?隨著我國經濟的快速發(fā)展，我國的機械加工的各個行業(yè)也在以很好的勢頭向前發(fā)展，但是機械加工中工件變形的問題還是在困擾著行業(yè)中的很多人，文章從機械加工中影響工件變形的原因出發(fā)對工件變形的應對方法進行了論述。
? ??在很多機械加工中，傳統的工藝中由于受到內部熱源和外部熱源的共同影響，工件不同部位的溫度會有不同程度的升高，工件如果出現熱變形就會對工件的加工過程產生很大的影響，同時也會對加工精度造成影響，對一些加工要求高的精密工件更是非常大。同時，在具體的零件加工過程中，隨著零件自身材料和結構形式的不同，其在加工過程中產生的變形量的大小和變形趨勢也有很大差異。因此我們要對各類工件產生變形的原因進行分析。
? ? 1．影響工件變形的原因
? ? 1.1.工件的結構與材質
? ? 在機械加工的過程中，工件的結構與工件的材質是影響工件變形的主要原因，變形工件數量的多少以及工件的自身形狀的改變，都與加工工件的長寬、工件壁的厚度有很大的關聯，因此工件的材質質量要進行仔細的挑選、在加工時工件的硬度也能夠直接影響到工件變形數量過多、質量下降，這些都是我們需要了解并加以分析的主要原因。
? ? 1.2.工件裝夾時造成的變形
? ? 在機械加工時工件裝夾是我們倍加關注的環(huán)節(jié)之一，我們要正確選擇其夾緊點，根據其具體夾緊的位置選擇適當的夾緊力度。否則在工件裝夾時就會很容易產生工件的變形，工件的夾緊點和受力點不一致的話也是引起位置的變形的主要原因，加工時工件夾緊力的先后順序安排不得當會使夾緊力發(fā)揮作用受到極大的影響，當遇到有特殊要求的加工時，例如壁厚相對薄類得加工零件，進行施力裝夾時工件裝夾方法、順序沒有有效的使用也會產生嚴重的變形，進而導致產品剛性降低工件變形再次發(fā)生，給機械加工事業(yè)的發(fā)展帶來了有一個難題。
? ? 1.3.工件加工切削時造成的變形
? ? 工件在加工實施切削是由于切削力的受力作用，致使受力點發(fā)生形變，就會產生讓刀現象，在對薄壁零件進行切削是，道具角度沒有掌握并合理運用，在車削中會產生熱變形，并是工件表面的質量受到破壞。在加工時刀具和工件避免不了出現摩擦，摩擦后會產生一定的熱量，這種熱量會致使工件發(fā)生變形。根據分子熱運動原理，微觀上工件在接收到熱源的能量傳遞后，各原子的熱運動增強，原子間的距離就會變大，所以在宏觀上我們就看到物體受熱膨脹。金屬發(fā)生熱變形時，主要是其內部的區(qū)域組織發(fā)生了變化累計產生的結果。當工件從高溫冷卻之后，其內部各部分的體積會發(fā)生變化，但是變化的非常不均勻，互相影響的結果導致內應力的出現。在加工時如果沒有正確合理的使用切削液，也是影響零件精密度及質量。
? ? 1.4.加工后應力變形
? ? 在工件加工后工件自身就存有內應力，當一些加工材料進行熱處理后，自身的內應力就會發(fā)生改變，折舊是所謂的應力變形，使內應力失去平衡，不能夠保證加工零件外形的穩(wěn)定狀態(tài)。
? ? 2.工件變形的應對方法
? ? 2.1.結構合理保證材質
? ? 在對工件的生產結構進行調整時，我們應該注意對工件的設計進行控制，以此來減少因為設計失誤而導致的工件的變形及其變形產生的后果，我們在設計時要做到設計比例的平衡，這樣就可以大大降低工件變形的概率。對于在進行大工件加工時更是要掌握好結構的合理性，并且要控制好產品的質量、硬度等。