⑷.嚴格按照規范要求進行質量控制和驗收。
可能導致的質量通病之二：電纜保護管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現象，敷設時彎頭露出地面，不美觀。
現有控制措施：
⑴.電纜保護管彎制應采用合格的模具并控制保護管彎制角度；
⑵.保護管敷設時應控制敷設深度。
可能導致的質量通病之三：電纜敷設不整齊，交叉處理不好。
現有控制措施：
⑴電纜施工采用微機處理；
⑵電纜敷設時，合理配備人員分段指揮并現場控制質量；
⑶電纜敷設時同一路徑電纜盡量一批敷設完，敷設時按先長后短，先上后下，先內后外順序敷設，敷設一根及時整理綁扎固定一根，排列應整齊；
⑷增加中間驗收環節，敷設整理不合格，不能進行下工序施工。
可能導致的質量通病之四：只在電纜兩端掛設電纜標識牌，電纜標識牌內容過少，個別電纜標識牌掛設錯誤。
現有控制措施：
⑴對施工人員進行培訓，明確要求；
⑵加強質量監督檢查力度；
⑶二次接線完成后統一掛設電纜牌存在困難時，應在接線過程中掛設電纜牌；
⑷標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起訖地點；并聯使用的電纜應有順序號。
可能導致的質量通病之五：除規范允許情況外仍出現電纜對接頭
現有控制措施：
⑴電纜敷設前根據購買的每盤電纜長度對電纜進行規劃，確定各盤電纜敷設哪幾根電纜；
⑵電纜敷設時應由熟悉設備位置及接線位置的施工人員在電纜兩端負責確定電纜預留長度；
⑶必要時與電纜廠協商，特殊加工超長電纜。
可能導致的質量通病之六：電纜二次接線不整齊，標識不清，一個端子單側接線超過兩根。
現有控制措施：
⑴根據盤內設備布置情況制定接線方案，必要時可進行模擬比較確定接線方案；
⑵對接線工進行培訓，考核合格后方可允許上崗；
⑶芯線號頭采用內齒軟管或異型管熱壓制作，一面盤內號頭長度應一致。
可能導致的質量通病之七：盤、柜內的二次導線有接頭
現有控制措施：
⑴敷設電纜及盤內分線時，施工人員應根據盤內端子布置情況預留電纜長度；
⑵加強圖紙會審力度，爭取提前提出問題進行變更。
可能導致的質量通病之九：屏蔽電纜屏蔽層未按設計要求的接地方式接地。
現有控制措施：
⑴對接線人員進行培訓，掌握規范要求；
⑵技術人員仔細查閱相關圖紙及說明書，明確屏蔽層接地要求，并對施工人員交底。
可能導致的質量通病之十：變壓器與盤柜運輸時表面有損傷。
現有控制措施：
（1）開箱后檢查是否完好、是否有機械損傷。
（2）吊裝時由專業起重工統一指揮，互相照應。
（3）人工運輸時不能使變壓器及盤柜表面受機械外力。
可能導致的質量通病之十一：母線安裝不合適。
現有控制措施：
（1）安裝母線前，先檢查母線光滑平整，無裂紋、折皺、變形扭曲現象，母線螺栓孔無毛刺，母線標志清晰，標號正確。
（2）母線接觸面應連接緊固，螺栓露扣長度2-3扣。
（3）母線緊固不應使絕緣子受到額外應力，10kV母線對地距離不小于100mm。
可能導致的質量通病之十二：盤柜與盤柜間縫隙太大。
現有控制措施：
（1）盤柜基礎制作符合標準。
（2）對成列布置的盤柜安裝，應根據設計圖紙的布置要求，精確測量后確定第一塊盤柜的安裝位置，再以此為基準，逐次調整安裝其它盤柜。
（3）盤柜間固定采用螺栓連接，緊固螺栓時，應均勻受力，防止盤柜變形。
