一、?編制說明?
我公司新引進的MB670型掘錨機按要求必須在地面進行組裝試運轉后方能下井使用。為了確保掘錨機組裝及試運轉期間的質量與安全，特制定本措施。
二、MB670型掘錨機主要參數
總重量約95t，總裝機功率510/546kW，電壓1140V，機械全長11m，作業時機寬4.6m，機高2.8m。
MB670型掘錨機技術參數表
基本參數 | 1 | 總長度（m） | 11 |
2 | 電壓（V） | 1140 |
3 | 總裝機功率（kW） | 510/546 |
4 | 作業機寬（m） | 4.6 |
5 | 作業機高（m） | 2.8 |
6 | 總重量（t） | 95 |
7 | 工作高度（m） | 2.8-3.8，3.0-4.0，3.5-4.5 |
8 | 工作寬度（m） | 5.0/5.2/5.4/5.5 |
截割系統 | 1 | 滾筒直徑（mm） | 1150 |
2 | 滾筒轉速（m/s） | 1.5 |
3 | 掏槽深度（m） | 1.0 |
4 | 掏槽速度（mm/s） | 20～50 |
5 | 最大垂直截割力（kN） | 300 |
6 | 截割電機功率（kW） | 270 |
7 | 液壓泵功率（kW） | 132 |
錨桿機系統 | 1 | 幫錨桿鉆機數量 | 2 |
2 | 錨桿鉆機數量 | 4 |
3 | 鉆機間距（m） | 0.94 |
4 | 空頂距（m） | 2.3 |
運輸系統 | 1 | 運輸機機寬（mm） | 760 |
2 | 鏈速（m/s） | 2.1 |
3 | 載重和輸送能力（t/min） | 25 |
4 | 總運輸寬度（m） | 3.5 |
5 | 電機功率（kW） | 36 |
牽引系統與主機架 | 1 | 行走速度（可調）（m/min） | 3.5-15.0 |
2 | 對地間隙（mm） | 310 |
3 | 對地比壓(kPa) | 168／238 |
4 | 機載集塵設備 | 濕式除塵風機 |
三、掘錨機組裝前的準備?
1、?參加施工的所有人員必須學習本措施，并經考試合格后方可參與施工。
?2、?施工前必須指定現場安全負責人，負責人必須熟悉掘錨機的結構、組裝工藝及起吊方法。?
3、?現場準備鋼絲繩套￠15.5×6000兩根；￠18.5×2000兩根；及配套馬蹬，起重螺釘等。繩套插接要符合規定要求。
4、?施工前，現場負責人要認真檢查以下內容：?⑴?所用工具及起吊用具是否齊全完好；?⑵專用液壓工具的使用方法是否掌握熟練；?⑶被吊物周圍是否有障礙物，行車運行導軌是否通暢；?⑷施工人員的安全防護用品是否穿戴齊全；?⑸行車運行狀態是否處于完好狀態，剎車是否可靠；?⑹?行車司機必須持證上崗；
四、掘錨機組裝安全技術措施
1、組裝現場必須清潔、干燥，必要時用木板覆蓋地面。
2、組裝前，將起吊工具，掘錨機成套工具準備到位，生產廠家現場指導。
3、組裝前，必須將液壓油、齒輪油、潤滑脂準備到位（齒輪油200L，液壓油600L,潤滑脂8Kg）。
4、部件安裝連接的結合面必須絕對清潔和不得有任何損傷。擰緊螺栓前，必須給配合面涂以一薄層無酸性油脂，以保護它們不受腐蝕。
5、只有專業技術的電工才能在帶電部件上作業，作業時必須保證將設備停電、閉鎖、上鎖、掛牌。
6、組裝部件時，不能在任何以液壓支撐的部件下工作。需要在液壓支撐部件下作業時，該部件必須用擋塊或者機械制動支護，或者已經降落到地面上才可以。
7、組裝管件時，仔細包裹和標記軟管接頭、管路、螺紋孔等等。以避免塵土與臟物進入。
8、組裝部件時，需要使用電氣焊時，嚴格執行《電氣焊安全技術措施》的有關規定。
9、在移除液壓軟管前，必須停機、泄壓，防止高溫、高壓油液傷人。
10、在組裝電機時，必須保證裝配面的清潔與潤滑，防止異物進入減速箱及連接處。
11、組裝裝載部時，右邊變速器的電動機必須逆時針旋轉，左邊變速器的電動機必須順時針旋轉。
12、組裝液壓原件時，確保沒有空氣進入液壓油缸。
13、新軟管安裝前必須完全注滿黃油。
14、安裝完成設備后，啟動設備前，必須檢查以下部位：
?⑴檢查所有齒輪箱齒輪油的加注情況是否符合要求。
?⑵檢查掘錨機自動潤滑系統是否正常運行。
?⑶檢查液壓油箱油位是否符合要求。
?⑷檢查截割部及截齒的完整情況。
?⑸對掘錨機各個手動潤滑點潤滑到位。
?⑹必須檢查運輸機鏈的正確張力，返回鏈條的垂度不應大于
40 -60 mm。檢查履帶的正確張力，下部履帶鏈的垂度不應大于80mm。?
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