1．起重機的內燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應執行響應的規定。
2．操作人員在作業前必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。
3．現場施工負責人應為起重機作業提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。
4．各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。
5．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。
6．操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發生困難時，地面及作業層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。
7．在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。
8．起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。
9．操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發出音響信號示意。
10．起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
11．操作人員應按規定的起重性能作業，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，并寫出專題報告，經企業技術負責人批準，有專人在現場監護下，方可作業。
12．嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。
13．起吊重物應綁扎平穩、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45o～60o，且不得小于30o，吊索與物件梭角之間應加墊塊。
14．起吊載荷達到起重機額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩定性，制動器的可靠性，重物的平穩性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。
15．重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動。左右回轉應平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。
16．嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。
17．起重機不得靠近架空輸電線路作業。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于表中的規定。
起重機與架空輸電導線的安全距離
? ???????? 電壓（KV）? 安全距離 | <1 | 1～15 | 20～40 | 60～110 | 220 |
沿垂直方向（m） | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
沿水平方向（m） | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 |
18．起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經過試驗合格后方可使用。
19．起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
20．鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規格、數量應符合表中的規定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業中應經常檢查緊固情況。
與繩徑匹配的繩卡數
鋼絲繩直徑（mm） | 10以下 | 10～20 | 21～26 | 28～36 | 36～40 |
最少繩卡數（個） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
繩卡間距（mm） | 80 | 140 | 160 | 220 | 240 |
21．每班作業前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過表中的根數時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表中報廢標準折減，并按折減后的斷絲數報廢。
鋼絲繩報廢標準(一個節距內的斷絲數)
采用的 安全系數 | 鋼?絲?繩?規?格 |
6×19+1 | 6×37+1 | 6×61+1 |
交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 |
6以下 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 |
6～7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 |
7以上 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 |
鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數
鋼絲繩表面 銹蝕或磨損量（％） | 10 | 15 | 20 | 25 | 30～40 | 大于40 |
折減系數 | 85 | 75 | 70 | 60 | 50 | 報廢 |
22．向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉后進行。
23．起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當出現下列情況之一時應更換：
（1）表面有裂紋、破口；
（2）危險斷面及鉤頸有永久變形；
（3）掛繩處斷面磨損超過高度10％；
（4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50％；
（5）心軸（銷子）磨損超過其直徑的3％～5％。
24．當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5～2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應更換制動鼓，同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50％時，應更換制動帶。
?
1．起重機的混凝土基礎應符合下列要求：
（1）混凝土強度等級不低于C35；
（2）基礎表面平整度允許偏差1/1000；
（3）埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合說明書要求。
2．起重機的混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。
3．起重機的混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并應與基坑保持一定安全距離。
4．起重機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω。
5．起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊進行，并應有技術和安全人員在場監護。
6．起重機拆裝前，應按照出廠有關規定，編制拆裝作業方法、質量要求和安全技術措施，經企業技術負責人審批后，作為拆裝作業技術方案，并向全體作業人員交底。
7．拆裝作業前檢查項目應符合下列要求：
（1）混凝土基礎應符合技術要求；
（2）對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業之前；
（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；
（4）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；
（5）檢查拆裝作業中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械，應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業的需要；
（6）拆裝現場電源電壓、運輸道路、作業場地等應具備拆裝作業條件；
（7）安全監督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。
8．起重機的拆裝作業應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業。
9．指揮人員應熟悉拆裝作業方案，遵守拆裝工藝和操作規程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業的人員，都應聽從指揮，如發現指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業，待聯系清楚后再進行。
10．拆裝人員在進入工作現場時，應穿戴安全保護用品，高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程，當發現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。
11．在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。
12．采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質最合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。
13．在拆裝作業過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續作業時，必須使已拆裝的部位達到穩定狀態并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。
14．安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
15．在拆除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。
16．起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經技術負責人審查簽證后，方可交付使用。
17．起重機塔身升降時，應符合下列要求：
（1）升降作業過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統，專人拆裝螺栓。非作業人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號；
（2）升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業時，應有充分的照明；
泵站司機安全風險管控崗位風險告知卡
工廠安全隱患及預防措施