7.1、干式變安裝：依據施工圖紙，用倒鏈、滾杠、撬棍等機具將干式變就位，用線墜及鋼板尺檢測干式變的垂直度，確保其垂直度≤1.5/1000高度后進行固定，固定應采用（干式變基礎與干式變底座）焊接方式。安裝過程中施工人員應統一指揮，互相照應，確保人身設備安全。
7.2、對成列布置的盤柜安裝，應根據設計圖紙的布置要求，精確測量后確定第一塊盤柜的安裝位置，再以此為基準，逐次調整安裝其它盤柜。
7.3、安裝成套盤柜時，由于設備較重，應用專用工具進行搬運。在搬運過程中，應統一指揮，確保人身設備安全，并做好設備盤面漆層的防護工作，防止盤面造成滑痕。在安裝過程中，應互相協調，防止擠手或設備傾倒，發生意外。
7.4、在安裝盤柜過程中，對相對排列的低壓盤柜采用母線橋聯絡時，為確保母線橋的可靠連接，應精確定位兩列盤間距離，誤差≤2mm，盤柜垂直度應控制在1.5/1000盤柜高度范圍以內。
7.5、盤柜間固定采用螺栓連接，緊固螺栓時，應均勻受力，防止盤柜變形。
7.6、盤柜與基礎槽鋼固定一般采用焊接方式，焊縫應在盤柜的內側，每塊盤柜四角均焊接，每處焊縫長20—40毫米，焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。
7.7、安裝母線前，先檢查母線光滑平整，無裂紋、折皺、變形扭曲現象，母線螺栓孔無毛刺，母線標志清晰，標號正確。母線接觸面應連接緊固，螺栓露扣長度2-3扣。母線緊固不應使絕緣子受到額外應力。10kV母線對地距離不小于100mm。
7.8、盤柜安裝完畢后，應做到成列盤面整齊，盤柜頂部高低一致，盤柜間接縫＜2mm。并做好各項記錄。
7.9、懸掛式就地控制箱或其它設備，在安裝過程中，一方面要考慮設計要求，同時也應結合現場的實際情況確定安裝位置。安裝后的設備應便于操作，且不影響其它專業設備的安裝。
7.10、安裝完畢后的盤、箱、柜均應有可靠的接地。
8.1開工條件的檢查確認
工程開工前，由工程部負責對開工條件進行檢查確認，質量部根據質量計劃進行復核，必要時，請監理和業主檢查簽署確認。
8.2開工條件檢查確認包括以下方面：
8.2.1施工文件(圖紙、施工組織設計、質量通病控制措施、施工措施等)齊全；
8.2.2施工人員資格確認；
8.2.3機具設備性能的確認；
8.2.4環境條件確認：只有經過開工條件檢查確認合格的項目才能開工；
8.3 技術交底：工地負責人在施工前組織所有施工人員進行技術交底，并執行簽字制度。
8.4.1機械設備實行定機、定人，機械設備操作人員必須持有勞動部門或公司頒發的機械設備操作證，并持證上崗，認真遵守《電力建設安全工作規程》和有關機械設備操作規程；
8.4.2機械設備管理人員應按照公司企業標準中的《施工機械、設備管理標準》中的有關規定，對施工機械設備進行標識、維護保養等有效的管理，以滿足施工的需要；
8.5.1根據有關標準規范，制定工程驗收和評定一覽表，對質量驗收和評定進行控制，實行四級驗收制度，確保所有施工項目都經過檢查驗收合格；
8.5.2 施工班組自檢完成后，形成自檢報告，自檢報告一式三份；
8.5.3 每一層驗收合格后，方可進行下一步施工。
9.1建立成品保護領導小組，成立成品保護小隊，負責照明工程的成品保護工作。
9.2制定成品保護獎罰制度，凡發生成品損壞、破壞，視情節對當事人進行處罰；
9.3電纜管敷設好后要及時把管口堵好防止掉入雜物；
9.4 盤柜內接完電纜后及時把門鎖好；
9.5 盤柜與變壓器安裝好后及時用彩條布進行保護；
變電站運行工崗位風險告知卡
車間安全生產注意事項
