目前，許多企業在利用沖壓方法加工生產時，仍舊沿用著簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖壓設備都擔負著多種產品或多種工序的制造任務。在這種情況下，如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生傷手事故。所以，在沖壓生產中加強安全防護、安全管理和提高機械化程度，是防止事故發生的一項重要任務防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施，其次是采取安全技術措施，二者缺一不可。

　　(1)?沖壓作業的安全管理措施

　　沖壓作業的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業安全管理涉及到工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動，建立健全安全生產規章制度，特別是抓好“安全生產責任制”的落實，使每個職工明確自己的安全職責，嚴格執行沖壓安全操作規程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發生。做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育，使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，就可避免和減少事故的發生。加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產依據，就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

　　此外，工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的問題，不斷改進工藝技術方法。在沖壓模具的管理過程中，首先必須做到經常進行檢查和保養，其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。在沖壓設備的安全管理中，首先應制定設備維護保養制度，做到定期對設備及安全裝置進行維護保養。在作業前必須認真檢查設備的操作系統、 安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉是否正常，嚴禁設備“帶病”運行。在沖壓作業的生產管理過程中，需要加強生產計劃、調度工作，按照產品結構和生產規模合理制定生產進度和期限，保證生產均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。