????3.數控機床探測故障的常用方法
? ? 3.1.直觀法
? ? 指利用人的感官，來對故障時發生的各種現象進行觀察，從而縮小的監察的范圍，再確定故障的原因。
? ? 3.2.功能測試法
? ? 編寫一個小程序，集合了數控系統的G、M、S、T、F各功能的指令，在發生故障的時候來運行這個程序，看看哪個功能出現了問題，從而確定故障原因。
? ? 3.3.利用系統的自診斷
? ? 在線代的數控機床中，大多都具有很強大的自診斷功能，在工作的時候進行實時的監控，對故障做出及時的判斷，并根據實際情況采取相關措施。
? ? 3.4.狀態參數檢查法
? ? 在故障發生之后，對數控系統的接口的各個狀態進行檢查，以便確定系統的輸入輸出電路是否處于正常的狀態，從而正確對故障進行定位。
? ? 3.5.備板置換法
? ? 對備用的電路板、集成芯片、模塊以及其他相關的元件進行利用，替換有可能是故障點的部件，從而對故障部位進行確定和排除。
? ? 3.6.隔離法
? ? 將伺服驅動、數控系統和電機進行隔離處理，把復雜的問題簡單化，快速找到故障原因。
? ? 3.7.控制溫度法
? ? 人為控制溫度的高低，來對一些溫度特性明顯的部件的表現進行加速，從而找到故障的原因。
? ? 3.8.敲擊法
? ?對懷疑是故障原因的部件用絕緣物進行輕輕的敲打，若這時故障重現，則敲打的部位很可能是故障的原因所在。
? ??4.數控機床故障維修實例分析
? ? 在對數控機床的故障探測方法進行了詳盡的了解之后，維修自然是水到渠成的事情。以下通過分析一個維修的實例來加深對數控機床維修對策的認識。
? ? 案例故障現象：一臺CJK6120車床，配置了變頻器，可以正常加工其他類型的工件，但在加工螺紋時，工件的光潔度正常，螺距的設定值為2.0mm，但實際測量值為1.92mm，與設定值有0.08mm的差距。
? ? 故障分析：由于機床可以對其他類型的工件進行正常加工，只是對螺紋加工不正常，因此可以把故障定位在與螺紋加工相關的工作環節上。
? ? 在加工螺紋的時候，主軸的旋轉主要由進給運動來跟隨，而一個螺距也被主軸的一次轉動來拖動。在一般情況下，要從粗車到精車對螺紋進行多次的切削，知道達到最終尺寸。而螺紋的切削是從主軸編碼器的一轉信號被系統檢測到之后再該是的，因此對螺紋的多次切削的切削點是一樣的，軌跡也相同。
? ? 根據探測的基本原則，先對信號線、編碼器連接和機械傳動鏈進行檢查，沒發現問題。再檢查主軸電機到編碼器的信號反饋回路，可以發現同步齒輪的齒數有1齒的差異，這就會造成編碼器的信號與主軸的轉動不同步，造成轉動角度的偏差，從而導致螺紋加工的螺距出現偏差。在更換了同步齒輪之后，一切正常。

?? 由于數控機床的內部構造相當復雜，使得故障的種類也很多，但是只要掌握的探測數控機床故障的通用方法并靈活運用，就可以把問題的本質抓住，快速地找到故障的原因并排除，使數控機床恢復正常。
?