容

執行情況

負責人

3.1

人員分工明確，氣焊與起重工具應檢查合格，并有專人負責使用。

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3.2

機房大門外準備氧氣乙炔各40瓶，氧氣乙炔瓶之間的最小距離不小于8米，將焊槍及氧氣乙炔帶子編號，通過12米平臺的窗戶連接氧氣乙炔瓶，氧氣乙炔帶子的中間接頭用金屬管連接并綁牢。

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3.3

拆裝過程中要注意人身安全，戴好石棉防熱手套和護目鏡，穿專用防護服。

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3.4

拆裝加熱過程中氧氣乙炔的更換速度要快，12米與0米的聯系人員使用對講機進行聯系，聯系信號應準確清晰。

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3.5

烘烤護環時，8把焊槍烘烤范圍距離應均勻，現場應有兩名替補人員，并應備用兩套焊槍。

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3.6

護環拆下后應蓋好并做上醒目標記，防止發生燒傷和燙傷。

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3.7

現場應保持清潔利索，無關人員嚴禁靠近施工場地。

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3.8

場應保持清潔利索，無關人員嚴禁靠近施工場地。

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3.9

裝過程中應服從指揮，尊重廠家意見，現場禁止喧鬧，謝絕指揮性違章。

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3.10

現場備足飲用水和水杯。

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